JP2002066652A - パンチプレス用金型およびパンチプレスにおける加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パンチプレスの追い切り加工において、精度よ
く、しかも作業効率よく、打ち抜き加工部位のばり取り
を行うことができるパンチプレス用金型およびパンチプ
レスにおける加工方法を提供すること。 【解決手段】パンチプレス用金型１において、ダイ３０
に追い切り加工用の追い切りダイ部３２Ｂとワークのば
りをつぶすばり取り加工用の押圧ダイ部３３Ｂとを設
け、パンチ２０に追い切りダイ部３２Ｂに対応した追い
切りパンチ部２３Ｂを設け、ストリッパ４０に押圧ダイ
部３３Ｂに対応した押圧部４２を設けた。ストリッパ４
０を下降させてワークをダイ３０側に押さえつけること
でばりつぶしが行え、ついでパンチ２０を下降させるこ
とでワークに打ち抜き加工を施すことができる。従っ
て、通常のプレス動作を１回行うだけで、打ち抜き加工
およびばり取り加工の両加工を行えるようになり、生産
性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレス用金
型およびパンチプレスにおける加工方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、たとえばタレットパンチプレス
のようなパンチプレスで追い切り加工（追い抜き加工と
もいう）を行うことが知られている。追い切り加工の具
体的な例を図１２に示す。ここで、Ｗは鉄板等のワー
ク、Ｓは製品、Ｓ１は製品Ｓの外周形状、斜線部分はパ
ンチプレスの追い切り加工による打ち抜き部分で、二点
鎖線で示すＰは、１回のパンチングで打ち抜かれる部分
である。図示しない金型とワークＷとを水平方向へ相対
移動させながら、複数回のパンチングにより連続して部
分Ｐを打ち抜いていくことで、製品Ｓの外周形状Ｓ１を
打ち抜くことができ、ワークＷから製品Ｓが得られる。
このような追い切り加工では、通常、打ち抜き加工を行
った後、グラインダ等を用いて製品Ｓの打ち抜き加工部
位のばり取りを行う。打ち抜き加工をパンチプレスで行
った後に、別の機械であるグラインダでばり取り加工を
行っているため、製品Ｓの段取り替えを行わなければな
らず、手間がかかるという問題がある。

【０００３】このような問題を解決するため、パンチプ
レスにばり取り機能を持たせることで、段取り替えをな
くすことが考えられる。たとえば、打ち抜き加工を行う
パンチプレスでは、以下に示すようなばり取り機能を備
えたものが提案されている。 実用新案登録第２５７９３８８号公報、特開平１０−
４３８２１号公報、および特開平１０−１０９１１８号
公報。 これらの公報に記載のものは、いずれも次のような動作
をする。まず、ダイ側からパンチ側へワークを半抜き加
工、つまり、パンチと略同形状のくぼみをワークに形成
して、だれ面を形成しておく。ついで、ダイおよびパン
チにより、半抜き加工されたワークをだれ面の部分でパ
ンチ側からダイ側へ打ち抜くことで、ばりの発生を抑制
している。 特開平５−４２３３０号公報 この公報に記載された発明は、切削加工により、パンチ
と略同形状の溝をワークに予め形成し、この溝に沿って
パンチおよびダイにより打ち抜くことで、ばりの発生を
抑制している。 特開平１０−２６３７２１号公報 この公報に記載された発明は、上下に間隔を隔てて設置
されるとともに互いに接近する方向へスプリングで付勢
される一対のローラでワークを挟み込み、この状態でワ
ークを水平方向へ移動させることでローラでばりを押し
つぶしている。 特開平８−２６７１５８号公報 この公報に記載された発明において、ダイは、ダイ本体
を有しており、このダイ本体の上下方向へ貫通したダイ
穴の上部周縁には切刃を有したリング状の突出部が形成
されることでダイが構成されている。このようなダイお
よびパンチによりワークが打ち抜かれ、この打ち抜き加
工時に、前記突出部でワーク下面を押圧することで、ワ
ーク下面でのばりの発生を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような〜の各公報に開示されているものでは、以
下に示すような問題がある。では、ワークの板厚や材
質が異なると、半抜き加工の加工条件も変わるので、だ
れ面の形成がうまくいかずにばりの発生を防止できなく
なる。このような問題を解決するため、ワークの板厚や
材質が異なる毎に、専用の金型を用いて半抜き加工およ
び打ち抜き加工を行うことも考えられるが、部品点数が
増大するとともに、金型の段取り替え等の作業が増えて
しまうという問題がある。では、溝加工で生じた切粉
がワーク表面に残った場合、打ち抜き加工時に金型等で
切粉をワークに押しつけてしまい、ワークに圧痕をつけ
てしまう可能性がある。では、通常、ワークの移動は
当該ワークの縁を把持するワークホルダを水平方向へ移
動させることで行われているので、一対のローラで挟ん
だ状態でワークを水平方向へ移動させると、ワークホル
ダでつかんでいるワークの位置がずれたり、ワークその
ものが引っ張られて伸びや反りが生じる可能性がある。
では、ダイの切刃がリング状の突出部に形成されてい
るため、ダイを研磨するには、三次元方向に研磨しなけ
ればならない。たとえば直方体のダイ本体に貫通孔を形
成しただけの通常のダイの場合、ダイを研磨するには、
水平方向へ研磨すればよく、このような通常のダイに比
べると、で用いられるダイの切刃の研磨は難しく、ラ
ンニングコストが高くなる。

【０００５】本発明の目的は、パンチプレスの追い切り
加工において、精度よく、しかも作業効率よく、打ち抜
き加工部位のばり取りを行うことができるパンチプレス
用金型およびパンチプレスにおける加工方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のパンチプレス用
金型は、上記目的を達成するために、以下の構成を備え
る。請求項１に記載の発明は、パンチと、このパンチに
対応したダイと、前記パンチおよび前記ダイ間に配置さ
れるストリッパとを備えるとともに、パンチプレスにお
ける追い切り加工を行うパンチプレス用金型であって、
前記ダイは、前記追い切り加工用の追い切りダイ部と、
前記追い切り加工により生じたワークのばりをつぶすば
り取り加工用の押圧ダイ部とを含んで構成されていると
ともに、これら追い切りダイ部および押圧ダイ部がオフ
セットして設置され、前記パンチは、前記追い切りダイ
部に対応して設けられる追い切りパンチ部を含んで構成
され、前記ストリッパは、前記押圧ダイ部に対応して設
けられかつ前記ワークを前記押圧ダイ部に向かって押圧
する押圧部を含んで構成されていることを特徴とするも
のである。

【０００７】この発明によれば、ワンセットのパンチプ
レス用金型において、パンチに追い切りパンチ部を設
け、ストリッパに押圧部を設け、ダイに追い切りダイ部
および押圧ダイ部を設けているので、ストリッパおよび
ダイを互いに接近する方向へ移動させる、すなわちスト
リッパでワークをダイ側に押さえることでばり取り加工
が行え、パンチおよびダイを互いに接近する方向へ移動
させることで打ち抜き加工が行える。つまり、パンチ、
ダイ、およびストリッパからなるパンチプレス用金型の
通常のプレス動作を１回行うだけで、打ち抜き加工およ
びばり取り加工の両加工を行えるようになり、生産性を
向上させることができる。また、ストリッパでばり取り
加工を行い、パンチで打ち抜き加工を行っているので、
パンチの移動ストローク長さに関係なく、ばりのつぶし
方の度合いを、ストリッパの移動ストローク長さを調整
することで所望に設定できる。さらに、パンチプレスに
本発明のパンチプレス用金型を装着すれば、打ち抜き加
工およびばり取り加工の２種類の加工をパンチプレスの
みで行うことができ、ワークの段取り替えが不要になる
とともに、独立したばり取り作業を不要にできる。そし
て、ワークの段取り替えが不要となる分、加工精度を向
上させることができる。また、２種類の金型を用意し、
その金型交換をする必要がなく、生産性が向上するばか
りか、加工精度も向上させることができる。また、ばり
をつぶすことで打ち抜き加工部位でのばりを除去してい
るため、ワークの板厚や材質等が異なっても、同じ一組
の金型を用いることができて、ワークの変更による金型
交換作業をなくすことができ、また、切粉が発生しない
ので、切粉処理が不要であるとともに切粉によりワーク
が傷つけることもない。また、従来のパンチプレスのば
り取り加工では、所定の全ての打ち抜き加工を行った後
金型を交換し、これら打ち抜き加工した部分の全てのば
り取り加工をするのが一般的であり、このような場合、
機械的位置決め精度およびワークひずみ等による再現位
置の変化で加工精度の悪化は避けられなかった。これに
対し、本願発明は、打ち抜き後すぐにばり取り加工を行
うので加工精度を良好にできる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のパンチプレス用金型において、前記押圧部は、平坦面
に形成されていることを特徴とするものである。この発
明によれば、押圧部が平坦面で形成されているので、広
い面でワークをダイ側に押さえることができ、ワーク表
面に圧痕を付けないようにできる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のパンチプレス用金型において、前記押
圧ダイ部は、前記ワークのばりに接触する傾斜面を備え
た先細りの突起形状に形成されていることを特徴とする
ものである。この発明によれば、押圧ダイ部はワークの
ばり部分に接触する傾斜面を備えた先細りの突起形状に
形成されているので、ばり部分のみを確実にワーク側に
押しつぶすことができる。

【００１０】一方、本発明のパンチプレスにおける加工
方法は、上記目的を達成するために、以下の方法を採用
する。請求項４に記載の発明は、パンチと、このパンチ
に対応したダイと、前記パンチおよび前記ダイ間に配置
されるストリッパとにより行うパンチプレスにおける加
工方法であって、前記ストリッパおよび前記ダイを互い
に接近する方向へ移動させ、前記ストリッパおよび前記
ダイにそれぞれ設けられた押圧部および押圧ダイ部によ
り、打ち抜き加工で生じたワークのばりをつぶすばり取
り加工を行い、このばり取り加工完了後、前記パンチを
前記ダイに接近する方向へ移動させて前記ワークに打ち
抜き加工を行うことを一工程とし、前記押圧部および押
圧ダイ部によりばり取り加工されるワークの部分は、前
工程で打ち抜き加工されかつ所定ピッチ送られたワーク
の部分であることを特徴とするものである。

【００１１】この発明によれば、請求項１と略同様な作
用効果が期待できる。つまり、パンチ、ダイ、およびス
トリッパからなるパンチプレス用金型の通常のプレス動
作を１回行うだけで、打ち抜き加工およびばり取り加工
の両加工を行えるようになり、生産性が向上する等の作
用効果が期待できる。また、打ち抜き後すぐにばり取り
加工を行うので、機械的位置ずれおよびワークのひずみ
等による加工位置の変化がなく、加工精度を良好にでき
る。

【００１２】請求項５に記載の発明は、パンチと、この
パンチに対応したダイと、前記パンチおよび前記ダイ間
に配置されるストリッパとにより行うパンチプレスにお
ける加工方法であって、前記パンチおよび前記ダイを互
いに接近する方向へ移動させてワークに打ち抜き加工を
行い、この打ち抜き加工完了後、前記ストリッパおよび
前記ダイにそれぞれ設けられた押圧部および押圧ダイ部
間に、最後に打ち抜き加工したワークの部分を配置し、
前記ストリッパおよび前記ダイを互いに接近する方向へ
移動させて前記ワークの部分のばりつぶしを行うことを
特徴とするものである。この発明によれば、パンチおよ
びダイを互いに接近、ついで離間する方向へ移動させて
最後の打ち抜き加工をワークに行った後、ストリッパお
よびダイを互いに接近する方向へ移動させて、最後に打
ち抜き加工したワークの部分のばり取り加工を行ってい
る。最後に打ち抜かれたワークの部分のばり取り加工時
において、パンチはダイと離間した状態にあるから、パ
ンチでワークを余計に打ち抜くことなく、ばり取り加工
のみを最後に打ち抜き加工したワークの部分に施すこと
ができる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項４または
請求項５に記載のパンチプレスにおける加工方法におい
て、前記ストリッパの前記移動は、圧力制御により行う
ことを特徴とするものである。この発明によれば、スト
リッパの移動は圧力制御によって行われているから、ワ
ークの打ち抜き形状、材質違い等による適正押圧力の変
化に即時対応できて、押圧部および押圧ダイ部のワーク
に対してのつぶし力が容易に調整可能となり、ばり部分
を常に略一定量だけつぶすことができるとともに、スト
ローク長さを容易に調整できてばりのつぶし方の度合い
を簡単に調整できる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項４または
請求項５に記載のパンチプレスにおける加工方法におい
て、前記ストリッパおよび／または前記ダイの移動は、
この移動方向へ沿った前記ストリッパおよび／または前
記ダイの位置を制御して行うことを特徴とするものであ
る。この発明によれば、ワークの板厚、材質違いに際し
ても、ストリッパおよび／またはダイの位置を制御して
ばりのつぶし量を即時正確に調整でき、ばり取り精度を
向上させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明に係るパンチプ
レス用金型１を備えたパンチプレス１Ａの要部が示され
ている。金型１は、パンチ２０（上金型２０）、このパ
ンチ２０に対応したダイ３０（下金型３０）、およびパ
ンチ２０およびダイ３０間に配置されたストリッパ４０
から構成されており、パンチプレス１Ａにおける追い切
り加工（追い抜き加工）に用いられるものである。ここ
で、追い切り加工とは、前述で、図１２を参照して説明
したように、金型１とワークＷとを水平方向へ相対移動
させながら、複数回のパンチングによりワークＷから製
品Ｓの外周形状を連続して打ち抜く加工のことであり、
通常は図示しないワークホルダによりワークＷの方が水
平方向へ移動可能に保持されている。本実施形態におい
ても、ワークＷの方を水平方向へ移動させるものとし、
ワークＷの移動方向（追い切り方向）を図中矢印Ａで示
す。

【００１６】パンチプレス１Ａは、図示しないベースに
固定された下フレーム１１と、この下フレーム１１の上
方に固定された上フレーム１２とを備えている。下フレ
ーム１１には、つば付き円筒状の下スリーブ１３が垂直
方向に挿通され、この下スリーブ１３の上端側には、ダ
イ３０が設置されている。下スリーブ１３の下端側に
は、歯車１３Ａが固定され、この歯車１３Ａは、モータ
１４の出力軸に固定された駆動歯車１４Ａとかみ合って
いる。上フレーム１２には、つば１５Ａを有する円筒状
の上スリーブ１５が垂直方向に挿通され、この上スリー
ブ１５のつば１５Ａは、上フレーム１２に形成されたス
トリッパ用シリンダ室１２Ａ内に上下動可能に設けられ
ている。つまり、つば１５Ａは、ピストンの役割をして
いる。このような上スリーブ１５の下端側には、ストリ
ッパ４０が設置されている。上フレーム１２の上部には
パンチ用シリンダ室１２Ｂが形成され、このパンチ用シ
リンダ室１２Ｂ内にはピストン１６が上下動可能に設け
られている。このピストン１６には下方へ延びたシャフ
ト１７が設けられており、このシャフト１７は、上スリ
ーブ１５の円筒内に挿通され、シャフト１７に設けられ
たキー１７Ｂおよび上スリーブ１５円筒内に形成された
キー溝１５Ｂにより、上スリーブ１５に対して回転不能
かつ上下方向へ変位可能とされている。このようなシャ
フト１７の下端側には、パンチ２０が設置されている。
また、シャフト１７の途中には、歯車１７Ａが固定さ
れ、この歯車１７Ａは、モータ１８の出力軸に固定され
た駆動歯車１８Ａとかみ合っており、モータ１８を駆動
させると、シャフト１７が回転するとともに、上スリー
ブ１５も回転するようになっている。そして、パンチ２
０（シャフト１７）の上下方向の移動量、およびストリ
ッパ４０（上スリーブ１５）の上下方向の移動量は、各
シリンダ室１２Ａ，１２Ｂ内のつば１５Ａおよびピスト
ン１６の位置制御を行う油圧サーボ（図示せず）によっ
てそれぞれ設定できるようになっている。

【００１７】金型１において、パンチ２０は、図２ない
し図４に示すように、略円盤状に形成されたパンチ本体
２１と、このパンチ本体２１の上部中央に設けられたシ
ャンク２２と、パンチ本体２１の下部に取り付けられた
追い切りパンチ用チップ２３とを備えている。パンチ本
体２１の下面には、追い切りパンチ用チップ２３が取り
付けられる平面矩形状の取付穴２１Ａが形成されてい
る。シャンク２２は、パンチプレス１Ａのシャフト１７
の下端に着脱可能とされ、パンチプレス１Ａの加工軸、
つまりシャフト１７の軸心とパンチ２０の中心とを合わ
せるためのものである。追い切り加工用の追い切りパン
チ用チップ２３は、パンチ本体２１の取付穴２１Ａに挿
入されて取り付けられた取付部２３Ａと、この取付部２
３Ａに下方へ突出して設けられた追い切りパンチ部２３
Ｂとを備えている。取付部２３Ａは、ねじ等の固着具２
５（図４）によりパンチ本体２１に固定されている。追
い切りパンチ部２３Ｂは、その下端（先端）に平面矩形
状の切刃を有している（図４参照）。

【００１８】ストリッパ４０は、図２、図３、および図
５に示すように、略円盤状に形成されたストリッパ本体
４１と、このストリッパ本体４１の下面に形成されたば
り取り加工用の押圧部４２と、ストリッパ本体４１の上
部側に形成されかつパンチプレス１Ａの上スリーブ１５
に取り付けられるスリーブ取付部４３とを備えている。
ストリッパ本体４１には、パンチ２０の追い切りパンチ
部２３Ｂに対応した位置に、追い切りパンチ部２３Ｂが
挿通可能な挿通孔４１Ａが形成されている。押圧部４２
は、後述するダイ３０の押圧ダイ部３３Ｂに対応した位
置に設けられ、ストリッパ本体４１の下面に形成された
平坦面により構成されている。このようなストリッパ４
０および前述のパンチ２０において、パンチ２０の追い
切りパンチ部２３Ｂと、ストリッパ４０の押圧部４２と
はオフセットして配置されており、オフセットの方向は
追い切り方向Ａに沿っている。

【００１９】ダイ３０は、図２、図３、および図６に示
すように、略円盤状に形成されたダイ本体３１と、この
ダイ本体３１の上部にそれぞれ取り付けられた追い切り
加工用の追い切りダイ用チップ３２およびばり取り加工
用の押圧ダイ用チップ３３と、ダイ本体３１の下部側に
形成されかつパンチプレス１Ａの下スリーブ１３に着脱
可能に取り付けられるスリーブ取付部３４とを備えてい
る。

【００２０】ダイ本体３１の上面には、追い切りダイ用
チップ３２および押圧ダイ用チップ３３の２つのチップ
３２，３３が取り付けられる平面矩形状の取付穴３１Ａ
が形成されている。この取付穴３１Ａにおいて、追い切
りダイ用チップ３２が配置される位置には、取付穴３１
Ａの底面からダイ本体３１の下面へ向かってダイ本体３
１を貫通する貫通孔３１Ｂが形成されている。

【００２１】追い切り加工用の追い切りダイ用チップ３
２は、ダイ本体３１の取付穴３１Ａに挿入されるととも
に、貫通孔３１Ｂの取付穴３１Ａ底面に形成された開口
にまたがって取付穴３１Ａの底面に取り付けられる取付
部３２Ａと、追い切りパンチ用チップ２３の追い切りパ
ンチ部２３Ｂに対応した追い切りダイ部３２Ｂとを備え
ている。取付部３２Ａは、ねじ等の固着具３５によりダ
イ本体３１に固定されている。追い切りダイ部３２Ｂ
は、追い切りダイ用チップ３２を上下方向に貫通しかつ
追い切りパンチ部２３Ｂが挿通可能な貫通孔（いわゆる
ダイ穴）から構成され、この貫通孔のチップ３２上面側
の開口は、追い切りパンチ部２３Ｂの切刃形状と略同一
の大きさになっている。

【００２２】ばり取り加工用の押圧ダイ用チップ３３
は、ダイ本体３１の取付穴３１Ａに挿入されるととも
に、取付穴３１Ａ底面に固着具３５で取り付けられる取
付部３３Ａと、この取付部３３Ａの上面に配置された押
圧ダイ部３３Ｂとを有している。ここで、押圧ダイ用チ
ップ３３をダイ本体３１に取り付けた際、取付部３３Ａ
の上面は、ダイ本体３１の上面と略面一に形成され、押
圧ダイ部３３Ｂは、取付部３３Ａ上面から上方へ突出し
ている。押圧ダイ部３３Ｂは、略平行な一対の突条部３
３１から構成され、この突条部３３１の長手方向は、追
い切り方向Ａに沿っている。突条部３３１は、断面三角
形状に形成され、長手方向へ沿った外側の一対の傾斜面
３３１Ａは、上端から下端へ向かうほど互いに離れてい
く方向へそれぞれ傾斜しており、各傾斜面３３１Ａの取
付部３３Ａ上面に対する傾斜角度は略同一になってい
る。また、一対の突条部３３１間の距離は、追い切りパ
ンチ部２３Ｂにおける切刃形状に対応して設定されてい
る。具体的には、追い切りパンチ部２３Ｂの切刃形状の
追い切り方向Ａと略直交する寸法Ｌ１に対して、外側傾
斜面３３１Ａの各上端間の寸法Ｌ２は小さく形成され
（Ｌ２＜Ｌ１）、外側傾斜面３３１Ａの各下端間の寸法
Ｌ３は大きく形成されている（Ｌ３＞Ｌ１）。

【００２３】このようなダイ３０において、追い切りダ
イ部３２Ｂおよび押圧ダイ部３３Ｂはオフセットしてダ
イ本体３１に配置されており、オフセットの方向は追い
切り方向Ａに沿っている。なお、ダイ３０において、追
い切りダイ部３２Ｂは追い切りパンチ部２３Ｂに対応し
て配置され、押圧ダイ部３３Ｂは押圧部４２に対応して
配置されており、追い切りパンチ部２３Ｂおよび押圧部
４２間のオフセットの距離と、追い切りダイ部３２Ｂお
よび押圧ダイ部３３Ｂ間のオフセットの距離とは、略等
しくなっている。

【００２４】次に、パンチプレス用金型１を備えたパン
チプレス１Ａによる追い切り加工について説明する。ま
ず、図１２を参照して概略を説明すると、パンチプレス
１Ａによる追い切り加工は、追い切りパンチ部２３Ｂお
よび追い切りダイ部３２Ｂにより、ワークＷを部分Ｐず
つ複数回連続して打ち抜いていくことで行われ、これに
より、製品Ｓの外周形状Ｓ１が打ち抜かれる。

【００２５】次に、追い切り加工における一工程につい
て、詳細に説明する。なお、本実施形態の一工程とは、
パンチ２０が上下方向へ移動する一往復間のこととす
る。まず、鉄板等のワークＷをストリッパ４０とダイ３
０との間に配置する（図７（Ａ））。この際、パンチ２
０、ダイ３０、およびストリッパ４０は、各待機点に位
置している。なお、待機点とは、ワークＷと干渉しない
所定の地点のことをいう。 ワークＷは、水平方向へ移
動可能な図示しないワークホルダにより、その縁が把持
されている。図中では、追い切り加工の途中工程を示し
ており、追い切りパンチ部２３Ｂおよび追い切りダイ部
３２Ｂより図中左側には、これから追い切り加工される
ワークＷの部分が示され、追い切りパンチ部２３Ｂおよ
び追い切りダイ部３２Ｂよりも図中右側には、追い切り
加工済みのワークＷの部分が示されている。なお、加工
し始めであれば、ワークＷは追い切りパンチ部２３Ｂお
よび追い切りダイ部３２Ｂよりも図中左側に配置され、
当該ワークＷの縁がちょうど追い切りパンチ部２３Ｂと
追い切りダイ部３２Ｂとの間に配置される。

【００２６】ストリッパ４０をストリッパ用シリンダ室
１２Ａおよびつば１５Ａ（図１）により下降させると、
ストリッパ４０下面によりワークＷがダイ３０側に押さ
えつけられる（図７（Ｂ））。ワークＷの追い切り加工
済みの部分には、下面側にばりが発生しており、図８に
示すように、押圧部４２の平坦面がワークＷ上面を下方
に押圧することで、ワークＷ下面側のばり部分が押圧ダ
イ部３３Ｂの外側傾斜面３３１Ａにそれぞれ接触してつ
ぶされる。押圧部４２および押圧ダイ部３３Ｂによるば
りのつぶし量の調整は、図示しない油圧サーボでストリ
ッパ用シリンダ室１２Ａ内の油量を制御、つまり圧力制
御することで行われている。

【００２７】この状態において、パンチ２０をパンチ用
シリンダ室１２Ｂおよびピストン１６（図１）により下
降させると、追い切りパンチ部２３Ｂがストリッパ４０
の挿通孔４１Ａを通って、その先端の切刃でワークＷが
打ち抜く（図７（Ｃ））。打ち抜き加工時において、ス
トリッパ４０でワークＷをダイ３０側に押さえているの
で、ワークＷのだれ込みを防止できる。この打ち抜き加
工完了後、打ち抜かれたワークＷのかすＷ１は貫通孔３
１Ｂを通って落下していく。ワークＷを打ち抜き終える
と、まずパンチ２０が上昇し、追い切りパンチ部２３Ｂ
がワークＷから抜けてから、ストリッパ４０が上昇し
て、それぞれ待機点に戻る。ここにおいて、パンチ２０
の上昇時、ストリッパ４０でワークＷをダイ３０側に押
さえているので、ワークＷが追い切りパンチ部２３Ｂと
一緒に上昇することがない。この後、図示しないワーク
ホルダによってワークＷが追い切り方向Ａへ所定ピッチ
移動される。そして、図７（Ａ）に示すような状態にな
って、再び、ばり取り加工および打ち抜き加工が行われ
る。ここで、所定ピッチの大きさは、追い切りパンチ部
２３Ｂの切刃形状の追い切り方向Ａに沿った寸法よりも
小さくなっており、ワークＷにおいて、前工程で打ち抜
き加工した部分の隣の部分が次工程で連続して打ち抜か
れることで、製品Ｓの外周形状Ｓ１が順次打ち抜かれて
いく。

【００２８】追い切り加工における連続的な打ち抜き加
工を行い、この連続的な打ち抜き加工のうち、最終の打
ち抜き加工がなされたワークＷの部分Ｐ１（図１２）の
ばり取りは、以下のようにして行う。最後に打ち抜きさ
れたワークＷの部分Ｐ１の隣に位置する前工程で打ち抜
かれたワークＷの部分Ｐ２（図１２）は、最終打ち抜き
加工と同一工程（最終工程）で、ばりがつぶされる。こ
のばり取りが終了してパンチ２０が上昇された後、ワー
クＷが追い切り方向Ａへ所定ピッチ移動される。これに
より、最終打ち抜き加工されたワークＷの部分Ｐ１が押
圧部４２および押圧ダイ部３３Ｂ間に配置されるように
なる。

【００２９】この状態で、ストリッパ４０のみを下降さ
せ、押圧部４２の平坦面で最後に打ち抜きされたワーク
Ｗの部分Ｐ１を押圧ダイ部３３Ｂに押さえつけて、外側
傾斜面３３１Ａによりばりをつぶす。このように、スト
リッパ４０のみを下降させることで、打ち抜きが不要な
ワークＷの箇所を追い切りパンチ部２３Ｂで打ち抜くこ
となく、最後に打ち抜きされたワークＷの部分Ｐ１のば
りつぶしのみを行えるようになる。

【００３０】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）ワンセットのパンチプレス用金型１において、パ
ンチ２０に追い切りパンチ部２３Ｂを設け、ストリッパ
４０に押圧部４２を設け、ダイ３０に追い切りダイ部３
２Ｂおよび押圧ダイ部３３Ｂを設けているので、通常の
プレス動作を１回行うだけで、打ち抜き加工およびばり
取り加工の両加工を行えるようになり、生産性を向上さ
せることができる。また、ストリッパ４０でばり取り加
工を行い、パンチ２０で打ち抜き加工を行っているの
で、パンチ２０の移動ストローク長さに関係なく、ばり
のつぶし方の度合いを、ストリッパ４０の移動ストロー
ク長さを調整することで所望に設定できる。さらに、パ
ンチプレス１Ａにパンチプレス用金型１を装着している
から、打ち抜き加工およびばり取り加工の２種類の加工
をパンチプレス１Ａのみで行うことができ、ワークＷの
段取り替えが不要になるとともに、独立したばり取り作
業を不要にできる。そして、ワークＷの段取り替えが不
要になる分、加工精度を向上させることができる。ま
た、ばりをつぶすことで打ち抜き加工部位でのばりを除
去しているため、ワークの板厚や材質等が異なっても、
同じ一組のパンチプレス用金型１を用いることができ
て、ワークの変更による金型交換作業をなくすことがで
き、また、切粉が発生しないので、切粉処理が不要であ
るとともに切粉によりワークが傷つけることもない。そ
して、ばりをつぶすことで打ち抜き加工部位でのばりを
なくしているため、ワークＷの板厚や材質等が異なって
も、ストリッパ４０のストローク長さを調整することで
同じ一組の金型１を用いることができ、ワークＷの変更
による金型１の交換作業をなくすことができる。

【００３１】（２）ストリッパ４０において、押圧部４
２が平坦面で形成されているので、広い面でワークＷを
ダイ３０側に押さえることができ、ワークＷ表面に圧痕
を付けないようにできる。

【００３２】（３）ダイ３０の押圧ダイ部３３Ｂはワー
クＷのばり部分に接触する外側傾斜面３３１Ａを備えた
先細りの突起形状に形成されているので、ばり部分のみ
を確実にワークＷ側に押しつぶすことができる。

【００３３】（４）パンチ２０およびダイ３０により、
最後の打ち抜き加工をワークＷに行った後、ストリッパ
４０およびダイ３０を互いに接近する方向へ移動させ
て、最後に打ち抜き加工したワークＷの部分Ｐ１のばり
取り加工を行っている。従って、最後に打ち抜かれたワ
ークＷの部分Ｐ１のばり取り加工時において、パンチ２
０はダイ３０と離間した状態にあるから、パンチ２０で
ワークＷを余計に打ち抜くことなく、ばり取り加工のみ
を最後に打ち抜き加工したワークＷの部分Ｐ１に施すこ
とができる。

【００３４】（５）ストリッパ４０の移動は圧力制御に
よって行われているから、押圧部４２および押圧ダイ部
３３ＢのワークＷに対してのつぶし力が容易に調整可能
となり、ばり部分を、常に略一定量だけつぶすことがで
きるとともに、ストローク長さを容易に調整できてばり
のつぶし方の度合いを簡単に調整できる。

【００３５】（６）ストリッパ４０でワークＷをダイ３
０側に押さえているので、打ち抜き加工時において、ワ
ークＷのだれ込みを防止でき、パンチ２０の上昇時にお
いて、ワークＷが追い切りパンチ部２３Ｂと一緒に上昇
してしまうのを防止でき、ワークの変形を防ぐことがで
きる。

【００３６】（７）追い切りパンチ部２３Ｂ、追い切り
ダイ部３２Ｂ、および押圧ダイ部３３Ｂを各チップ２
３，３２，３３で構成しているから、切刃の研磨を容易
にできるとともに、切刃を交換する際にパンチ２０ご
と、あるいはダイ３０ごと交換しなくてよいので安価に
できる。

【００３７】（８）押圧部４２および押圧ダイ部３３Ｂ
により、ワークＷが停止した状態でばりを上下方向から
挟んでつぶしているので、ばり取り加工において、ワー
クＷに伸びや反りが生じるおそれがない。

【００３８】（９）追い切り加工を行う追い切りパンチ
部２３Ｂおよび追い切りダイ部３２Ｂと、ばり取り加工
を行う押圧部４２および押圧ダイ部３３Ｂとを、それぞ
れオフセットして配置しているので、追い切り加工とば
り取り加工との２種類の加工における干渉を防止でき
る。

【００３９】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。たとえば、
前記実施形態では、パンチ２０、ダイ３０、およびスト
リッパ４０のうち、パンチ２０およびストリッパ４０の
みを上下方向へ移動可能としたが、ダイも上下方向へ移
動可能としてもよく、このような場合も本発明に含まれ
る。また、油圧により、金型１を上下動させていたが、
クランクシャフトやフライホイール等の機械的機構を用
いてストリッパ４０および／またはダイ３０を移動させ
てもよく、機械的機構を用いれば、ストロークスピード
を大きくでき、加工効率を向上させることができる。こ
のような場合、押圧部４２および押圧ダイ部３３Ｂによ
るばりのつぶし量の調整は、たとえば、ストリッパ４０
およびダイ３０の上スリーブ１５および下スリーブ１３
への取り付け高さ位置を調整したり、異なる高さ寸法の
金型に交換することで行うことができる。また、ばりの
つぶし量の調整は、パンチ２０および／またはダイ３０
のストロークの位置をサーボ位置制御することで行って
もよい。

【００４０】前記実施形態において、ダイ３０に設けら
れた押圧ダイ部３３Ｂは、断面三角形状の一対の突条部
３３１から構成されていたが、これに限定されるもので
はなく、図１０または図１１に示すような押圧ダイ部３
３Ｂであってもよい。図１０の押圧ダイ部３３Ｂは、断
面台形状の一対の突条部３３２から構成されており、前
述の実施形態と略同様の一対の傾斜面３３１Ａをそれぞ
れ備えている。一方、図１１の押圧ダイ部３３Ｂは、丘
陵状の１本の突条部３３３から構成されており、この突
条部３３３の断面形状は、裾広がりの台形状に形成され
て前述の実施形態の略同様の一対の傾斜面３３１Ａを備
えている。これら図１０および図１１に示すような形態
の突条部３３２，３３３であっても先細りの傾斜面３３
１Ａを備えていればよく、このような場合も、ばり部分
のみを確実にワークＷ側に押しつぶすことができる。

【００４１】前記実施形態では、追い切りパンチ部２３
Ｂ、追い切りダイ部３２Ｂ、および押圧ダイ部３３Ｂを
各チップ２３，３２，３３で構成していたが、たとえ
ば、押圧部４２もチップで構成してもよく、また、押圧
ダイ部のみをチップで構成してもよく、あるいは、パン
チおよびダイに各部２３Ｂ，４２，３２Ｂ，３３Ｂを一
体的に構成してもよい。しかしながら、チップで構成し
た方が、切刃の研磨を容易にでき、かつ切刃交換も安価
にできる。

【００４２】前記実施形態では、ストリッパ４０の押圧
部４２を平坦面で構成していたが、たとえば、押圧部
を、ストリッパ下面に設けた複数の突部で構成し、これ
ら突部の先端でワークをダイ側に押さえつけるようにし
てもよい。しかし、押圧部が平坦面であった方が、ワー
ク表面に圧痕が付くのを防止できるので望ましい。

【００４３】前記実施形態では、パンチ２０およびスト
リッパ４０のみを上下方向へ移動させていたが、パンチ
２０、ダイ３０、およびストリッパ４０の３つを上下方
向へ移動させてもよい。また、ワークＷのみを水平方向
へ移動可能としたが、金型１の方を移動可能としてもよ
く、また、ワークと、金型１との両方を移動可能として
もよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、パンチプレスの追い切
り加工において、経済的に、しかも作業効率よく、打ち
抜き加工部位のばり取りを行うことができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るパンチプレスを示す
全体図である。

【図２】前記実施形態におけるパンチプレス用金型を拡
大して示す縦断面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。

【図４】前記実施形態におけるパンチのダイとの対向面
を示す平面図である。

【図５】前記実施形態におけるストリッパのダイとの対
向面を示す平面図である。

【図６】前記実施形態におけるダイのストリッパとの対
向面を示す平面図である。

【図７】前記実施形態における作用を示す図である。

【図８】前記実施形態におけるばりつぶしの様子を示す
図である。

【図９】前記実施形態における最後に打ち抜き加工した
ワークの部分のばりつぶしの様子を示す図である。

【図１０】本発明の変形例を示す図である。

【図１１】本発明の他の変形例を示す図である。

【図１２】追い切り加工を説明するための図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス用金型 １Ａ パンチプレス ２０ パンチ ２３Ｂ 追い切りパンチ部 ３０ ダイ ３２Ｂ 追い切りダイ部 ３３Ｂ 押圧ダイ部 ４０ ストリッパ ４２ 押圧部 ３３１Ａ 傾斜面 Ｐ１ 最後に打ち抜き加工したワークの部分 Ｗ ワーク

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチと、このパンチに対応したダイ
   と、前記パンチおよび前記ダイ間に配置されるストリッ
   パとを備えるとともに、パンチプレスにおける追い切り
   加工を行うパンチプレス用金型であって、 前記ダイは、前記追い切り加工用の追い切りダイ部と、
   前記追い切り加工により生じたワークのばりをつぶすば
   り取り加工用の押圧ダイ部とを含んで構成されていると
   ともに、これら追い切りダイ部および押圧ダイ部がオフ
   セットして設置され、 前記パンチは、前記追い切りダイ部に対応して設けられ
   る追い切りパンチ部を含んで構成され、 前記ストリッパは、前記押圧ダイ部に対応して設けられ
   かつ前記ワークを前記押圧ダイ部に向かって押圧する押
   圧部を含んで構成されていることを特徴とするパンチプ
   レス用金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパンチプレス用金型に
   おいて、前記押圧部は、平坦面に形成されていることを
   特徴とするパンチプレス用金型。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のパンチ
   プレス用金型において、 前記押圧ダイ部は、前記ワークのばりに接触する傾斜面
   を備えた先細りの突起形状に形成されていることを特徴
   とするパンチプレス用金型。
4. 【請求項４】 パンチと、このパンチに対応したダイ
   と、前記パンチおよび前記ダイ間に配置されるストリッ
   パとにより行うパンチプレスにおける加工方法であっ
   て、 前記ストリッパおよび前記ダイを互いに接近する方向へ
   移動させ、前記ストリッパおよび前記ダイにそれぞれ設
   けられた押圧部および押圧ダイ部により、打ち抜き加工
   で生じたワークのばりをつぶすばり取り加工を行い、こ
   のばり取り加工完了後、前記パンチを前記ダイに接近す
   る方向へ移動させて前記ワークに打ち抜き加工を行うこ
   とを一工程とし、 前記押圧部および押圧ダイ部によりばり取り加工される
   ワークの部分は、前工程で打ち抜き加工されかつ所定ピ
   ッチ送られたワークの部分であることを特徴とするパン
   チプレスにおける加工方法。
5. 【請求項５】 パンチと、このパンチに対応したダイ
   と、前記パンチおよび前記ダイ間に配置されるストリッ
   パとにより行うパンチプレスにおける加工方法であっ
   て、 前記パンチおよび前記ダイを互いに接近する方向へ移動
   させてワークに打ち抜き加工を行い、 この打ち抜き加工完了後、前記ストリッパおよび前記ダ
   イにそれぞれ設けられた押圧部および押圧ダイ部間に、
   最後に打ち抜き加工したワークの部分を配置し、前記ス
   トリッパおよび前記ダイを互いに接近する方向へ移動さ
   せて前記ワークの部分のばりつぶしを行うことを特徴と
   するパンチプレスにおける加工方法。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載のパンチ
   プレスにおける加工方法において、 前記ストリッパの前記移動は、圧力制御により行うこと
   を特徴とするパンチプレスにおける加工方法。
7. 【請求項７】 請求項４または請求項５に記載のパンチ
   プレスにおける加工方法において、 前記ストリッパおよび／または前記ダイの移動は、この
   移動方向へ沿った前記ストリッパおよび／または前記ダ
   イの位置を制御して行うことを特徴とするパンチプレス
   における加工方法。