JPH049050Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は折曲げ機械例えばプレスブレーキに
使用される曲げ金型に関する。

（従来の技術） 従来、折曲げ機械例えばプレスブレーキで板材
にＲ曲げ加工を施すのにＲ曲げ金型が使用されて
いる。Ｒ曲げ金型のうち、特に小径Ｒ曲げ金型に
おいては、先端部分に数個所タツプ穴を明けて上
型ホルダにボルトで固定している。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、数種類のＲ寸法の曲げ加工を行なう
際には、Ｒ曲げ金型をその都度交換しなけばなら
ない。その金型交換時にはボルトをゆるめ旧金型
から新金型に換えると共に再度ボルトで締め付け
ている。したがつて、金型交換に相当の手間を要
している。

また、上型を上型ホルダに固定する際に、位置
決めの加工がなされていないため、芯出しにかな
りの手間がかかつている。

この考案の目的は上記問題点を改善するため、
上型を上型ホルダに対して取付け、取外しを容易
にして金型交換の時間を短縮化した曲げ金型を提
供することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的達成するために、本考案は、折曲げ機
械に着脱自在なパンチホルダの下面に、丸棒状の
パンチの前後方向の位置規制を行なう溝を左右方
向に設け、上記溝の部分に複数の弾性係止部材を
下方向へ突出して設けるか或は複数の係止孔を設
け、前記パンチに、上記弾性係止部材に上下方向
に係脱自在な係止孔あるいは前記パンチホルダの
前記係止孔に上下方向に係脱自在な弾性係止部材
を設けてなるものである。

（作用） この考案の曲げ金型を採用することにより、上
型の係止孔あるいは弾性係止部材は上型ホルダの
弾性係止部材あるいは係止孔に係脱自在となつて
いるので、上型は上型ホルダから容易かつ簡単に
取付け、取外しがなされる。その結果、金型交換
の時間が従来に比して短縮化される。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図を参照するに、折曲げ機械としての例え
ばプレスブレーキ１における下部フレーム３に
は、左右方向へ延伸した下型としてのダイ５が設
けてある。前記下部フレーム３の両側にはサイド
フレーム７，９が立設してあり、そのサイドフレ
ーム７，９の上端をつなぐ上部フレーム１１に
は、左右の流体圧シリンダ１３，１５が下向きに
設けてある。

前記左右の流体圧シリンダ１３，１５のピスト
ンロツド１７，１９に連結されたラム２１が前記
サイドフレーム７，９に案内されて上下動自在と
なつている。

ラム２１の下面には複数の支持プレート２３を
介して上型ホルダとしてのパンチホルダ２５が取
付けてある。そのパンチホルダ２５の下面には、
左右方向に延伸した上型金型としてのＲ曲げ加工
用のパンチ２７が取付けてある。

上記構成により、流体圧シリンダ１３，１５を
作動させることにより、ラム２１の上下動によつ
て例えばＲ曲げ加工用のパンチ２７がダイ５との
協働でダイ５上に載置されたワークピースに所定
のＲ曲げ加工が施されることになる。

上述した如く、パンチホルダ２５の下面には、
上型としてのＲ曲げ加工用のパンチ２７が取付け
てある。より詳細には、第２図、第３図、第５図
および第７図に示されているように、パンチホル
ダ２５の下部は側面からみてＶ溝２９が穿設して
ある。一方、パンチ２７は第２図において左右方
向に延伸しており、丸棒形状を呈している。

また、第２図、第４図、第６図および第７図に
示されているように、パンチホルダ２５の下部に
おける巾方向には、適宜な間隔でもつて上下方向
へ延伸した弾性係止部材の一部である複数の座ぐ
り穴３１が形成してある。

さらに、その複数の座ぐり穴３１には、先端部
がテーパ形状をした高分子化合物としてのウレタ
ンゴム３３が第７図に示す如く装着される。

前記パンチホルダ２５の各座ぐり穴３１に対応
したパンチ２７の円筒形状の軸心に沿つた円周面
上の位置には、係止孔としての半径方向への装着
穴３５が穿設してある。

而して、第７図においてパンチ２７を矢印の如
く、パンチホルダ２５の各座ぐり穴３１に装着さ
れたウレタンゴム３３の先端部のテーパ部に装着
することによつて、第４図および第６図に示され
ている如く、パンチ２７がウレタンゴム３３の反
撥力によりパンチホルダ２５に容易かつ簡単にし
かもしつかりと固定されることになる。

しかも、パンチホルダ２５の下部にはＶ溝２９
が形成してあるから、パンチ２７をパンチホルダ
２５の下部にウレタンゴム３３を介して固定する
際に、パンチ２７が芯出しとしてセンター振り分
けされて容易に位置決めされることになる。

パンチ２７がパンチホルダ２５に対して容易か
つ簡単に取付け、取外しができるから、パンチ２
７の交換が従来に比べて短縮化されることにな
る。

なお、この考案は前述した実施例に限定される
ことなく、適宜の変更を行なうことになり、その
他の態様で実施し得るものである。例えば前述し
た実施例では上型ホルダの下部に弾性係止部材
を、上型に係止孔を設けた例を示したが、上型ホ
ルダの下部に係止孔を、上型に弾性係止部材を設
けて対応することも可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、折曲げ機械に着脱自在な
パンチホルダ２５の下面に、丸棒状のパンチ２７
の前後方向の位置規制を行なう溝２９を左右方向
に設け、上記溝２９の部分に複数の弾性係止部材
３３を下方向へ突出して設けるか或は複数の係止
孔を設け、前記パンチ２７に、上記弾性係止部材
３３に上下方向に係脱自在な係止孔３５あるいは
前記パンチホルダ２５の前記係止孔に上下方向に
係脱自在な弾性係止部材を設けてなるものであ
る。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、パンチ２７は丸棒状をなすものであり、この
パンチ２７を支持するパンチホルダ２５の下面に
はパンチ２７の前後方向の位置を規制する溝２９
が左右方向に設けてある、そして、パンチホルダ
２５の上記溝２９の部分には複数の弾性係止部材
３３（又は係止孔）が設けてあり、パンチ２７に
は上記係止部材３３に上下方向に係脱自在な係止
孔３５（又は弾性係止部材）が設けてある。

したがつて本考案によれば、パンチホルダ２５
に備えた弾性係止部材３３とパンチ２７に備えた
係止孔３５とを係合すると、丸棒状のパンチ２７
がパンチホルダ２５の下面の溝２９に係合するこ
ととなり、パンチホルダ２５に対するパンチ２７
の前後方向の位置規制が行なわれ、両方の位置関
係が正確に保持されるものである。

また、前記パンチホルダ２５の弾性係止部材３
３とパンチ２７の係止孔３５の係脱は上下方向に
行なわれるので、折曲げ機械の左右両側に充分な
スペースがない場合であつてもパンチホルダ２５
に対するパンチ２７の着脱交換が容易であり、し
かも弾性係止部材３３と係止孔３５との係合が不
充分であつても、折曲げ機械による加工時の加圧
力によつて確実な係合が行なわれることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の曲げ金型を備えたプレスブ
レーキの一例を示す正面図である。第２図は第１
図における矢視部の拡大図、第３図は第２図に
おける−線に沿つた断面図および第４図は第
２図における−線に沿つた断面図である。第
５図は第３図における矢視部の拡大図、第６図
は第４図における矢視部の拡大図および第７図
はパンチホルダにパンチを装着する前のパンチホ
ルダとパンチを個々に示した説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
プレスブレーキ、２５……パンチホルダ、２７…
…パンチ、２９……Ｖ溝、３１……座ぐり穴、３
３……ウレタンゴム、３５……装着穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 折曲げ機械に着脱自在なパンチホルダ２５の下
   面に、丸棒状のパンチ２７の前後方向の位置規制
   を行なう溝２９を左右方向に設け、上記溝２９の
   部分に複数の弾性係止部材３３を下方向へ突出し
   て設けるか或は複数の係止孔を設け、前記パンチ
   ２７に、上記弾性係止部材３３に上下方向に係脱
   自在な係止孔３５あるいは前記パンチホルダ２５
   の前記係止孔に上下方向に係脱自在な弾性係止部
   材を設けてなることを特徴とする曲げ金型。