CN217701044U - 一种型材生产加工用冲压模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，包括本体以及用于对不同厚度的工件进行固定的定位部件，所述定位部件包括设于本体底部且分别位于定模架两侧的支撑架、开设于支撑架一侧均匀排列的固定槽、设于固定槽一侧的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的支撑杆以及设于支撑杆顶部的承接板，本实用新型通过设置本体、固定槽、弹簧、支撑杆、承接板以及下压板，两个承接板对工件两侧进行支撑，两个下压板对不同厚度的工件进行下压，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行定位，容易导致工件发生移位或晃动，不能够使设备对工件进行精准冲压操作，影响设备对工件进行冲压操作的实用性的问题。

Description

一种型材生产加工用冲压模具的定位装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种型材生产加工用冲压模具的定位装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有技术不能够对不同厚度的工件进行进行定位，现有技术对工件进行冲压操作不精准，提高次品率，造成物料的浪费，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同厚度的工件进行定位，容易导致工件发生移位或晃动，不能够使设备对工件进行精准冲压操作，影响设备对工件进行冲压操作的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，具备能够对不同厚度的工件进行精准定位，避免设备对工件冲压操作时发生移位或晃动，提高设备对工件冲压操作的实用性的优点，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行定位，容易导致工件发生移位或晃动，不能够使设备对工件进行精准冲压操作，影响设备对工件进行冲压操作的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，包括本体以及用于对不同厚度的工件进行固定的定位部件，所述本体包括设于本体顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆底部的动模架以及设于本体底部的定模架，所述定位部件包括设于本体底部且分别位于定模架两侧的支撑架、开设于支撑架一侧均匀排列的固定槽、设于固定槽一侧的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的支撑杆、设于支撑杆顶部的承接板、设于本体顶部且分别位于第一气缸两侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于本体底部且位于支撑架一侧的固定架、开设于固定架一侧的滑动通孔以及设于第二伸缩杆底部的下压板，所述承接板与支撑架滑动连接，所述承接板截面为U字形，所述下压板与滑动通孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述动模架一侧且分别位于第一伸缩杆两侧的滑动杆，所述滑动杆与本体滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述承接板两侧分别设有导向块，所述支撑架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述承接板一侧和下压板一侧均设有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述滑动杆截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆截面为T字形，所述固定槽截面为凸字形，所述支撑杆与固定槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、第一气缸、第一伸缩杆、动模架、定模架、支撑架、固定槽、导向杆、弹簧、支撑杆、承接板、第二气缸、第二伸缩杆、固定架、滑动通孔以及下压板，第一气缸能够通过第一伸缩杆底部的动模架进行上下运动，能够使动模架对定模架上的工件进行冲压操作，支撑架内多个弹簧能够向上支撑支撑杆，使多个支撑杆支撑顶部的承接板，能够使两个承接板对工件两侧进行支撑，第二气缸能够通过第二伸缩杆带动下压板进行上下运动，固定架一侧的滑动通孔能够对第二伸缩杆进行导向限位，能够使两个下压板对不同厚度的工件进行下压，提高设备对工件进行精准冲压操作的实用性。

2、本实用新型通过设置滑动杆，所述滑动杆与本体滑动连接，动模架带动滑动杆在本体顶部进行滑动，能够使滑动杆对动模架进行导向限位，防止动模架进行上下运动时发生移位或晃动。

3、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，导向块能够对承接板进行导向，同时导向块在导向槽内滑动能够对承接板进行限位。

4、本实用新型通过设置防滑垫，能够提高承接板和下压板对工件夹持固定的稳定效果。

5、本实用新型通过设置所述滑动杆截面为T字形，能够防止滑动杆脱离本体。

6、本实用新型通过设置所述支撑杆截面为T字形，所述固定槽截面为凸字形，所述支撑杆与固定槽滑动连接，便于多个支撑杆带动承接板进行上下运动，同时能够防止支撑杆带动承接板脱离固定架，提高承接板在固定架上滑动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图。

图中：1、本体；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、动模架；14、定模架；15、支撑架；16、固定槽；17、导向杆；18、弹簧；19、支撑杆；20、承接板；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、固定架；24、下压板；25、滑动杆；26、导向块；27、导向槽；28、防滑垫；231、滑动通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，包括本体1以及用于对不同厚度的工件进行固定的定位部件，所述本体1包括设于本体1顶部的第一气缸11、设于第一气缸11一侧的第一伸缩杆12、设于第一伸缩杆12底部的动模架13以及设于本体1底部的定模架14，所述定位部件包括设于本体1底部且分别位于定模架14两侧的支撑架15、开设于支撑架15一侧均匀排列的固定槽16、设于固定槽16一侧的导向杆17、套设于导向杆17外侧的弹簧18、设于弹簧18一端的支撑杆19、设于支撑杆19顶部的承接板20、设于本体1顶部且分别位于第一气缸11两侧的第二气缸21、设于第二气缸21一侧的第二伸缩杆22、设于本体1底部且位于支撑架15一侧的固定架23、开设于固定架23一侧的滑动通孔231以及设于第二伸缩杆22底部的下压板24，所述承接板20与支撑架15滑动连接，所述承接板20截面为U字形，所述下压板24与滑动通孔231滑动连接。

参考图1，所述动模架13一侧且分别位于第一伸缩杆12两侧的滑动杆25，所述滑动杆25与本体1滑动连接。

采用上述方案：通过设置滑动杆25，所述滑动杆25与本体1滑动连接，动模架13带动滑动杆25在本体1顶部进行滑动，能够使滑动杆25对动模架13进行导向限位，防止动模架13进行上下运动时发生移位或晃动。

参考图3，所述承接板20两侧分别设有导向块26，所述支撑架15两侧分别开设有导向槽27，所述导向块26与导向槽27滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向块26以及导向槽27，所述导向块26与导向槽27滑动连接，导向块26能够对承接板20进行导向，同时导向块26在导向槽27内滑动能够对承接板20进行限位。

参考图3，所述承接板20一侧和下压板24一侧均设有防滑垫28。

采用上述方案：通过设置防滑垫28，能够提高承接板20和下压板24对工件夹持固定的稳定效果。

参考图1，所述滑动杆25截面为T字形。

采用上述方案：通过设置所述滑动杆25截面为T字形，能够防止滑动杆25脱离本体1。

参考图3，所述支撑杆19截面为T字形，所述固定槽16截面为凸字形，所述支撑杆19与固定槽16滑动连接。

采用上述方案：通过设置所述支撑杆19截面为T字形，所述固定槽16截面为凸字形，所述支撑杆19与固定槽16滑动连接，便于多个支撑杆19带动承接板20进行上下运动，同时能够防止支撑杆19带动承接板20脱离固定架23，提高承接板20在固定架23上滑动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将工件放置在定模架14两侧的承接板20上，这时支撑架15一侧多个固定槽16内的弹簧18向上支撑支撑杆19，这时多个支撑杆19支撑顶部的承接板20，然后两个承接板20对工件两侧进行支撑，同时承接板20带动导向块26在导向槽27内进行滑动，然后启动第二气缸21，使其带动第二伸缩杆22进行向下运动，这时第二伸缩杆22带动下压板24在滑动通孔231内进行滑动，然后下压板24底部的防滑垫28向下对工件两侧进行下压，这时工件对承接板20进行向下挤压，然后工件与定模架14紧密接触，然后启动第一气缸11，使其带动第一伸缩杆12底部的动模架13进行上下运动，这时动模架13对定模架14上的工件进行冲压操作，同时动模架13带动滑动杆25在本体1顶部进行滑动。

综上所述：该型材生产加工用冲压模具的定位装置，通过设置本体1、第一气缸11、第一伸缩杆12、动模架13、定模架14、支撑架15、固定槽16、导向杆17、弹簧18、支撑杆19、承接板20、第二气缸21、第二伸缩杆22、固定架23、滑动通孔231、下压板24、滑动杆25、导向块26、导向槽27以及防滑垫28，两个承接板20对工件两侧进行支撑，第二气缸21能够通过第二伸缩杆22带动下压板24进行上下运动，固定架23一侧的滑动通孔231能够对第二伸缩杆22进行导向限位，能够使两个下压板24对不同厚度的工件进行下压，提高设备对工件进行精准冲压操作的实用性，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行定位，容易导致工件发生移位或晃动，不能够使设备对工件进行精准冲压操作，影响设备对工件进行冲压操作的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，包括本体(1)以及用于对不同厚度的工件进行固定的定位部件，其特征在于：所述本体(1)包括设于本体(1)顶部的第一气缸(11)、设于第一气缸(11)一侧的第一伸缩杆(12)、设于第一伸缩杆(12)底部的动模架(13)以及设于本体(1)底部的定模架(14)，所述定位部件包括设于本体(1)底部且分别位于定模架(14)两侧的支撑架(15)、开设于支撑架(15)一侧均匀排列的固定槽(16)、设于固定槽(16)一侧的导向杆(17)、套设于导向杆(17)外侧的弹簧(18)、设于弹簧(18)一端的支撑杆(19)、设于支撑杆(19)顶部的承接板(20)、设于本体(1)顶部且分别位于第一气缸(11)两侧的第二气缸(21)、设于第二气缸(21)一侧的第二伸缩杆(22)、设于本体(1)底部且位于支撑架(15)一侧的固定架(23)、开设于固定架(23)一侧的滑动通孔(231)以及设于第二伸缩杆(22)底部的下压板(24)，所述承接板(20)与支撑架(15)滑动连接，所述承接板(20)截面为U字形，所述下压板(24)与滑动通孔(231)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，其特征在于：所述动模架(13)一侧且分别位于第一伸缩杆(12)两侧的滑动杆(25)，所述滑动杆(25)与本体(1)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，其特征在于：所述承接板(20)两侧分别设有导向块(26)，所述支撑架(15)两侧分别开设有导向槽(27)，所述导向块(26)与导向槽(27)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，其特征在于：所述承接板(20)一侧和下压板(24)一侧均设有防滑垫(28)。

5.如权利要求2所述的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，其特征在于：所述滑动杆(25)截面为T字形。

6.如权利要求1所述的一种型材生产加工用冲压模具的定位装置，其特征在于：所述支撑杆(19)截面为T字形，所述固定槽(16)截面为凸字形，所述支撑杆(19)与固定槽(16)滑动连接。

Images