CN219581494U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括安装盘，所述安装盘的内壁活动连接有承接盘，所述承接盘的上表面对称固定安装有定位板，所述承接盘的上表面中部开设有限位槽，所述承接盘的上表面活动连接有底座，所述底座的上表面中部固定安装有承接模，所述底座的外表面对称开设有卡接槽，多个所述定位板的外壁对称设有铰链，多个所述铰链的外表面活动安装有活动板。本实用新型，通过带动卡接板与底座接触，并通过卡接槽的配合，实现对底座的卡接定位，底座能够带动承接模在承接盘上表面的多角度位置固定，能够有效提升在更换维护承接模时的便捷程度，增强模具对工件的冲压加工效率。

Description

一种钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的是涉及一种钣金件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在中国实用新型专利申请号：CN202122404364.4中公开有一种钣金件冲压装置，结构包括顶板、连接于所述顶板底部的若干伸缩组件、连接于所述伸缩组件背离所述顶板一端的底板；所述顶板的下方中央还设有压板组件；所述压板组件包括上板、连接于所述上板底部的若干缓冲弹簧、连接于所述缓冲弹簧背离所述上板一端的下板、固定于所述上板中央并贯穿所述下板设置的若干冲压凸块。该钣金件冲压装置，采用固定式成型模结构，不具备对模板进行快速位置调节的功能，对于模板的更换维护不够便捷，降低了对工件的冲压效率，模具的运行稳定性较低，冲压机构容易偏移倾斜。

因此，提出一种钣金件冲压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决钣金件冲压装置，采用固定式成型模结构，不具备对模板进行快速位置调节的功能，对于模板的更换维护不够便捷，降低了对工件的冲压效率，模具的运行稳定性较低，冲压机构容易偏移倾斜的问题，本实用新型提供一种钣金件冲压模具。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钣金件冲压模具，包括安装盘，所述安装盘的内壁活动连接有承接盘，所述承接盘的上表面对称固定安装有定位板，所述承接盘的上表面中部开设有限位槽，所述承接盘的上表面活动连接有底座，所述底座的上表面中部固定安装有承接模，所述底座的外表面对称开设有卡接槽，多个所述定位板的外壁对称设有铰链，多个所述铰链的外表面活动安装有活动板，多个所述定位板靠近活动板的一侧外壁活动连接有复位弹簧，多个所述活动板的顶端固定安装有卡接板。

进一步地，所述安装盘的下表面固定安装有底板，所述底板的上表面对称固定安装有支撑板。

进一步地，两个所述支撑板的外壁开设有矩形槽，两个所述支撑板的内壁顶部设有驱动机。

进一步地，所述驱动机的输出轴端部固定安装有承接板，所述承接板的下表面中部固定安装有成型模。

进一步地，两个所述支撑板的内壁底部固定安装有连接块，所述底板的上表面对称固定安装有支撑套柱。

进一步地，多个所述支撑套柱的内壁活动连接有定位柱并与承接板相连接，多个所述定位柱的底端活动连接有支撑弹簧。

进一步地，所述安装盘的内部上表面对称开设有安装孔，所述承接盘的下表面对称开设有定位槽。

进一步地，多个所述安装孔的内部活动连接有连接弹簧，多个所述连接弹簧的顶端活动连接有金属球。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过带动卡接板与底座接触，并通过卡接槽的配合，实现对底座的卡接定位，底座能够带动承接模在承接盘上表面的多角度位置固定，能够有效提升在更换维护承接模时的便捷程度，增强模具对工件的冲压加工效率。

2、本实用新型，通过在底板的上表面设置多个支撑套柱，多个支撑套柱呈矩形阵列分布，并通过定位柱与承接板连接，多个定位柱与支撑套柱呈滑动连接配合，并通过支撑套柱复位，带动成型模抬升复位，能够有效提升冲压部件的运行稳定程度，防止冲压机构发生倾斜位移的现象。

3、本实用新型，通过在多个安装孔的内部设置连接弹簧，用于对多个金属球的复位支撑，多个定位槽与金属球相适配，在转动承接盘时，多个金属球与定位槽相贴合，能够实现对承接盘的快速位置固定，提升装置的实际操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体正视示意图；

图2为本实用新型结构的立体正面剖视示意图；

图3为本实用新型结构的立体侧面剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A区结构的放大示意图；

图5为本实用新型图2中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、安装盘；2、承接盘；3、定位板；4、限位槽；5、底座；6、承接模；7、卡接槽；8、铰链；9、活动板；10、复位弹簧；11、卡接板；12、底板；13、支撑板；14、矩形槽；15、驱动机；16、承接板；17、成型模；18、连接块；19、支撑套柱；20、定位柱；21、支撑弹簧；22、安装孔；23、定位槽；24、连接弹簧；25、金属球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种钣金件冲压模具，包括安装盘1，安装盘1的内壁活动连接有承接盘2，承接盘2的上表面对称固定安装有定位板3，承接盘2的上表面中部开设有限位槽4，承接盘2的上表面活动连接有底座5，底座5的上表面中部固定安装有承接模6，底座5的外表面对称开设有卡接槽7，多个定位板3的外壁对称设有铰链8，多个铰链8的外表面活动安装有活动板9，多个定位板3靠近活动板9的一侧外壁活动连接有复位弹簧10，多个活动板9的顶端固定安装有卡接板11。

本实施例中，通过在安装盘1的内壁设置承接盘2，承接盘2与安装盘1呈旋转连接配合，并实现对多个定位板3的支撑固定，多个定位板3呈矩形阵列分布，并与底座5相贴合，通过在承接盘2的上表面设置限位槽4，用于对底座5的卡接固定，并实现对承接模6的限位固定，在此过程中，通过在定位板3的外壁设置铰链8，实现对活动板9的支撑固定，使活动板9能够沿着定位板3摆动，并通过复位弹簧10的作用力，带动卡接板11与底座5接触，并通过卡接槽7的配合，实现对底座5的卡接定位，底座5能够带动承接模6在承接盘2上表面的多角度位置固定，能够有效提升在更换维护承接模6时的便捷程度，增强模具对工件的冲压加工效率。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装盘1的下表面固定安装有底板12，底板12的上表面对称固定安装有支撑板13，两个支撑板13位于同一水平面，用于对装置的支撑固定。

具体的，两个支撑板13的外壁开设有矩形槽14，两个支撑板13的内壁顶部设有驱动机15，两个矩形槽14相互对应，使待加工工件能够与冲压机构相对应。

具体的，驱动机15的输出轴端部固定安装有承接板16，承接板16的下表面中部固定安装有成型模17，成型模17与承接模6相适配并相互对应，用于对工件的冲压加工。

具体的，两个支撑板13的内壁底部固定安装有连接块18，底板12的上表面对称固定安装有支撑套柱19，两个连接块18与底板12相连接，有助于提升底板12与支撑板13的连接稳定性。

具体的，多个支撑套柱19的内壁活动连接有定位柱20并与承接板16相连接，多个定位柱20的底端活动连接有支撑弹簧21，多个支撑套柱19与定位柱20呈滑动连接配合。

本实施例中，通过在安装盘1的下表面设置底板12，用于对装置的支撑固定，并通过支撑板13的配合，实现对驱动机15的安装固定，通过启动驱动机15，带动承接板16升降移动，并同步带动成型模17升降移动，实现与承接模6接触冲压加工，在此过程中，通过在底板12的上表面设置多个支撑套柱19，多个支撑套柱19呈矩形阵列分布，并通过定位柱20与承接板16连接，多个定位柱20与支撑套柱19呈滑动连接配合，并通过支撑套柱19复位，带动成型模17抬升复位，能够有效提升冲压部件的运行稳定程度，防止冲压机构发生倾斜位移的现象。

实施例3

请参阅图1-5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，安装盘1的内部上表面对称开设有安装孔22，承接盘2的下表面对称开设有定位槽23，多个安装孔22呈环形阵列分布，并与定位槽23相对应。

具体的，多个安装孔22的内部活动连接有连接弹簧24，多个连接弹簧24的顶端活动连接有金属球25，多个金属球25与定位槽23相贴合，用于对承接盘2的位置固定。

本实施例中，通过在安装盘1的内壁设置多个安装孔22，多个安装孔22呈环形阵列分布，并与多个定位槽23相互对应，在实际使用过程中，通过在多个安装孔22的内部设置连接弹簧24，用于对多个金属球25的复位支撑，多个定位槽23与金属球25相适配，在转动承接盘2时，多个金属球25与定位槽23相贴合，能够实现对承接盘2的快速位置固定，提升装置的实际操作便捷性。

综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板12的配合，将模具固定安装在适配的冲压设备内部，并将驱动机15与冲压设备的输出端相连接，通过在定位板3的外壁设置铰链8，实现对活动板9的支撑固定，使活动板9能够沿着定位板3摆动，并通过复位弹簧10的作用力，带动卡接板11与底座5接触，并通过卡接槽7的配合，实现对底座5的卡接定位，底座5能够带动承接模6在承接盘2上表面的多角度位置固定，能够有效提升在更换维护承接模6时的便捷程度，增强模具对工件的冲压加工效率，通过在底板12的上表面设置多个支撑套柱19，多个支撑套柱19呈矩形阵列分布，并通过定位柱20与承接板16连接，多个定位柱20与支撑套柱19呈滑动连接配合，并通过支撑套柱19复位，带动成型模17抬升复位，能够有效提升冲压部件的运行稳定程度，防止冲压机构发生倾斜位移的现象，通过在多个安装孔22的内部设置连接弹簧24，用于对多个金属球25的复位支撑，多个定位槽23与金属球25相适配，在转动承接盘2时，多个金属球25与定位槽23相贴合，能够实现对承接盘2的快速位置固定，提升装置的实际操作便捷性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钣金件冲压模具，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的内壁活动连接有承接盘(2)，所述承接盘(2)的上表面对称固定安装有定位板(3)，所述承接盘(2)的上表面中部开设有限位槽(4)，所述承接盘(2)的上表面活动连接有底座(5)，所述底座(5)的上表面中部固定安装有承接模(6)，所述底座(5)的外表面对称开设有卡接槽(7)，多个所述定位板(3)的外壁对称设有铰链(8)，多个所述铰链(8)的外表面活动安装有活动板(9)，多个所述定位板(3)靠近活动板(9)的一侧外壁活动连接有复位弹簧(10)，多个所述活动板(9)的顶端固定安装有卡接板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述安装盘(1)的下表面固定安装有底板(12)，所述底板(12)的上表面对称固定安装有支撑板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：两个所述支撑板(13)的外壁开设有矩形槽(14)，两个所述支撑板(13)的内壁顶部设有驱动机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述驱动机(15)的输出轴端部固定安装有承接板(16)，所述承接板(16)的下表面中部固定安装有成型模(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：两个所述支撑板(13)的内壁底部固定安装有连接块(18)，所述底板(12)的上表面对称固定安装有支撑套柱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：多个所述支撑套柱(19)的内壁活动连接有定位柱(20)并与承接板(16)相连接，多个所述定位柱(20)的底端活动连接有支撑弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述安装盘(1)的内部上表面对称开设有安装孔(22)，所述承接盘(2)的下表面对称开设有定位槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：多个所述安装孔(22)的内部活动连接有连接弹簧(24)，多个所述连接弹簧(24)的顶端活动连接有金属球(25)。