CN212976409U - 一种加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工设备，所述加工设备包括上模组件、下模组件和驱动机构，所述上模组件包括第一刀具，所述第一刀具包括第一刃口部，所述下模组件与所述上模组件相对设置，所述下模组件包括第二刀具和下模板，所述下模板具有朝向所述上模组件的上端部，所述第二刀具固定于所述上端部，所述第二刀具包括第二刃口部，所述第二刃口部高于所述上端部，所述第二刃口部与所述上端部之间的距离的取值范围为：0.1mm≦H≦0.3mm，所述驱动机构能够驱动所述第一刀具上下运动，使所述第一刃口部与所述第二刃口部交错。使得翅片的切口或者切断面高于翅片的下表面，提高翅片的平整性，以提高翅片与换热器板片的焊接质量，从而提升了换热器的换热效率和使用寿命。

Description

一种加工设备

技术领域

本申请涉及一种翅片加工领域，特别涉及一种加工设备。

背景技术

翅片是板翅式换热器的基本元件，传热过程主要是依靠翅片完成。在生产中，翅片成型机是用来将成卷的铝箔连续加工成翅片的专用设备，翅片冲压成型后，需根据设计尺寸进行切割，切割后的翅片需要再进行去毛刺等工艺，如果翅片的平整性较差，会影响后续翅片的装配、换热器的产品质量和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片切割后平整性较高的加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工设备，所述加工设备包括上模组件、下模组件和驱动机构，所述上模组件包括第一刀具，所述第一刀具包括第一刃口部；所述下模组件与所述上模组件相对设置，所述下模组件包括第二刀具和下模板，所述下模板具有朝向所述上模组件的上端部，所述第二刀具固定于所述上端部，所述第二刀具包括第二刃口部，所述第二刃口部高于所述上端部；所述第二刃口部与所述上端部之间的距离的取值范围为：0.1mm≦H≦0.3mm；所述驱动机构能够驱动所述第一刀具上下运动，使所述第一刃口部与所述第二刃口部交错。

所述上端部用于放置待切割的翅片，切割时，所述驱动机构可驱动所述第一刀具并使所述第一刃口部与所述第二刃口部交错，也即，可对翅片产生剪切力并切断所述翅片，由于所述第二刃口部高于所述上端部，因此，翅片的切口或者切断面高于所述上端部，而所述翅片位于所述上端部，从而使得翅片的切口或者切断面高于翅片的下表面，提高翅片的平整性，以提高翅片与换热器板片的焊接质量，从而提升了换热器的换热效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种加工设备的简易结构示意图；

图2为本实用新型上模组件和下模组件开模状态的简易结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型上模组件和下模组件合模状态的简易结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型第一刀具的剖视图；

图7为切割后的翅片的一端部的结构示意图；

图8为本实用新型第四刀具的俯视图；

图9为本实用新型第四刀具的剖视图；

图10为本实用新型一种加工设备的另一简易结构示意图；

图11为本实用新型第一螺柱与脱料板连接的简易结构示意图。

附图标记：

上模板安装台1，

上模组件2，

第一上模板211，凸起2111，第一子模板2121，凹槽2122，第二子模板2123，

第一刀具22，第一刃口部221，台阶部222，

脱料板24，第一螺柱孔241，第一挡块242，

第一弹性元件25，

第一螺柱26，第二挡块261，

第二螺柱27，

下模组件3，

下模板31，下模板本体311，安装座312，上端部313，

第二刀具32，第一斜坡部321，第二刃口部322，竖直部323，

第四刀具33，第二斜坡部331，第四刃口部332，

切割槽34，

定位凸起35，

落料通道36，第一侧壁部37，第二侧壁部38，

第一子驱动器41，第二子驱动器42，第二弹性元件421，驱动臂421，

第二驱动器43，驱动器本体431，驱动杆432，

下模板安装台5，

垫板6，

成型槽71，边缘部72。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解，下面结合附图对具体实施方式进行说明。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1、图4和图6，本实用新型提供的一种加工设备，加工设备包括上模组件2、下模组件3和驱动机构，上模组件2包括第一刀具22和上模板，第一刀具22包括第一刃口部221，第一刀具22的远离第一刃口部221的一端与上模板连接。

下模组件3与上模组件2相对设置，下模组件3包括第二刀具32和下模板31，下模板31具有朝向上模组件2的上端部313，上端部313用于放置待切割翅片，第二刀具32固定于上端部313，第二刀具32包括第二刃口部322，第二刃口部322高于上端部313，第二刃口部322与上端部313之间的距离的取值范围为0.1mm≦H≦0.3mm。

驱动机构能够驱动第二刀具32上下运动，使第一刃口部221与第二刃口部322交错，也即可对放置与上端部313的翅片产生剪切力并切断翅片。

本实用新型提供的加工设备在对待翅片进行切割时，将待切割的翅片放置于上端部313上，驱动机构能够驱动上模组件2和下模组件3合模，也即，第一刀具22朝向第二刀具32运动，第一刃口部221与第二刃口部322交错，并切断待切割翅片后，由于第二刃口部322高于上端部313，因此，翅片的切口或者切断面高于上端部313，而翅片位于上端部313，从而使得翅片的切口或者切断面高于翅片的下表面(与上端部313接触的部分所在的平面)，减少翅片在切割过程中产生凸出于翅片的下表面的毛刺对翅片的下表面平整性的影响，可以使翅片在安装过程中翅片的下表面与换热器板片更好的贴合，提高翅片与换热器板片的焊接质量，从而提升了换热器的换热效率和使用寿命。

参考图2-图3、图6，在朝向上模组件2的方向，第二刀具32还具有第一斜坡部321，第一斜坡部321的一端与上端部313连接，第一斜坡部321的另一端与第二刃口部322连接，在朝向第二刃口部322的方向，第一斜坡部321与上端部313之间的高度逐渐增大，第一斜坡部321与上端部313之间的夹角取值范围为：15°≦G≦20°，在对翅片原材料进行切割时，翅片不会变形过大，且毛刺也较少。

参考图2-图3、图6，第二刀具32具有竖直部323(与下模板31大致垂直的壁部)，竖直部323的一端与上端部313连接，竖直部323的另一端与第二刃口部322连接(图3中为了便于观察以及进行标号，将第一刀具22做了放大处理，仅为示意，并不代表第一刀具22的大小)，第一刀具22在竖直方向上的截面的形状为直角三角形(当然，也可以为其他形状，此处仅仅作为一种示例)，第二刀具32的数量为两个，其中一个第二刀具32的竖直部323与另一个第二刀具32的竖直部323相对设置，第一刀具22包括两个第一刃口部221，驱动机构能够驱动第一刀具22上下运动，使其中一个第一刃口部221与其中一个第二刃口部322交错，另一个第一刃口部221与另一个第二刃口部322交错。

参考图2-图3、图6，两个竖直部323之间形成切割槽34，在上模组件2和下模组件3合模时，第一刀具22位于切割槽34内的部分的与竖直壁平行的壁部与第一刀具22或者第二刀具32的竖直部323之间的距离为铝箔厚度的5％-8％，提高翅片切口的平整度，减少毛刺的产生，第一刃口部221的长度、第二刃口部322的长度均大于翅片的宽度，上切边刀在驱动机构的驱动下，可在切割槽34内往复运动，通过第一刃口部221和第二刃口部322的交错以切断翅片，通过设置两个第二刀具32，在将待切割的翅片切割成所需要的长度时，可实现连续作业，节省时间和成本。

参考图2-图3，下模板31包括下模板本体311和安装座312，下模板本体311设置有安装槽(图中未示意)，安装座312设置于安装槽内，且安装座312的上表面和安装槽的槽口平齐，也即安装座312的上表面和下模板本体311的上表面对齐并共同形成上端部313。

第二刀具32设置于安装座312上，其中一个竖直部323向下延伸设置有第一侧壁部37，另一个竖直部323向下延伸设置有第二侧壁部38，第一侧壁部37和第二侧壁之间形成落料通道36，以使第一刀具22和第二刀具32交错并切断待切割的翅片产生的废料从切割槽34落入至落料通道36，通过设置安装座312，可在第二刀具32损坏时，便于更换，节省成本，同时，可便于加工设备适配不同形状的第二刀具32。

参考图8和图9，上模组件2还包括第三刀具，第三刀具具有第三刃口部，第三刃口部呈环形，例如圆环形、方环形等环形结构，下模组件3包括第四刀具33，第四刀具33具有第四刃口部332，第四刃口部332高于上端部313，第四刃口部332呈环形，第四刃口部332的形状与第三刃口部的形状大致相同，第四刀具33还包括第二斜坡部331，第二斜坡部331的一端与上端部313连接，第二斜坡部331的另一端与第四刃口部332连接，在朝向第四刃口部332的方向，第二斜坡部331与上端部313之间的高度逐渐增大，驱动机构能够驱动第三刀具上下运动，使第三刃口部和第四刃口部332交错以切断待切割翅片并在翅片上形成与换热器流通板的角孔相对应的通孔，第四刀具33与第二刀具32的相对位置可根据具体需求进行设置，此处不做赘述，通过设置有第三刀具和第四刀具33，可在将待切割的翅片切割成所需要的长度时，同步切割出与流通板的角孔相对应的通孔，提高切割效率，提高翅片的平整性，以提高翅片与换热器板片的焊接质量，从而提升了换热器的换热效率和使用寿命。

参考图3，翅片包括成型槽71，上端部313设置有多个与成型槽71相配合的定位凸起35，定位凸起35可伸入至成型槽71，防止在对待切割的翅片进行切割时，翅片相对于上端部313左右滑动，提高翅片的精度和切口或者切断面的平整度。

参考图10，加工设备还包括上模板安装台1，驱动机构包括第一驱动器，第一驱动器能够驱动上模板安装台1上下运动，上模组件2还包括上模板，上模板包括第二上模板，第二上模板包括第一子模板2121和第二子模板2123，第一子模板2121与上模板安装台1固定连接，第二子模板2123设置有台阶槽，第一刀具22的远离第一刃口部221的一端设置台阶部222，台阶部222设置于台阶槽，第一子模板2121和第二子模板2123通过螺栓等连接，第一子模板2121设置于第二子模板2123上方并压紧台阶部222以将第一刀具22固定于第一上模板211，以便于更换第一刀具22。

上模组件2包括脱料板24和第一弹性元件25，脱料板24设置在第二子模板2123的下方且与第二子模板2123间隔一定的距离，第一弹性元件25的一端与脱料板24连接，第一弹性元件25的另一端与第二子模板2123连接，脱料板24沿第一刀具22运动的方向上设置有第一通孔，第一刃口部221可在第一通孔内上下运动，第一刃口部221的下止位位于脱料板24的下表面以下，第一刃口部221的下止位与脱料板24之间的距离可根据具体的需求进行设置，至少能够切断待切割的翅片。

参考图11，上模组件2还包括第一螺柱26，第一螺柱26的上端与第一子模板2121和/或第二子模板2123固定连接(焊接或者螺纹连接)，脱料板24设置在第二子模板2123的下侧，第一弹性元件25的一端与脱料板24连接，第一弹性元件25的另一端与第一子模板2121和/或第二子模板2123连接，第一弹性元件25套设于第一螺柱26，第一螺柱26的下端与脱料板24可活动的连接，例如，脱料板24上开设有第一螺柱孔241，第一螺柱孔241的孔口向其中心轴线延伸设置有第一挡块242，第一螺柱26的下端向远离其中心轴线的方向延伸设置有与第一挡块242配合的第二挡块261，第一螺柱26的下端可相对于第一螺柱26孔241向下运动至第一螺柱孔241的底部；第一螺柱26的下端可相对于第一螺柱孔241向上运动至第一挡块242和第二挡块261抵靠，也即脱料板24可相对于第二子模板2123上下运动，并且通过第一挡块242和第二挡块261限位，通过设置第一螺柱26，可增加脱料板24运行的稳定性。

参考图1、图5，下模组件3包括下模板31，上模组件2还包括第二螺柱27，第二螺柱27的顶端与第二上模板固定连接，下模板31设置有定位孔(图中未示意)，第二螺柱27的底端可在定位孔往复运动，且不脱离定位孔，第二螺柱27与定位孔配合以增加第二上模板运动的稳定性，从而提高上切边刀运动的稳定性，提高翅片的切口的平整度。

上述实施例的加工设备的控制方法如下：

上模组件2和下模组件3处于开模状态，送料(待切割的翅片)至上端部313，然后启动第一驱动器，第一驱动器驱动上模板安装台1向下运动，上模板安装台1带动上模板向下运动，第一刀具22随着上模板向下运动，脱料板24同步向下运动，脱料板24运动至与物料接触时，下模板31在第一驱动器的的作用下继续向下运动，第二挡块261相对于第一挡块242向下运动，第一弹性元件25被压缩，第一刃口部221开始沿着第一通孔向下运动，运动一定的距离后，第一刃口部221露出第一通孔，待第一刃口部221运动至下止位时，第一刃口部221与第二刃口部322交错并对物料完成剪切，剪切后的废料进入至落料通道36；

物料剪切结束后，第一驱动器驱动上模板安装台1向上运动，上模板安装台1带动上模板向上运动，上模板带动第一刀具22向上运动，第二挡块261相对于第一挡块242向上运动，第一弹性元件25伸展，脱料板24在第一弹性原件的弹性力下相对于上端部313静止，待第一刃口部221向上运动至第一通孔的上端口和第一通孔的下端口之间时(上模组件2和下模组件3处于开模状态时，第一刃口部221位于第一通孔的位置)，第一挡块242和第二挡块261接触并带动脱料板24随着上模板继续向上运动，待上模板运动至初始位置时(上模组件2和下模组件3位于开模状态时的位置)停止运动。

参考图1，上模板还包括第一上模板211，第一上模板211设置于第二上模板的上方，第一上模板211和第一子模板2121中的一个设置有凸起2111，第一上模板211和第一子模板2121中的另一个设置有与凸起2111配合的凹槽2122，这里以第一上模板211设置有凸起2111，第一子模板2121中设置有与凸起2111配合的凹槽2122为例，第一驱动器包括第一子驱动器41和第二子驱动器42，第一子驱动器41可驱动上模板安装台1向下运动，继而带动第一上模板211向下运动，第二子驱动器42可驱动脱料板24向上运动。

紧接着，翅片向右移动一定的距离，并使定位凸起2111容置于成型槽71内，继续上述的动作，完成下一次的切割。

驱动机构还包括第二驱动器43，第二驱动器43包括驱动器本体431和驱动杆432，驱动器本体431与上模板安装台1的一端连接，驱动杆432的一端与驱动器本体431连接，驱动杆432的另一端与第一上模板211的一端连接，驱动杆432的另一端可在驱动器本体431的驱动下左右运动，从而带动第一上模板211相对于上模板安装台1左右运动。

当凸起2111和凹槽2122相对时，凸起2111可以伸入凹槽2122内，也即凸起2111和凹槽2122合起，同时由于第一上模板211可相对于第二上模板向左运动，可以使凸起2111和凹槽2122分离(凸起2111脱离凹槽2122，凸起2111的底端抵靠在第一上模板211的上表面，将第二上模板相对于第一上模板211向下推动一定的距离)，在第一上模板211相对于第二上模板向右运动时，第二上模板在第二驱动器43的作用下向上运动，可使凸起2111位于凹槽2122内，也即凸起2111和凹槽2122合起。

参考图1，切割设备还包括下模板31安装台5和垫板6，垫板6设置于下模板31安装台5的上表面，下模板31设置在垫板6的上表面，第一驱动器还包括第二子驱动器42，第二子驱动器42包括第二弹性元件421和驱动臂421，第二弹性元件421的上端与驱动臂421的底端连接，第二弹性元件421的底端与下模板31安装台5固定连接，下模板31沿竖直方向上设置有第二通孔(图中未示意)，驱动臂421部分位于第二通孔内并可沿着第二通孔上下运动，驱动臂421的上端可露出第二通孔并与脱料板24的下表面抵靠，并可驱动脱料板24向上运动。

该切割设备可与翅片成型设备同步工作，提高生产效率，节省成本。

上述实施例的加工设备的控制方法如下：

上模组件2和下模组件3开模，送料(待切割翅片)至上端部313，然后启动第一子驱动器41，第一子驱动器41驱动动上模板安装台1向下运动，上模板安装台1带动第一上模板211向下运动，第一上模板211带动第二上模板向下运动，第一刀具22随着第二上模板向下运动，脱料板24在第一弹性元件25的作用下同步向下运动，同时，脱料板24带动驱动臂421向下运动，驱动臂421压缩第二弹性元件421；

脱料板24运动至与待切割翅片接触时，关闭第一子驱动器41，使上模板安装台1相对于上端部313静止，也即，使第一上模板211在竖直方向上与上端部313相对静止(第一上模板211相对于上端部313不上下运动)，启动第二驱动器43，第二驱动器43驱动第一上模板211相对于第二子模板2123向左运动以使凸起2111和凹槽2122分离，凸起2111与凹槽2122分离以驱动第二上模板继续向下运动并压缩第一弹性元件25，第一刃口部221开始沿着第一通孔向下运动，运动一定的距离后，第一刃口部221露出第一通孔，待第一刃口部221运动至下止位时(凸起2111与凹槽2122完全分离)，第一刃口部221与第二刃口部322交错并对物料完成剪切，废料落入至落料通道36；

物料剪切结束后，第二驱动器43驱动第一上模板211相对于第二上模板向右运动第一弹性元件25伸展，第二上模板在第一弹性元件25的弹性力下向上运动，以使凸起2111和凹槽2122合起，第二上模板带动第一刀具22向上运动，脱料板24在第一弹性元件25的弹性力下相对于上端部313静止，待第一刃口部221向上运动至第一通孔的上端口和第一通孔的下端口之间时(上模组件2和下模组件3处于开模状态时，第一刃口部221位于第一通孔的位置)，关闭第二驱动器43；

关闭第二驱动器43后，打开第一驱动器，带动上模板安装台1向上运动，同时，驱动臂421在第二弹性元件421的弹性力下向上推动脱料板24，直到上模组件2和下模组件3处于开模的状态。

紧接着，翅片向右移动一定的距离，并使定位凸起35容置于成型槽71内，继续上述的动作，完成下一次的切割，参考图7，切割完成后的翅片，具有翘起的边缘部72，减少翅片在切割过程中产生凸出于翅片的下表面的毛刺对翅片的下表面平整性的影响，可以使翅片在安装过程中翅片的下表面与换热器板片更好的贴合，提高翅片与换热器板片的焊接质量，从而提升了换热器的换热效率和使用寿命。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

上模组件，所述上模组件包括第一刀具，所述第一刀具包括第一刃口部；

下模组件，所述下模组件与所述上模组件相对设置，所述下模组件包括第二刀具和下模板，所述下模板具有朝向所述上模组件的上端部，所述第二刀具固定于所述上端部，所述第二刀具包括第二刃口部，所述第二刃口部高于所述上端部；

所述第二刃口部与所述上端部之间的距离的取值范围为：0.1mm≦H≦0.3mm；

驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述第一刀具上下运动，使所述第一刃口部与所述第二刃口部交错。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，在朝向上膜组件的方向，所述第二刀具还具有第一斜坡部，所述第一斜坡部的一端与所述上端部连接，所述第一斜坡部的另一端与所述第二刃口部连接，在朝向所述第二刃口部的方向，所述第一斜坡部与所述上端部之间的高度逐渐增大，所述第一斜坡部与所述上端部之间的夹角取值范围为：15°≦G≦20°。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第二刀具具有竖直部，所述竖直部的一端与所述上端部连接，所述竖直部的另一端与所述第二刃口部连接，所述第二刀具的数量为两个，其中一个所述第二刀具的竖直部与另一个所述第二刀具的竖直部相对设置，所述第一刀具包括两个所述第一刃口部，使所述其中一个所述第一刃口部与其中一个所述第二刃口部交错，另一个所述第一刃口部与另一个所述第二刃口部交错。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述下模板设置有落料通道，其中一个所述竖直部向下延伸设置有第一侧壁部，另一个所述竖直部向下延伸设置有第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁之间形成所述落料通道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的加工设备，其特征在于，所述上模组件还包括第三刀具，所述第三刀具具有第三刃口部，所述第三刃口部呈环形，所述下模组件包括第四刀具，所述第四刀具具有第四刃口部，所述第四刃口部高于所述上端部，所述第四刃口部呈环形，所述第四刀具还包括第二斜坡部，所述第二斜坡部的一端与所述上端部连接，所述第二斜坡部的另一端与所述第四刃口部连接，在朝向所述第四刃口部的方向，所述第二斜坡部与所述上端部之间的高度逐渐增大，所述驱动机构能够驱动所述第三刀具上下运动，使所述第三刃口部和所述第四刃口部交错。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述上模组件还包括上模板，所述第一刀具的远离所述第一刃口部的一端与所述上模板连接，所述驱动机构包括第一驱动器，所述第一驱动器能够驱动所述上模板上下运动，所述上模组件包括脱料板和第一弹性元件，所述脱料板设置在所述上模板的靠近所述第二刀具的一侧且与所述上模板间隔一定的距离，所述第一弹性元件的一端与所述脱料板连接，所述第一弹性元件的另一端与所述上模板连接，所述脱料板沿所述第一刀具运动的方向上设置有第一通孔；

所述第一刃口部可在所述第一通孔内上下运动，所述第一刃口部的下止位位于所述脱料板的下表面以下。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述上模板包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板设置于所述第二上模板的远离所述脱料板的一侧，所述第一上模板和所述第二上模板中的一个设置有凸起，所述第一上模板和所述第二上模板中的另一个设置有与所述凸起配合的凹槽，所述第一刀具的远离所述第一刃口部的一端设置于所述第二上模板，所述第一驱动器包括第一子驱动器和第二子驱动器，所述第一子驱动器可驱动所述第一上模板向下运动，所述第二子驱动器可驱动所述脱料板向上运动，所述驱动机构还包括第二驱动器，所述第二驱动器可驱动所述第一上模板相对于所述第二上模板左右运动以使所述凸起和所述凹槽分离或者合起。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述第二上模板包括第一子模板和第二子模板，所述第二子模板设置有台阶槽，所述第一刀具的远离所述第一刃口部的一端设置台阶部，所述台阶部设置于所述台阶槽，所述第一子模板设置于所述第二子模板上并压紧所述台阶部，所述第一子模板的与所述第一上模板相对的一侧设置有所述凸起或者凹槽。

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