CN217290109U - 一种翻转臂冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转臂冲压模具，涉及零件加工技术领域，包括：底座和冲压部；所述底座固定连接在工作台上；所述冲压部由下模板、凹模、导向杆、上模板、凸模、弹性伸缩杆、顶杆和顶板组成，且下模板通过螺栓固定连接在底座上；通过弹性伸缩杆的设置，第一，因凸模内安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端露在凸模外面，并且弹性伸缩杆组成了零件的弹性卸料结构，从而可实现自动卸料；第二，因弹性伸缩杆头端经过打磨处理，且经过打磨处理后，弹性伸缩杆头端为弧形结构，从而可防止顶伤零件，解决了目前翻转臂加工是通过激光切割加简易成型模具实现，精度较低，且现有装置平面度以及圆度不达标，在冲压完成后需要后续继续精度加工的问题。

Description

一种翻转臂冲压模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种翻转臂冲压模具。

背景技术

在翻转臂加工的时候需要使用到冲压模具进行冲压加工。

目前现有的翻转臂冲压模具还存在以下几点不足：

首先，目前翻转臂加工是通过激光切割加简易成型模具实现，精度较低；

其次，现有装置平面度以及圆度不达标，进而在冲压完成后需要后续继续精度加工。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种翻转臂冲压模具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转臂冲压模具，以解决目前翻转臂加工是通过激光切割加简易成型模具实现，精度较低，且现有装置平面度以及圆度不达标，进而在冲压完成后需要后续继续精度加工的问题。

本实用新型一种翻转臂冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提供了一种翻转臂冲压模具，具体包括：底座和冲压部；所述底座固定连接在工作台上；所述冲压部由下模板、凹模、导向杆、上模板、凸模、弹性伸缩杆、顶杆和顶板组成，且下模板通过螺栓固定连接在底座上；所述底座顶端面呈矩形阵列状开设有固定孔，且固定孔与下模板上的安装孔位置相匹配。

可选地，所述底座顶端面呈线性阵列状开设有辅助槽，且线性阵列状开设的辅助槽共同组成了底座和凹模辅助散热结构。

可选地，所述下模板上通过螺栓固定连接有两根导向杆，且下模板上通过螺栓固定连接有凹模，并且凹模内有零件；

上模板与提供上模板上下移动的液压伸缩杆固定连接，且上模板底端面通过螺栓固定连接有一个凸模；

导向杆与上模板上的导向槽位置对正。

可选地，所述凸模内安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端露在凸模外面，并且弹性伸缩杆组成了零件的弹性卸料结构。

可选地，所述凹模内设置有顶杆和顶板，且顶杆和顶板共同组成了零件的弹性卸料结构。

可选地，所述弹性伸缩杆头端经过打磨处理，且经过打磨处理后弹性伸缩杆头端为弧形结构。

有益效果

通过辅助槽的设置，因底座顶端面呈线性阵列状开设有辅助槽，且线性阵列状开设的辅助槽共同组成了底座和凹模辅助散热结构，从而可提高底座和凹模的散热效果。

通过固定孔的设置，因所述底座顶端面呈矩形阵列状开设有固定孔，且固定孔与下模板上的安装孔位置相匹配，从而可实现下模板的多位置固定。

通过弹性伸缩杆的设置，第一，因凸模内安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端露在凸模外面，并且弹性伸缩杆组成了零件的弹性卸料结构，从而可实现自动卸料；

第二，因弹性伸缩杆头端经过打磨处理，且经过打磨处理后，弹性伸缩杆头端为弧形结构，从而可防止顶伤零件。

安装调试时间提升：通过采用本次冲压模具开发，可以减少冲压时模具安装与调整的时间，使调试时间缩短至30分钟左右；

本实用的凹模和凸模通过模具的开发并进行CAE分析，替换掉简易模，已取消人工返修。

生产效率提升：之前零件毛坯采用激光切割，在批量供货时，制造成本大幅提高，利用模具开发后，取消了激光切割工艺，降低了制造成本，生产效率也提高至之前的2倍以上。

零件精度提升：通过模具开发，零件的平面度及圆度均处于工艺要求范围内，且生产的产品质量更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型冲压部去除一部分后的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、辅助槽；102、固定孔；2、冲压部；201、下模板；202、凹模；203、导向杆；204、上模板；205、凸模；206、弹性伸缩杆；207、顶杆；208、顶板；3、零件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种翻转臂冲压模具，包括：底座1和冲压部2；

底座1固定连接在工作台上；

冲压部2由下模板201、凹模202、导向杆203、上模板204、凸模205、弹性伸缩杆206、顶杆207和顶板208组成，且下模板201通过螺栓固定连接在底座1上。

其中，底座1顶端面呈矩形阵列状开设有固定孔102，且固定孔102与下模板201上的安装孔位置相匹配，从而可实现下模板201的多位置固定。

其中，底座1顶端面呈线性阵列状开设有辅助槽101，且线性阵列状开设的辅助槽101共同组成了底座1和凹模202辅助散热结构，从而可提高底座1和凹模202的散热效果。

其中，下模板201上通过螺栓固定连接有两根导向杆203，且下模板201上通过螺栓固定连接有凹模202，并且凹模202内有零件3；

上模板204与提供上模板204上下移动的液压伸缩杆固定连接，且上模板204底端面通过螺栓固定连接有一个凸模205；

导向杆203与上模板204上的导向槽位置对正，从而可提高上模板204滑动的稳定性。

其中，凸模205内安装有弹性伸缩杆206，且弹性伸缩杆206头端露在凸模205外面，并且弹性伸缩杆206组成了零件3的弹性卸料结构，从而可实现自动卸料。

其中，凹模202内设置有顶杆207和顶板208，且顶杆207和顶板208共同组成了零件3的弹性卸料结构，从而可防止零件3卡在凹模202内。

其中，弹性伸缩杆206头端经过打磨处理，且经过打磨处理后，弹性伸缩杆206头端为弧形结构，从而可防止顶伤零件3。

本实施例的具体使用方式与作用：

在固定下模板201的时候，因底座1顶端面呈矩形阵列状开设有固定孔102，且固定孔102与下模板201上的安装孔位置相匹配，从而可实现下模板201的多位置固定；

在冲压完毕后，因凸模205内安装有弹性伸缩杆206，且弹性伸缩杆206头端露在凸模205外面，并且弹性伸缩杆206组成了零件3的弹性卸料结构，从而可实现自动卸料；又因凹模202内设置有顶杆207和顶板208，且顶杆207和顶板208共同组成了零件3的弹性卸料结构，从而可防止零件3卡在凹模202内；

在使用过程中，因底座1顶端面呈线性阵列状开设有辅助槽101，且线性阵列状开设的辅助槽101共同组成了底座1和凹模202辅助散热结构，从而可提高底座1和凹模202的散热效果。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种翻转臂冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)和冲压部(2)；所述底座(1)固定连接在工作台上；所述冲压部(2)由下模板(201)、凹模(202)、导向杆(203)、上模板(204)、凸模(205)、弹性伸缩杆(206)、顶杆(207)和顶板(208)组成，且下模板(201)通过螺栓固定连接在底座(1)上；所述底座(1)顶端面呈矩形阵列状开设有固定孔(102)，且固定孔(102)与下模板(201)上的安装孔位置相匹配。

2.如权利要求1所述一种翻转臂冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶端面呈线性阵列状开设有辅助槽(101)，且线性阵列状开设的辅助槽(101)共同组成了底座(1)和凹模(202)辅助散热结构。

3.如权利要求1所述一种翻转臂冲压模具，其特征在于：所述下模板(201)上通过螺栓固定连接有两根导向杆(203)，且下模板(201)上通过螺栓固定连接有凹模(202)，并且凹模(202)内有零件(3)；

上模板(204)与提供上模板(204)上下移动的液压伸缩杆固定连接，且上模板(204)底端面通过螺栓固定连接有一个凸模(205)；

导向杆(203)与上模板(204)上的导向槽位置对正。

4.如权利要求1所述一种翻转臂冲压模具，其特征在于：所述凸模(205)内安装有弹性伸缩杆(206)，且弹性伸缩杆(206)头端露在凸模(205)外面，并且弹性伸缩杆(206)组成了零件(3)的弹性卸料结构。

5.如权利要求1所述一种翻转臂冲压模具，其特征在于：所述凹模(202)内设置有顶杆(207)和顶板(208)，且顶杆(207)和顶板(208)共同组成了零件(3)的弹性卸料结构。

6.如权利要求1所述一种翻转臂冲压模具，其特征在于：所述弹性伸缩杆(206)头端经过打磨处理，且经过打磨处理后弹性伸缩杆(206)头端为弧形结构。

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