CN219786228U - 上下连动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下连动冲孔设备，包括模架、冲孔组件和杠杆机构；模架的上方布设有一压料板，压料板滑动连接于模架上；冲孔组件包括上冲孔冲针和下冲孔冲针；上冲孔冲针定位于压料板上；下冲孔冲针定位于杠杆机构上；杠杆机构设于模架的下方，包括固定板、第一活动顶杆、第二活动顶杆和翘板，固定板设于模架的下方；翘板上具有一转动点，转动点相对于固定板位置恒定，翘板的第一端与第一活动顶杆的下端连接；翘板的第二端与第二活动顶杆的下端连接；第一活动顶杆的上端贯穿固定板的第一端且安装有下冲孔冲针；第二活动顶杆的上端贯穿固定板的第一端且安装于压料板上。本实用新型结构简单，操作便捷，工作效率高，可实现上下连动冲孔。

Description

上下连动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种上下连动冲孔设备。

背景技术

金属制品行业内，使用冲孔设备对薄壁结构件冲孔时，每次只能加工一个面上的孔。如果是需要对两个相对面都进行冲孔的情况下，需要采用多工序作业，即冲完一面的孔后，需要翻转薄壁结构再插入冲孔设备中进行二次冲孔的操作。然而在使用现有的冲孔设备加工的过程中，却发现如下问题：

一、每个产品都需要重复操作两次，才能完成所有的冲孔工序，这种加工方式需要多次夹装和冲孔，工作效率较低。

二、由于需要翻转薄壁结构实现上下两个面的加工需求，在翻转的过程中无法保证薄壁结构位置相对保持一致，存在加工误差，加工精度较差。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上下连动冲孔设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种上下连动冲孔设备，包括模架、冲孔组件和杠杆机构；

所述模架的上方布设有一压料板，所述压料板滑动连接于所述模架上；

所述冲孔组件包括上冲孔冲针和下冲孔冲针；所述上冲孔冲针定位于所述压料板上；所述下冲孔冲针定位于所述杠杆机构上；

所述杠杆机构设于所述模架的下方；所述杠杆机构包括固定板、第一活动顶杆、第二活动顶杆和翘板，所述固定板设于所述模架的下方；所述翘板上具有一转动点，所述转动点相对于所述固定板位置恒定，所述翘板的第一端与所述第一活动顶杆的下端转动连接；所述翘板的第二端与所述第二活动顶杆的下端转动连接；所述第一活动顶杆的上端贯穿所述固定板的第一端且安装有向上设置的所述下冲孔冲针；所述第二活动顶杆的上端贯穿所述固定板的第一端且安装于所述压料板上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，当所述压料板带动上冲孔冲针向下运动时，通过杠杆机构带动下冲孔冲针向上运动，实现上下冲孔。所述第二活动顶杆向上伸出所述固定板的长度大于所述第一活动顶杆向上伸出所述固定板的长度。

2．进一步的技术方案中，所述转动点位于所述翘板的第一端和所述翘板的第二端之间。

3．进一步的技术方案中，所述第二活动顶杆向上伸出所述固定板的长度大于所述第一活动顶杆向上伸出所述固定板的长度。

4．进一步的技术方案中，所述第一活动顶杆的上端沿水平方向开设有限位槽，所述下冲孔冲针通过所述限位槽与所述第一活动顶杆的上端滑动装配。

5．进一步的技术方案中，所述第二活动顶杆通过T型吊块和T型连接螺丝连设于所述压料板的下方。

6．进一步的技术方案中，所述杠杆机构还包括支撑杆，所述支撑杆的上端与所述固定板的中部固连，所述支撑杆的下端与所述翘板的转动点转动连接。

7．进一步的技术方案中，所述冲孔组件还包括上滑套和下滑套；所述上滑套位于所述上冲孔冲针的正下方，所述下滑套位于所述下冲孔冲针的正上方；所述上冲孔冲针穿设于所述上滑套中，所述下冲孔冲针穿设于所述下滑套中。

8．进一步的技术方案中，所述上冲孔冲针错位设置于所述下冲孔冲针的上方。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1．本实用新型利用杠杆机构，使得上冲孔冲针向下运动时，带动下冲孔冲针向上运动，不需要多次夹装和冲孔，操作简单便捷，减少了加工工序，提高了生产效率。

2．本实用新型可实现一道工序完成上下两面的冲孔，可保持上下两面冲孔位置的一致性，提高了冲孔的稳定性和精确性。

3．本实用新型提供的上下连动冲孔设备结构简单，改装方便，效果显著，有利于量产。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的局部结构示意图；

附图2为附图1的A-A处局部剖视图；

附图3为杠杆机构的结构示意图；

附图4为杠杆机构的左视图；

附图5为杠杆机构的俯视图；

附图6为附图5的B-B处剖视图。

以上附图中：1．模架；2．压料板；3．上冲孔冲针；4．下冲孔冲针；5．杠杆机构；6．固定板；7．第一活动顶杆；8．第二活动顶杆；9．支撑杆；10．翘板；11．工件；12．上滑套；13．下滑套；14．限位槽；15．T型吊块；16．T型连接螺丝；17．转动点。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例：

参见附图1至附图6，本实用新型的一具体实施例中的上下连动冲孔设备，包括模架1、冲孔组件和杠杆机构5。

具体地，本实施例中的所述模架1的上方布设有一压料板2，所述压料板2滑动连接于所述模架1上。

本实施例中的冲孔组件包括上冲孔冲针3和下冲孔冲针4；所述上冲孔冲针3定位于所述压料板2上；所述下冲孔冲针4定位于所述杠杆机构5上；

其中，本实施例中的冲孔组件还包括上滑套12和下滑套13；所述上滑套12位于所述上冲孔冲针3的正下方，所述下滑套13位于所述下冲孔冲针4的正上方；所述上冲孔冲针3穿设于所述上滑套12中，所述下冲孔冲针4穿设于所述下滑套13中。

据此设计，能够有效防止上冲孔冲针3及下冲孔冲针4在冲孔过程中出现前后左右方向的位置偏移，起到限位作用，从而减少冲孔的偏差，进而提高金属制品的冲孔质量。

优选地，本实施例中的所述上冲孔冲针3错位设置于所述下冲孔冲针4的上方。据此设计，能够使上冲孔冲针3与下冲孔冲针4存在一避让区，防止上冲孔冲针3与下冲孔冲针4在冲孔过程中互相干涉甚至互相碰撞，进而导致整个设备的停工甚至损坏。

本实施例中的杠杆机构5设于所述模架1的下方；所述杠杆机构5包括固定板6、第一活动顶杆7、第二活动顶杆8、支撑板9和翘板10.

具体地，本实施例中的所述固定板6设于所述模架1的下方；所述支撑杆9的上端与所述固定板6的中部固连，所述支撑杆9的下端与所述翘板10上的转动点17转动连接，所述翘板10上的转动点17位于所述翘板10的第一端和所述翘板10的第二端之间。所述翘板10的第一端与所述第一活动顶杆7的下端转动连接；所述翘板10的第二端与所述第二活动顶杆8的下端转动连接；所述第一活动顶杆7的上端贯穿所述固定板6的第一端且安装有向上设置的所述下冲孔冲针4；所述第二活动顶杆8的上端贯穿所述固定板6的第一端且安装于所述压料板2上。

据此设计，当所述压料板2向下运动时，所述上冲孔冲针与所述压料板2的始终高度保持一致，因此所述上冲孔冲针也向下运动；由于所述第二活动顶杆8的上端与所述压料板2相对连接，因此当所述压料板2向下运动的同时，所述第二活动顶杆8也向下运动；所述固定板6在所述模架1上的位置始终保持不变，且所述固定板6的中部向下设有一支撑杆9，所述翘板10连设于所述支撑杆9下端，翘板10的两端分别于第一活动顶杆7及第二活动顶杆8转动连接，因此当所述第二活动顶杆8向下运动的时候，带动所述翘板10的第二端向下运动，从而导致所述翘板10的第一端向上运动，进而导致所述第一活动顶杆7被所述翘板10翘起做向上的运动，由于所述下冲孔冲针4位于所述第一活动顶杆7的上端，当所述压料板2向上运动时，原理相近不多赘述。因此所述下冲孔冲针4在所述压料板2向下运动时做向上运动，最终可以通过所述杠杆机构5实现对工件11上下连动冲孔的目的。

优选地，所述第二活动顶杆8向上伸出所述固定板6的长度大于所述第一活动顶杆7向上伸出所述固定板6的长度。

据此设计，当压料板2向下位移时，所述第二活动顶杆8能够快速有效地向下运动，从而带动所述翘板10的第二端向下运动，由于所述翘板10的中部转动连接于所述支撑杆9的下端，形成转动点17，所述支撑杆9位置相对固定，从而导致所述能够快速地控制第二活动顶杆8。

为了便于上下联动冲孔，本实施例中的所述第一活动顶杆7的上端沿水平方向开设有限位槽14，所述下冲孔冲针4通过所述限位槽14与所述第一活动顶杆7的上端滑动装配。

据此设计，在第一活动顶杆7被所述翘板10带动做向上运动或者向下运动的过程中，所述第一活动顶杆7同时也伴随着水平方向的位移，因此设置限位槽14的目的是为了让下冲孔冲针4能够在水平方向运动，从而避免被第一活动顶杆7影响，进而导致所述下冲孔冲针4位置产生偏差，最终导致冲孔产生加工误差，造成不良品的产生。

另外，本实施例中的所述第二活动顶杆8通过T型吊块15和T型连接螺丝16连设于所述压料板2的下方。

据此设计，可以将所述第二活动顶杆8与所述压料板2紧固连接，防止松动，进而导致在压料板2运动的过程中，无法带动所述第二活动顶杆8运动。

现就本实用新型实施例的具体工作原理总结如下：

当所述压料板2向下或向上运动时，带动所述上冲孔冲针也向下或向上运动，进而带动所述第二活动顶杆8也向下或向上运动，进而带动所述翘板10的第二端向下或向上运动，从而导致所述翘板10的第一端向上或向下运动，进而导致所述第一活动顶杆7向上或向下运动，最终带动所述下冲孔冲针4向上或向下运动，最终可以通过所述杠杆机构5实现对工件11上下连动冲孔的目的。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1．以上实施例中，所述翘板10的转动点17通过支撑杆9固定安装在所述固定板6的下方，但是本实用新型不局限于此，也可以直接设置于固定板6上，或者通过其他结构固定安装，只需所述转动点17相对于所述固定板6的位置恒定，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上下连动冲孔设备，其特征在于：包括模架（1）、冲孔组件和杠杆机构（5）；

所述模架（1）的上方布设有一压料板（2），所述压料板（2）滑动连接于所述模架（1）上；

所述冲孔组件包括上冲孔冲针（3）和下冲孔冲针（4）；所述上冲孔冲针（3）定位于所述压料板（2）上；所述下冲孔冲针（4）定位于所述杠杆机构（5）上；

所述杠杆机构（5）设于所述模架（1）的下方；所述杠杆机构（5）包括固定板（6）、第一活动顶杆（7）、第二活动顶杆（8）和翘板（10），所述固定板（6）设于所述模架（1）的下方；所述翘板（10）上具有一转动点（17），所述转动点（17）相对于所述固定板（6）位置恒定，所述翘板（10）的第一端与所述第一活动顶杆（7）的下端转动连接；所述翘板（10）的第二端与所述第二活动顶杆（8）的下端转动连接；所述第一活动顶杆（7）的上端贯穿所述固定板（6）的第一端且安装有向上设置的所述下冲孔冲针（4）；所述第二活动顶杆（8）的上端贯穿所述固定板（6）的第一端且安装于所述压料板（2）上。

2.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述转动点（17）位于所述翘板（10）的第一端和所述翘板（10）的第二端之间。

3.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述第二活动顶杆（8）向上伸出所述固定板（6）的长度大于所述第一活动顶杆（7）向上伸出所述固定板（6）的长度。

4.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述第一活动顶杆（7）的上端沿水平方向开设有限位槽（14），所述下冲孔冲针（4）通过所述限位槽（14）与所述第一活动顶杆（7）的上端滑动装配。

5.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述第二活动顶杆（8）通过T型吊块（15）和T型连接螺丝（16）连设于所述压料板（2）的下方。

6.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述杠杆机构（5）还包括支撑杆（9），所述支撑杆（9）的上端与所述固定板（6）的中部固连，所述支撑杆（9）的下端与所述翘板（10）的转动点（17）转动连接。

7.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件还包括上滑套（12）和下滑套（13）；所述上滑套（12）位于所述上冲孔冲针（3）的正下方，所述下滑套（13）位于所述下冲孔冲针（4）的正上方；所述上冲孔冲针（3）穿设于所述上滑套（12）中，所述下冲孔冲针（4）穿设于所述下滑套（13）中。

8.根据权利要求1所述的上下连动冲孔设备，其特征在于：所述上冲孔冲针（3）错位设置于所述下冲孔冲针（4）的上方。