CN220543781U - 一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装 - Google Patents
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Abstract
一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，包括底平面基座，所述底平面基座上设有上点位整形槽和位于上点位整形槽下方的下点位整形槽，所述底平面基座上还设有与上点位整形槽和下点位整形槽均连通的安装槽，所述安装槽内设有顶平面基座，所述顶平面基座包括上点位整形压板和下点位整形压板，所述上点位整形压板位于上点位整形槽上方，所述下点位整形压板延伸至下点位整形槽内的材料上方，可以实现双点一次整形的同时，对动组件支架形状尺寸保持稳定，整形精度、效率高，整形后产品对称度、关键尺寸公差范围≤0.1mm，可实现大批量稳定生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，属于焊接式电触头元件整形加工领域。
背景技术
触头组件作为断路器内部核心的电接触零部件，触头组件的焊接质量很大程度上决定着开关的使用寿命，因此触头组件的焊接位置焊料外溢尺寸、支架对称度都显得尤为重要，由于焊接方式为手工金属焊接，焊料溢出难以避免、对称度等尺寸控制困难。传统工艺流程中采取两道工序分别对两焊接点位外溢焊料进行整形，耗时久，效率低下且对支架对称度的影响不可避免。
目前现有技术中还没有成熟的方案可供借鉴，因此有必要进行改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装。
一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，包括底平面基座，所述底平面基座上设有上点位整形槽和位于上点位整形槽下方的下点位整形槽，所述底平面基座上还设有与上点位整形槽和下点位整形槽均连通的安装槽，所述安装槽内设有顶平面基座，所述顶平面基座包括上点位整形压板和下点位整形压板，所述上点位整形压板位于上点位整形槽上方，所述下点位整形压板延伸至下点位整形槽内的材料上方，可以实现双点一次整形的同时，对动组件支架形状尺寸保持稳定，整形精度、效率高，整形后产品对称度、关键尺寸公差范围≤0.1mm，可实现大批量稳定生产。
优选的，所述上点位整形压板和下点位整形压板为一体成型，能够对动组件触点同时冲压塑形，提高加工效率。
优选的，所述下点位整形压板底部设有固定柱，所述固定柱上套设有弹簧，所述弹簧另一端抵接于底平面基座底部，使得工装在未加工时保持张开状态，便于工件安装在工装上。
进一步的，所述底平面基座底部连接有底面垫板，所述弹簧另一端与底面垫板抵接，用于安装在冲压设备上，防止底平面基座收到损伤。
优选的，所述底平面基座上设有卡接槽，所述上点位整形压板滑动安装在卡接槽内，实现可拆卸安装。
进一步的，所述上点位整形压板上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有顶面垫板，用于与冲床下压模抵接，防止底平面基座损坏。
优选的，所述底平面基座、上点位整形压板和下点位整形压板上设有匹配的定位孔，所述安装槽内壁上设有与定位孔匹配的定位槽，所述底平面基座、安装槽、上点位整形压板和下点位整形压板之间通过在定位孔或定位槽内安装定位销进行定位，对加工面进行定位，减小加工误差。
本实用新型的有益效果如下：可以实现双点一次整形的同时，对动组件支架形状尺寸保持稳定，整形精度、效率高，整形后产品对称度、关键尺寸公差范围≤0.1mm，可实现大批量稳定生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图中，1、底平面基座；11、上点位整形槽；12、下点位整形槽；13、安装槽；131、定位槽；14、卡接槽；15、底面垫板；2、顶平面基座；21、上点位整形压板；211、滑槽；22、下点位整形压板；221、固定柱；23、弹簧；24、定位孔；25、定位槽；26、顶面垫板；6、产品；7、冲床下压模。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-2所示，为本实用新型一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装的实施例，包括底平面基座1，所述底平面基座1上设有上点位整形槽11和位于上点位整形槽11下方的下点位整形槽12，所述底平面基座1上还设有与上点位整形槽11和下点位整形槽12均连通的安装槽13，所述安装槽13内设有顶平面基座2，所述顶平面基座2包括上点位整形压板21和下点位整形压板22，所述上点位整形压板21位于上点位整形槽11上方，所述下点位整形压板22延伸至下点位整形槽12内的材料上方，可以实现双点一次整形的同时，对动组件支架形状尺寸保持稳定，整形精度、效率高，整形后产品6对称度、关键尺寸公差范围≤0.1mm，可实现大批量稳定生产。
上点位整形压板21和下点位整形压板22为一体成型，能够对动组件触点同时冲压塑形，提高加工效率。
下点位整形压板22底部设有固定柱221，所述固定柱221上套设有弹簧23，所述弹簧23另一端抵接于底平面基座1底部，使得工装在未加工时保持张开状态，便于工件安装在工装上。
底平面基座1底部连接有底面垫板15，所述弹簧23另一端与底面垫板15抵接，用于安装在冲压设备上，防止底平面基座1收到损伤。
底平面基座1上设有卡接槽14，所述上点位整形压板21滑动安装在卡接槽14内，实现可拆卸安装。
上点位整形压板21上设有滑槽211，所述滑槽211内滑动安装有顶面垫板26，用于与冲床下压模7抵接，防止底平面基座1损坏。
底平面基座1、上点位整形压板21和下点位整形压板22上设有匹配的定位孔24，所述安装槽13内壁上设有与定位孔24匹配的定位槽25131，所述底平面基座1、安装槽13、上点位整形压板21和下点位整形压板22之间通过在定位孔24或定位槽25131内安装定位销进行定位，对加工面进行定位，减小加工误差。
使用本产品的方法如下：
a)整形前材料准备：
对焊接后动触头组件进行酸洗，去除支架表面的杂质和表面氧化膜、酸性后进行磁力抛光震动研磨，去除表面毛刺后，进行清洗、烘干；
b)动触头触点整形工装夹具使用：
i.将底平面基座1以滑轨和底面垫板15相连后用定位夹固定于小型金龟冲床底座上，顶平面基座2与底平面基座1之间以四根定位销钉定位，并与底面垫板15之间以弹簧23相接，保证未工作时工作位置处于张开状态，顶面垫板26为工作时与冲床下压模7相触部位；
ii.将动触头一边触点安装于上点位整形槽11中，另一边触点自然与底平面基座1的下点位整形槽12的底面相接；
iii.完成上述操作后，即表示已完成设备运作前整形工装的整个安装工作，打开金龟冲床电源，调节冲床行程，双手同时按下开始按钮，完成动触头组件的双点同时整形，取出整形好的组件，重复上述动作即可连续整形下一动触头组件。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (7)
1.一种微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：包括底平面基座，所述底平面基座上设有上点位整形槽和位于上点位整形槽下方的下点位整形槽，所述底平面基座上还设有与上点位整形槽和下点位整形槽均连通的安装槽，所述安装槽内设有顶平面基座，所述顶平面基座包括上点位整形压板和下点位整形压板，所述上点位整形压板位于上点位整形槽上方，所述下点位整形压板延伸至下点位整形槽内的材料上方。
2.如权利要求1所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述上点位整形压板和下点位整形压板为一体成型。
3.如权利要求1所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述下点位整形压板底部设有固定柱，所述固定柱上套设有弹簧，所述弹簧另一端抵接于底平面基座底部。
4.如权利要求3所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述底平面基座底部连接有底面垫板，所述弹簧另一端与底面垫板抵接。
5.如权利要求1所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述底平面基座上设有卡接槽，所述上点位整形压板滑动安装在卡接槽内。
6.如权利要求1或5所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述上点位整形压板上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有顶面垫板。
7.如权利要求1所述的微断动组件焊接点位外溢焊料双点位同时整形工装，其特征在于：所述底平面基座、上点位整形压板和下点位整形压板上设有匹配的定位孔，所述安装槽内壁上设有与定位孔匹配的定位槽，所述底平面基座、安装槽、上点位整形压板和下点位整形压板之间通过在定位孔或定位槽内安装定位销进行定位。
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