CN213223983U - 一种壳体切断冲孔打标复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体切断冲孔打标复合模，涉及复合模技术领域，具体为一种壳体切断冲孔打标复合模，包括上底板，上底板的下表面通过螺栓固定连接有上夹板，上夹板上设有导向柱，上夹板上设有冲子夹持孔，冲子夹持孔内插接有成型冲子，上夹板的下方设有脱料板，脱料板上设有卸力机构，脱料板上设有冲子过孔，冲子过孔内内设有脱料机构。该壳体切断冲孔打标复合模，通过脱料机构和脱料板的配合设置，在使用的过程中通过脱料块将产品从成型冲子上推下去，保证上模抬起的过程中，产品不会受成型冲子的影响被带起来，保证了工序完成后产品在下模上的位置不会发生偏离，便于与后续工序之间的串联减少模具故障发生的概率，提高工作效率。

Description

一种壳体切断冲孔打标复合模

技术领域

本实用新型涉及复合模技术领域，具体为一种壳体切断冲孔打标复合模。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等，成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等，冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

复合膜在实际的工作过程中，冲断的废料从下模的逃料孔落下，下落后由冲床上的收集盒收集，由于收集盒为通用的，因此在收集时容易出现废料跑出收集盒落下冲床的工作位上，长此以往容易对模具的工作造成影响，此外上模的冲子在冲孔的过程中会穿过产品的表面，上模在抬起的过程中容易出现产品卡在冲子上的带料现象，从而影响产品与后工位的定位精度，此外严重情况下产品会卡在冲子上导致冲子不能正常复位，影响工作的进行。综上所述现有的复合膜存在冲子卡料，影响与后段工序串联的定位精度，影响工作效率，废料收集效果差，容易对成型品质造成影响的问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种壳体切断冲孔打标复合模，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种壳体切断冲孔打标复合模，包括上底板，所述上底板的下表面通过螺栓固定连接有上夹板，所述上夹板上设有导向柱，所述上夹板上设有冲子夹持孔，所述冲子夹持孔内插接有成型冲子，所述上夹板的下方设有脱料板，所述脱料板上设有卸力机构，所述脱料板上设有冲子过孔，所述冲子过孔内内设有脱料机构，所述脱料板的下方设有下模板，所述下模板的上设有定位导套，所述下模板的上设有成型刃口，所述下模板的内部位于成型刃口的下方设有逃料孔，所述下模板的下表面通过螺栓固定连接有下底板，所述下底板上与逃料孔对应的位置设有落料孔，所述下底板的下表面插接有废料盒。

可选的，所述上底板和上夹板上对应的位置均设有等高通孔，所述等高通孔内插接有等高套，所述等高套的下表面抵接在脱料板的上表面，所述等高套内插接有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端与脱料板螺纹连接。

可选的，所述卸力机构包括卸力插槽，所述卸力插槽内插接有卸力凸块，所述卸力凸块的上表面固定抵接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端抵接在上夹板的下表面。

可选的，所述上夹板、上底板和下模板、下底板分别通过导向销钉进行导向，所述导向销钉不对称分布。

可选的，所述脱料机构包括脱料块，所述脱料块插接在冲子过孔内，所述脱料块的上表面固定连接有脱料弹簧，所述脱料弹簧的另一端抵接在上夹板的下表面，所述脱料块上与成型冲子相对应的位置设有导向过孔，所述导向过孔的底部抛光处理并去除棱角。

可选的，所述废料盒包括滑动盒体，所述滑动盒体的内表面的底部固定连接有刮料刷，所述滑动盒体内表面的底部位于刮料刷的一侧固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块的顶部抵接在下底板的下表面，所述支撑垫块的形状及位置根据设计。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种壳体切断冲孔打标复合模，具备以下有益效果：

1、该壳体切断冲孔打标复合模，通过脱料机构和脱料板的配合设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中通过脱料块将产品从成型冲子上推下去，保证上模抬起的过程中，产品不会受成型冲子的影响被带起来，保证了工序完成后产品在下模上的位置不会发生偏离，便于与后续工序之间的串联，保证产品的定位精度，减少模具故障发生的概率，提高工作效率。

2、该壳体切断冲孔打标复合模，通过废料盒的设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中有专用的接收废料的机构，保证废料落下后均妥善的进入到滑动盒体的内部，避免清理废料过程中有零星废料落在冲床的工位上影响模具安装后的平整度，提高模具成型的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图3为本实用新型上模正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型下模侧视剖视的结构示意图。

图中：1、上底板；2、等高通孔；3、上夹板；4、导向柱；5、冲子夹持孔；6、成型冲子；7、脱料板；8、卸力机构；801、卸力插槽；802、卸力凸块；803、复位弹簧；9、冲子过孔；10、脱料机构；1001、脱料块；1002、脱料弹簧；1003、导向过孔；11、下模板；12、成型刃口；13、逃料孔；14、下底板；15、废料盒；1501、滑动盒体；1502、刮料刷；1503、支撑垫块；16、等高套；17、连接螺栓；18、导向销钉；19、落料孔；20、定位导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体切断冲孔打标复合模，包括上底板1，上底板1的下表面通过螺栓固定连接有上夹板3，上底板1和上夹板3上对应的位置均设有等高通孔2，等高通孔2内插接有等高套16，等高套16的下表面抵接在脱料板7的上表面，等高套16内插接有连接螺栓17，连接螺栓17的另一端与脱料板7螺纹连接，上夹板3上设有导向柱4，上夹板3上设有冲子夹持孔5，冲子夹持孔5内插接有成型冲子6，上夹板3的下方设有脱料板7，脱料板7上设有卸力机构8，卸力机构8包括卸力插槽801，卸力插槽801内插接有卸力凸块802，卸力凸块802的上表面固定抵接有复位弹簧803，复位弹簧803的另一端抵接在上夹板3的下表面，脱料板7上设有冲子过孔9，冲子过孔内9内设有脱料机构10，脱料机构10包括脱料块1001，脱料块1001插接在冲子过孔9内，脱料块1001的上表面固定连接有脱料弹簧1002，脱料弹簧1002的另一端抵接在上夹板3的下表面，脱料块1001上与成型冲子6相对应的位置设有导向过孔1003，导向过孔1003的底部抛光处理并去除棱角，该壳体切断冲孔打标复合模，通过脱料机构10和脱料板7的配合设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中通过脱料块1001将产品从成型冲子6上推下去，保证上模抬起的过程中，产品不会受成型冲子6的影响被带起来，保证了工序完成后产品在下模上的位置不会发生偏离，便于与后续工序之间的串联，保证产品的定位精度，减少模具故障发生的概率，提高工作效率，脱料板7的下方设有下模板11，下模板11的上设有定位导套20，下模板11的上设有成型刃口12，下模板11的内部位于成型刃口12的下方设有逃料孔13，下模板11的下表面通过螺栓固定连接有下底板14，上夹板3、上底板1和下模板11、下底板14分别通过导向销钉18进行导向，导向销钉18不对称分布，下底板14上与逃料孔13对应的位置设有落料孔19，下底板14的下表面插接有废料盒15，废料盒15包括滑动盒体1501，滑动盒体1501的内表面的底部固定连接有刮料刷1502，滑动盒体1501内表面的底部位于刮料刷1502的一侧固定连接有支撑垫块1503，支撑垫块1503的顶部抵接在下底板14的下表面，支撑垫块1503的形状及位置根据设计，该壳体切断冲孔打标复合模，通过废料盒15的设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中有专用的接收废料的机构，保证废料落下后均妥善的进入到滑动盒体1501的内部，避免清理废料过程中有零星废料落在冲床的工位上影响模具安装后的平整度，提高模具成型的品质。

使用时，将装配好的模具安装在冲床上，下模板11上配置有与产品相对应的定位装置，随着冲床下压，上底板1、上夹板3和脱料板7整体下压，首先是导向柱4进入定位导套20内进行导正，随后卸力凸块802与下模板11的上表面接触，卸力凸块802被下模板11顶起压缩复位弹簧803，随后脱料块1001压在产品的上表面，随着上模继续下降，脱料板7抵接在下模板11上，成型冲子6伸出脱料块1001对产品进行成型，随后上模部分上升，在上升的过程中成型冲子6先缩回到脱料块1001内后，脱料板7才从下模板11上升起，保证产品不会卡在成型冲子6上，被冲下来的废料经过逃料孔13和落料孔19进入到滑动盒体1501内，当需要清理滑动盒体1501时，将滑动盒体1501向外拉动，在拉动的过程中刮料刷1502会将粘在下底板14下表面的废料清理到滑动盒体1501内。

本实用新型的工作原理及有益效果：该壳体切断冲孔打标复合模，通过脱料机构10和脱料板7的配合设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中通过脱料块1001将产品从成型冲子6上推下去，保证上模抬起的过程中，产品不会受成型冲子6的影响被带起来，保证了工序完成后产品在下模上的位置不会发生偏离，便于与后续工序之间的串联，保证产品的定位精度，减少模具故障发生的概率，提高工作效率，该壳体切断冲孔打标复合模，通过废料盒15的设置，使该壳体切断冲孔打标复合模在使用的过程中有专用的接收废料的机构，保证废料落下后均妥善的进入到滑动盒体1501的内部，避免清理废料过程中有零星废料落在冲床的工位上影响模具安装后的平整度，提高模具成型的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壳体切断冲孔打标复合模，包括上底板(1)，其特征在于：所述上底板(1)的下表面通过螺栓固定连接有上夹板(3)，所述上夹板(3)上设有导向柱(4)，所述上夹板(3)上设有冲子夹持孔(5)，所述冲子夹持孔(5)内插接有成型冲子(6)，所述上夹板(3)的下方设有脱料板(7)，所述脱料板(7)上设有卸力机构(8)，所述脱料板(7)上设有冲子过孔(9)，所述冲子过孔内(9)内设有脱料机构(10)，所述脱料板(7)的下方设有下模板(11)，所述下模板(11)的上设有定位导套(20)，所述下模板(11)的上设有成型刃口(12)，所述下模板(11)的内部位于成型刃口(12)的下方设有逃料孔(13)，所述下模板(11)的下表面通过螺栓固定连接有下底板(14)，所述下底板(14)上与逃料孔(13)对应的位置设有落料孔(19)，所述下底板(14)的下表面插接有废料盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体切断冲孔打标复合模，其特征在于：所述上底板(1)和上夹板(3)上对应的位置均设有等高通孔(2)，所述等高通孔(2)内插接有等高套(16)，所述等高套(16)的下表面抵接在脱料板(7)的上表面，所述等高套(16)内插接有连接螺栓(17)，所述连接螺栓(17)的另一端与脱料板(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体切断冲孔打标复合模，其特征在于：所述卸力机构(8)包括卸力插槽(801)，所述卸力插槽(801)内插接有卸力凸块(802)，所述卸力凸块(802)的上表面固定抵接有复位弹簧(803)，所述复位弹簧(803)的另一端抵接在上夹板(3)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种壳体切断冲孔打标复合模，其特征在于：所述上夹板(3)、上底板(1)和下模板(11)、下底板(14)分别通过导向销钉(18)进行导向，所述导向销钉(18)不对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种壳体切断冲孔打标复合模，其特征在于：所述脱料机构(10)包括脱料块(1001)，所述脱料块(1001)插接在冲子过孔(9)内，所述脱料块(1001)的上表面固定连接有脱料弹簧(1002)，所述脱料弹簧(1002)的另一端抵接在上夹板(3)的下表面，所述脱料块(1001)上与成型冲子(6)相对应的位置设有导向过孔(1003)，所述导向过孔(1003)的底部抛光处理并去除棱角。

6.根据权利要求1所述的一种壳体切断冲孔打标复合模，其特征在于：所述废料盒(15)包括滑动盒体(1501)，所述滑动盒体(1501)的内表面的底部固定连接有刮料刷(1502)，所述滑动盒体(1501)内表面的底部位于刮料刷(1502)的一侧固定连接有支撑垫块(1503)，所述支撑垫块(1503)的顶部抵接在下底板(14)的下表面，所述支撑垫块(1503)的形状及位置根据设计。

Images