CN209156830U - 轮辐切边模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮辐切边模，包括上模座与下模座，所述上模座的下表面固设有上模，所述下模座的上表面固设有下模，所述上模与下模合模后形成用以成形轮辐的型腔，所述下模座在下模的旁侧设置有至少两个用以沿径向切断废料的切料刀，所述上模的底面固设有环形刃口，所述上模的底面在环形刃口外旁侧固连有位于切料刀正上方的镶块。该轮辐切边模的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮辐切边模。
背景技术
轮辐的形状由上模与下模相互合模压制而成，传统的模具只能压制出形状，无法将多余废料切除，操作不便捷，效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辐切边模，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮辐切边模，包括上模座与下模座，所述上模座的下表面固设有上模，所述下模座的上表面固设有下模，所述上模与下模合模后形成用以成形轮辐的型腔，所述下模座在下模的旁侧设置有至少两个用以沿径向切断废料的切料刀，所述上模的底面固设有环形刃口，所述上模的底面在环形刃口外旁侧固连有位于切料刀正上方的镶块。
优选的，所述下模座的左上角、左下角、右上角、右下角均竖直固设有导杆，所述上模座的左上角、左下角、右上角、右下角均开设有用以导杆穿过的导孔，所述下模座的前后中部均竖直固设有用以与下行的上模座下表面相顶接的限位柱。
优选的，所述切料刀的数量为两把并对称分布在下模的两相对旁侧，所述切料刀的顶部均为尖端朝上的三角形结构，所述切料刀的底端均水平固设有安装板，所述下模座的上表面开设有用于安装板嵌入的安装槽，所述安装板均经螺栓螺接在安装槽内，所述切料刀的高度与下模座上表面齐平。
优选的，所述切料刀的刀刃均沿下模的径向延伸。
优选的，所述下模的形状为与轮辐轮廓相适应的外凸状，所述上模的形状为与轮辐轮廓相适应的内凹状，所述环形刃口设置于内凹状的敞口外边缘。
优选的，所述上模的底面设有用以安装镶块的凹槽，所述镶块经螺钉固连在凹槽上，所述镶块数量与切料刀相同并与切料刀一一对应。
优选的，所述镶块下表面与上模座下表面齐平，所述镶块内侧均与环形刃口相邻。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该轮辐切边模的结构简单，上模与下模相互合模能够压制出轮辐形状，同时环形刃口能够将轮辐边缘的环形废料切除；为了便于环形废料取出，切料刀同时沿径向切断环形废料，便于从下模旁侧取下废料；通过上模座下表面将废料向下往切料刀挤压，切料刀将废料切断，通过设计了镶块，能够使切断废料后的切料刀与镶块下表面接触，防止切料刀损伤上模座下表面，镶块可更换。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为下模座、下模的俯视图。
图3为上模座、上模的仰视图。
图4为切料刀的侧视图。
图5为图1的A局部放大视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种轮辐切边模，包括上模座1与下模座2，所述上模座的下表面固设有上模3，所述下模座的上表面固设有下模4，所述上模与下模合模后形成用以成形轮辐5的型腔，所述下模座在下模的旁侧设置有至少两个用以沿径向切断废料的切料刀6，所述上模的底面固设有环形刃口7，所述上模的底面在环形刃口外旁侧固连有位于切料刀正上方的镶块8。
在本实用新型实施例中，所述下模座的左上角、左下角、右上角、右下角均竖直固设有导杆9，所述上模座的左上角、左下角、右上角、右下角均开设有用以导杆穿过的导孔16，所述下模座的前后中部均竖直固设有用以与下行的上模座下表面相顶接的限位柱10；轮辐成型完毕、环形废料与轮辐切断、环形废料切断的同时，限位柱与下行的上模座下表面相顶接，避免上模座过度下行挤压损坏刀具。
在本实用新型实施例中，所述切料刀的数量为两把并对称分布在下模的两相对旁侧，所述切料刀的顶部均为尖端朝上的三角形结构，所述切料刀的底端均水平固设有安装板11，所述下模座的上表面开设有用于安装板嵌入的安装槽12，所述安装板均经螺栓13螺接在安装槽内，所述切料刀的高度与下模座上表面齐平。
在本实用新型实施例中，所述切料刀的刀刃均沿下模的径向延伸。
在本实用新型实施例中，所述下模的形状为与轮辐轮廓相适应的外凸状，所述上模的形状为与轮辐轮廓相适应的内凹状，所述环形刃口设置于内凹状的敞口外边缘。
在本实用新型实施例中，所述上模的底面设有用以安装镶块的凹槽14，所述镶块经螺钉固连在凹槽上，所述镶块数量与切料刀相同并与切料刀一一对应。
在本实用新型实施例中，所述镶块下表面与上模座下表面齐平，所述镶块内侧均与环形刃口相邻。
该轮辐切边模的结构简单，上模与下模相互合模能够压制出轮辐形状，同时环形刃口能够将轮辐边缘的环形废料15切除；为了便于环形废料取出，切料刀同时沿径向切断环形废料，便于从下模旁侧取下废料；通过上模座下表面将废料向下往切料刀挤压，切料刀将废料切断，通过设计了镶块，能够使切断废料后的切料刀与镶块下表面接触，防止切料刀损伤上模座下表面，镶块可更换
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的轮辐切边模。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种轮辐切边模，其特征在于：包括上模座与下模座，所述上模座的下表面固设有上模，所述下模座的上表面固设有下模，所述上模与下模合模后形成用以成形轮辐的型腔，所述下模座在下模的旁侧设置有至少两个用以沿径向切断废料的切料刀，所述上模的底面固设有环形刃口，所述上模的底面在环形刃口外旁侧固连有位于切料刀正上方的镶块。
2.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述下模座的左上角、左下角、右上角、右下角均竖直固设有导杆，所述上模座的左上角、左下角、右上角、右下角均开设有用以导杆穿过的导孔，所述下模座的前后中部均竖直固设有用以与下行的上模座下表面相顶接的限位柱。
3.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述切料刀的数量为两把并对称分布在下模的两相对旁侧，所述切料刀的顶部均为尖端朝上的三角形结构，所述切料刀的底端均水平固设有安装板，所述下模座的上表面开设有用于安装板嵌入的安装槽，所述安装板均经螺栓螺接在安装槽内，所述切料刀的高度与下模座上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述切料刀的刀刃均沿下模的径向延伸。
5.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述下模的形状为与轮辐轮廓相适应的外凸状，所述上模的形状为与轮辐轮廓相适应的内凹状，所述环形刃口设置于内凹状的敞口外边缘。
6.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述上模的底面设有用以安装镶块的凹槽，所述镶块经螺钉固连在凹槽上，所述镶块数量与切料刀相同并与切料刀一一对应。
7.根据权利要求1所述的轮辐切边模，其特征在于：所述镶块下表面与上模座下表面齐平，所述镶块内侧均与环形刃口相邻。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114769413A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种直切锻件的切边定位及退飞边装置 |
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2018
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| CN114769413B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-03-01 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种直切锻件的切边定位及退飞边装置 |
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