CN216150828U - 一种通用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用模具，包括模座组件，所述模座组件上可分离地安装有模板组件；所述模座组件包括上模座和下模座，所述上模座的底面为水平面，所述下模座的顶面为水平面；所述模板组件可分离地设置在上模座与下模座之间；所述模板组件包括下模板和冲头，所述下模板可拆卸地安装在下模座上；所述下模板上设有与冲头配合的成型槽；由于模板组件的可分离设置，使得模具具有通用性，可实现两种不同工序的加工处理；同时，模座组件可与不同的模板组件配套使用，以满足不同产品的冲压成型要求，极大地降低了模具制造成本。

Description

一种通用模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种通用模具。

背景技术

目前，产品的冲压成型与折边压合分别采用不同的冲压模具进行加工，不仅增加了模具制造成本，而且模具更换耗时耗力，影响产品加工效率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种通用模具，其结构简单，拆装方便，只需操作人员拆卸或安装模板组件就能实现待加工件的折边压合、待加工件的冲压成型，使得模具成本大幅降低，从而达到降低待加工件加工成本的目的。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种通用模具，包括模座组件，所述模座组件上可分离地安装有模板组件；所述模座组件包括上模座和下模座，所述上模座的底面为水平面，所述下模座的顶面为水平面；所述模板组件可分离地设置在上模座与下模座之间；所述模板组件包括下模板和冲头，所述下模板可拆卸地安装在下模座上；所述下模板上设有与冲头配合的成型槽；由于模板组件的可分离设置，使得模具具有通用性，可实现两种不同工序的加工处理；同时，模座组件可与不同的模板组件配套使用，以满足不同产品的冲压成型要求，极大地降低了模具制造成本。

优选地，所述模板组件包括上模板，所述下模板上设有用于定位待加工件的第一定位柱，所述上模板设有与第一定位柱配合的第一定位孔；所述上模板上设有供冲头穿过的活动孔，所述冲头放置在所述活动孔内，并在上模座的推动下将待加工件冲压成型；通过定位柱、定位孔及活动孔的配合，可实现模板组件的快速定位安装，提高模板组件更换效率，进而提高产品的加工效率。

优选地，所述模板组件包括上模板，所述上模板可拆卸地安装在上模座的底面，所述冲头设置在上模板的底面；所述下模座上可拆卸地安装有下定位板，所述下模板可拆卸地安装在下定位板上；所述下定位板上设有多个可伸出于成型槽的第二定位柱，待加工件上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位柱配合以限制待加工件的移动，所述冲头上设有与所述第二定位柱滑动配合的避让孔；本实用新型利用待加工件本身的第二定位孔与下定位板上的第二定位柱配合，实现大尺寸待加工件的限位，避免大尺寸待加工件在冲压过程中移位，影响成型质量。

优选地，所述通用模具包括托板组件，所述托板组件包括上托板和下托板，所述上模座通过上垫脚安装在所述上托板上；所述下模座通过下垫脚安装在所述下托板上。

优选地，所述通用模具包括用于辅助模座组件安装的导向组件，所述导向组件包括设置在上模座的第一导向孔、设置在下模座的第二导向孔和导向柱，所述导向柱穿过第一导向孔和第二导向孔以使上模座与下模座上下对准，以保证上模座与下模座的安装精度。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、由于模板组件与模座组件可分离设置，只需操作人员拆卸或安装模板组件就能实现产品的折边压合、加工件的冲压成型这两种工序的加工，降低模具制造成本；

2、模座组件可与不同的模板组件配套使用，以满足不同产品的冲压成型要求，极大地降低了模具制造成本；

3、利用下模板上的定位柱、上模板上的定位孔和活动孔，实现模板组件的快速定位安装，提高模板组件的更换效率，进而提高产品的加工效率；

4、利用加工件本身的定位孔和下定位板上的第二定位柱实现大尺寸加工件的限位固定，避免大尺寸加工件在加工过程中移位，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中通用模具的主视图。

图2为图1中上托板的俯视图。

图3为图1中下托板的俯视图。

图4为图1中上模座的俯视图。

图5为图1中下模座的俯视图。

图6为第一实施例中待加工件放置在下模板上的俯视图。

图7为第一实施例中上模板的仰视图。

图8为第一实施例中冲头的俯视图。

图9为第一实施例中上、下模板合模的主剖面图。

图10为第二实施例中下模板的俯视图。

图11为第二实施例中下定位板的俯视图。

图12为第二实施例中上模板的仰视图。

图13为第二实施例中冲头的俯视图。

附图标记说明

01 待加工件

11 上模座

111 第一导向孔

12 下模座

121 第二导向孔

21 上模板

211 第一定位孔

212 活动孔

213 第五导向孔

214 冲头安装槽

22 下模板

221 第一定位柱

222 成型槽

223 第三导向孔

23 冲头

231 避让孔

24 下定位板

241 第二定位柱

243 第四导向孔

31 上托板

32 下托板

41 上垫脚

42 下垫脚

50 导向柱

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种通用模具，包括模座组件，所述模座组件上可分离地安装有模板组件；所述模座组件包括与冲压机活动端连接的上模座11(即动模)和与固定基座连接的下模座12(即定模)，所述上模座11的底面为水平面，所述下模座12的顶面为水平面；所述模板组件可分离地设置在上模座11与下模座12之间；所述模板组件包括下模板22和冲头23，所述下模板22可拆卸地安装在下模座12上；所述下模板22上设有与冲头23配合的成型槽222。

当需要对已折边的待加工件进行压平包边处理时，无需更换加工模具，只需将通用模具上的模板组件拆除，然后将预包边的待加工件放置在下模座12的顶面，然后驱动上模座11 靠近下模座12完成待加工件包边；当需要对待加工件进行冲压成型处理时，只需将对应的模板组件安装在模座组件上，即可实现对应待加工件的冲压成型。由于模板组件的可分离设置，使得模具具有通用性，可实现两种不同工序的加工处理；同时，模座组件可与不同的模板组件配套使用，以满足不同待加工件的冲压成型要求，极大地降低了模具制造成本。

可以理解的是，为了保证模具安装在冲压机上时能有足够的行程，通用模具还包括托板组件(如图1至图3所示)，所述托板组件包括上托板31和下托板32，所述上模座11通过上垫脚41安装在所述上托板31上；所述下模座12通过下垫脚42安装在所述下托板32上。

可以理解的是，为了保证上模座11与下模座12安装时可以上下对准，通用模具还包括用于辅助模座组件安装的导向组件(如图1、图4和图5所示)，所述导向组件包括设置在上模座11的第一导向孔111、设置在下模座12的第二导向孔121和导向柱50，所述导向柱50穿过第一导向孔111和第二导向孔121以使上模座11与下模座12上下对准。

可以理解的是，模板组件有多种结构，可根据待加工件的结构、尺寸、成型位置等特点，采用不同的模板组件，现对两种模板组件的结构进行说明。

第一种模板组件的结构用于加工待加工件尺寸小于下模座12尺寸的待加工件，如图6至图9所示，模板组件还包括上模板21，下模板22上设有用于定位待加工件01的第一定位柱 221，上模板21上设有与第一定位柱221配合的第一定位孔211，以使上模板21覆盖待加工件01；上模板21上设有供冲头23穿过的活动孔212，所述冲头23放置在活动孔212内，并在上模座11的推动下将所述待加工件01冲压成型；所述冲头23的高度由上模板21的厚度和待加工件01需要冲压的深度确定；这种模板组件通过第一定位柱221和第一定位孔211的配合实现上模板21与下模板22的快速对准，然后利用上模板21上的活动孔212快速定位冲头23的位置，提高模板组件的定位效率，降低模板组件的定位难度，实现模板组件的快速安装，从而达到提高待加工件加工效率的目的。

第二种模板组件的结构用于加工待加工件尺寸大于下模座12尺寸，且预成型位置处具有第二定位孔的待加工件，如图4、图5、图10至图13所示，模板组件还包括上模板21和下定位板24；上模板21通过螺栓安装在上模座11的底面；上模板21底面具有用于安装冲头23的冲头安装槽214；所述下模座12、下定位板24和下模板22自下而上依次设置，并通过螺栓固定在一起；所述下定位板24上设有多个可伸出于成型槽222的第二定位柱241，第二定位柱241与待加工件上的第二定位孔配合以限制待加工件的移动，所述冲头23上设有与第二定位柱241滑动配合的避让孔231，以避免冲压过程中，冲头23与第二定位柱241发生干涉；这种模板组件通过额外设置带有第二定位柱241的下定位板24来对待加工件进行限位，以解决现有模板组件无法对大尺寸待加工件进行限位，使得待加工件在冲压成型过程中移位的问题，保证大尺寸待加工件的加工质量。

进一步地，如图10至图12所示，为了保证上模板21、下模板22与下定位板24安装时的上下对准，在上模板21上设置第五导向孔213，下模板22上设置第三导向孔223，下定位板24上设置第四导向孔243，且第一导向孔111、第二导向孔121、第三导向孔223、第四导向孔243和第五导向孔213同轴设置，以便通过导向柱50辅助安装上模板21、下模板22与下定位板24，保证安装精度。

综上所述，本实用新型的通用模具，只需拆除或安装模板组件即可实现待加工件的折边压合或冲压成型，实现两种不同工序的加工，降低模具制造成本；同时，模座组件可与不同的模板组件配套使用，以满足不同待加工件的冲压成型要求，提高模座组件的通用性，进一步降低模具制造成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种通用模具，所述通用模具用于对待加工件进行成型处理，其特征在于，包括模座组件，所述模座组件上可分离地安装有模板组件；所述模座组件包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)的底面为水平面，所述下模座(12)的顶面为水平面；所述模板组件可分离地设置在上模座(11)与下模座(12)之间；所述模板组件包括下模板(22)和冲头(23)，所述下模板(22)可拆卸地安装在下模座(12)上；所述下模板(22)上设有与冲头(23)配合的成型槽(222)。

2.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于，所述模板组件包括上模板(21)，所述下模板(22)上设有用于定位待加工件的第一定位柱(221)，所述上模板(21)设有与第一定位柱(221)配合的第一定位孔(211)；所述上模板(21)上设有供冲头(23)穿过的活动孔(212)，所述冲头(23)放置在所述活动孔(212)内，并在上模座(11)的推动下将所述待加工件冲压成型。

3.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于，所述模板组件包括上模板(21)，所述上模板(21)可拆卸地安装在上模座(11)的底面，所述冲头(23)设置在上模板(21)的底面；所述下模座(12)上可拆卸地安装有下定位板(24)，所述下模板(22)可拆卸地安装在下定位板(24)上；所述下定位板(24)上设有多个可伸出于成型槽(222)的第二定位柱(241)，待加工件上设有第二定位孔，所述第二定位柱(241)与第二定位孔配合以限制待加工件的移动，所述冲头(23)上设有与所述第二定位柱(241)滑动配合的避让孔(231)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种通用模具，其特征在于，所述通用模具包括托板组件，所述托板组件包括上托板(31)和下托板(32)，所述上模座(11)通过上垫脚(41)安装在所述上托板(31)上；所述下模座(12)通过下垫脚(42)安装在所述下托板(32)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种通用模具，其特征在于，所述通用模具包括用于辅助模座组件安装的导向组件，所述导向组件包括设置在上模座(11)的第一导向孔(111)、设置在下模座(12)的第二导向孔(121)和导向柱(50)，所述导向柱(50)穿过第一导向孔(111)和第二导向孔(121)以使上模座(11)与下模座(12)上下对准。

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