CN219582140U - 一种零件打孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零件打孔攻丝装置，属于紧固件加工技术领域。本实用新型包括底座、第一电动推杆、活动块和驱动机构，所述底座设置在输送轨道的上方，所述底座的下侧面设有顶板，所述顶板的两侧边均设有侧板，所述第一电动推杆位于输送轨道的下方，所述第一电动推杆位于限位腔的正下方，所述活动块设置在底座上，所述活动块上设有移动块，所述移动块的两端分别设有攻丝机和钻孔机，所述驱动机构能够带动移动块沿输送轨道的宽度方向来回移动。本实用新型能够在同一位置对零件进行打孔和攻丝处理，缩短加工时间，提高加工精度。

Description

一种零件打孔攻丝装置

技术领域

本实用新型属于紧固件加工技术领域，涉及一种零件打孔攻丝装置。

背景技术

在汽车零部件加工过程中，打孔和攻丝是加工的重要环节。通常打孔和攻丝是需要两种机械设备在不同工位下进行，工流程都是钻孔完毕后，再进行攻丝处理，零件移动至下一工位后需要重新调整位置，这种方法操作繁琐，加工效率低。

随着加工制造业的发展，市面上出现了打孔和攻丝一体的加工设备，参考现有专利CN2020227144479，虽然钻孔和攻丝都在同一设备上完成，但是需要转动开孔钻头和攻丝丝锥，在频繁的转动过程中，不能保证开孔钻头和攻丝丝锥同时位于零件孔位的正上方，如果孔位出现偏差，就会影响零件的加工质量，因此需要定期对钻头和丝锥的孔位进行校准调整，这样增加了操作程序，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种零件打孔攻丝装置，能够在同一位置对零件进行打孔和攻丝处理，缩短加工时间，提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件的输送轨道，所述打孔攻丝装置包括：底座，所述底座设置在输送轨道的上方，所述底座的下侧面设有顶板，所述顶板的两侧边均设有侧板，两个所述侧板和顶板之间形成有限定零件上端的限位腔；

第一电动推杆，所述第一电动推杆位于输送轨道的下方，所述第一电动推杆位于限位腔的正下方；

活动块，所述活动块设置在底座上，所述活动块的长度方向和输送轨道的宽度方向一致，所述活动块上设有移动块，所述移动块的两端分别设有攻丝机和钻孔机，所述攻丝机的丝锥和钻孔机的钻头位于同一直线上；

驱动机构，所述驱动机构设置在活动块上，所述驱动机构能够带动移动块沿输送轨道的宽度方向来回移动。

优选地，所述活动块上平行设有两个挡块，所述移动块沿活动块的长度方向滑动设置在两个挡块之间，所述活动块的两端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内插设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端与移动块固连，所述第一连接杆的下端通过第一固定板与攻丝机固连，所述第二通孔内插设有第二连接杆，所述第二连接杆的上端与移动块固连，所述第二连接杆的下端通过第二固定板与钻孔机固连。

优选地，两个所述挡块的相对侧面上均设有滑槽，所述移动块的两侧分别设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个相对应的滑槽内。

优选地，所述驱动机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆沿长度方向设置在活动块上，所述第二电动推杆的伸缩端与第一连接杆固连。

优选地，所述底座上平行设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有螺杆，所述活动块的宽度方向设有内螺纹，所述活动块与螺杆螺纹连接，所述底座上设有电机，所述电机与螺杆传动连接，两个所述支撑板之间固设有滑杆，所述活动块内沿宽度方向设有第一穿孔，所述滑杆插设在第一穿孔内。

优选地，所述第一电动推杆的伸缩端设有固定块，所述固定块的上侧面开设有与零件下端相匹配的凹槽。

优选地，所述顶板的下方设有两个限位块，当零件的上端接触顶板时，此时零件位于两个限位块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、初始状态，攻丝机的丝锥和钻孔机的钻头分别位于输送轨道的两侧，零件通过输送轨道移动至第一电动推杆的正上方，启动第一电动推杆推动零件向上移动，使零件的上端进入到限位腔内，通过驱动机构带动移动块上的钻孔机向零件方向移动，同时启动钻孔机，在零件的上端进行打孔，打孔完成后，通过驱动机构带动移动块上的攻丝机向零件方向移动，钻孔机退出零件，同时启动攻丝机，攻丝机的丝锥对零件上的开孔进行攻丝，由于丝锥和钻头在同一直线上，两者一进一退，简单两个步骤快速实现打孔和攻丝，并且孔位不会发生偏移，操作简单，大大提高了加工效率；

2、通过第二电动推杆的伸缩移动，推动第一连接杆在第一通孔的长度方向上移动，使移动块沿活动块的长度方向来回滑动，第一通孔和第二通孔能够限制攻丝机和钻孔机的移动范围；

3、启动电机，带动螺杆转动，使得活动块跟着转动，由于活动块受到滑杆的限位作用，使活动块仅能沿着滑杆的长度方向来回滑动，调节移动块的位置，使钻孔机钻头和攻丝机丝锥的连线穿过零件打孔的中心位置，满足不同零件的打孔和攻丝要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

图5是零件进入到限位腔内的示意图。

图中：1、输送轨道；11、护送带；12、拨杆；2、第一电动推杆；21、固定块；22、凹槽；3、零件；31、杆体；32、凸沿；33、开孔板；4、底座；41、顶板；42、侧板；421、限位腔；422、限位块；43、支撑板；44、滑杆；45、螺杆；46、电机；5、活动块；51、第一穿孔；52、第一通孔；53、第二通孔；6、挡块；61、滑槽；7、移动块；71、滑块；72、第一连接杆；721、第一固定板；73、第二连接杆；731、第二固定板；74、攻丝机；75、钻孔机；8、第二电动推杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-5所示，一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件3的输送轨道1，所述输送轨道1有两个间隔设置的支撑条组成，所述输送轨道1的下方还设有输送带11，所述输送带11的带面上沿长度方向设有若干个拨杆12，当输送带11转动时，拨杆12能够将输送轨道1上的零件3依次向前推动。

所述零件3包括杆体31和设置在杆体31上的开孔板33，所述杆体31和开孔板33之间设有凸沿32，所述零件3的凸沿32夹设在两个支撑条之间。

所述打孔攻丝装置包括底座4、第一电动推杆2、活动块和第二电动推杆8。

所述底座4设置在输送轨道1的上方，所述底座4的下侧面设有顶板41，所述顶板41的两侧边均设有侧板42，两个所述侧板42和顶板41之间形成有限定零件3上端的限位腔421。

所述第一电动推杆2位于输送轨道1的下方，所述第一电动推杆2位于限位腔421的正下方。

所述活动块5设置在底座4上，所述活动块5的长度方向和输送轨道1的宽度方向一致，所述活动块5上平行设有两个挡块6，所述移动块7沿长度方向滑动设置在两个挡块6之间，所述移动块7的两端分别设有攻丝机74和钻孔机75，所述攻丝机74的丝锥和钻孔机75的钻头位于同一直线上。

所述活动块5的两端开设有第一通孔52和第二通孔53，所述第一通孔52和第二通孔53呈长条状，所述第一通孔52内插设有第一连接杆72，所述第一连接杆72的上端与移动块7固连，所述第一连接杆72的下端设有第一固定板721，所述攻丝机74设置在第一固定板721上，所述第二通孔53内插设有第二连接杆73，所述第二连接杆73的上端与移动块7固连，所述第二连接杆73的下端设有第二固定板731，所述钻孔机75设置在第二固定板731上。

所述第二电动推杆8沿长度方向设置在活动块5上，所述第二电动推杆8的伸缩端与第一连接杆72固连。

初始状态，攻丝机74的丝锥和钻孔机75的钻头分别位于输送轨道1的两侧，零件沿着输送轨道1被输送带11上的拨杆12推动至第一电动推杆2的正上方，启动第一电动推杆2推动零件3向上移动，使零件3的开孔板33进入到限位腔421内，启动第二电动推杆8使其伸长，带动移动块7上的钻孔机75向零件3方向移动，此时攻丝机74逐渐远离零件3，同时启动钻孔机75，在零件3的开孔板33进行打孔，打孔完成后，启动第二电动推杆8使其缩短，带动移动块7上的攻丝机74向零件3方向移动，此时钻孔机75退出零件3的开孔，同时启动攻丝机74，攻丝机74的丝锥对零件3上的开孔进行攻丝，由于丝锥和钻头在同一直线上来回移动，两者一进一退，通过两个步骤快速完成打孔和攻丝，实现同一设备打孔和攻丝工序，并且孔位不会发生偏移，免去人工调节的麻烦，操作简单，大大提高了加工效率。

在本实施例中，两个所述挡块6的相对侧面上均设有滑槽61，所述移动块7的两侧分别设有滑块71，两个所述滑块71分别滑动设置在两个相对应的滑槽61内。通过第二电动推杆8的伸缩移动，推动第一连接杆72在第一通孔52的长度方向上移动，使移动块7沿活动块5的长度方向来回滑动，第一通孔52和第二通孔53能够限制攻丝机74和钻孔机75的移动范围。

实施例二：

本实施例二与实施例一基本相同，不同点在于，如图3-5所示，所述底座4上平行设有两个支撑板43，两个所述支撑板43之间转动设置有螺杆45，所述活动块5的宽度方向设有内螺纹，所述活动块5与螺杆45螺纹连接，所述底座4上设有电机46，所述电机46与螺杆45传动连接，两个所述支撑板43之间固设有滑杆44，所述活动块5内沿宽度方向设有第一穿孔51，所述滑杆44插设在第一穿孔51内。

启动电机46，带动螺杆45转动，使得活动块5跟着转动，由于活动块5受到滑杆44的限位作用，使活动块5仅能沿着滑杆44的长度方向来回滑动，调节移动块7的位置，使攻丝机74和钻孔机75的连线穿过零件3打孔的中心位置，满足不同零件3的打孔和攻丝要求。

实施例三：

如图3-5所示，所述顶板41的下方设有两个限位块422，当零件3的上端接触顶板41时，此时零件3位于两个限位块422之间，在对开孔板33进行打孔和攻丝时，两个限位块422对零件3的开孔板33起到固定和限位作用，避免打孔和攻丝时零件3发生偏转，提高加工质量。

优选地，所述第一电动推杆2的伸缩端设有固定块21，所述固定块21的上侧面开设有与零件3下端相匹配的凹槽22，当第一电动推杆2推动固定块21向上移动时，零件3的杆体31插入到固定块21上的凹槽22内，凹槽22对零件3的杆体31起到限位和固定作用，避免打孔和攻丝时零件3发生偏转，提高加工质量。

Claims (7)

1.一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件(3)的输送轨道(1)，其特征在于，所述打孔攻丝装置包括：底座(4)，所述底座(4)设置在输送轨道(1)的上方，所述底座(4)的下侧面设有顶板(41)，所述顶板(41)的两侧边均设有侧板(42)，两个所述侧板(42)和顶板(41)之间形成有限定零件(3)上端的限位腔(421)；

第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)位于输送轨道(1)的下方，所述第一电动推杆(2)位于限位腔(421)的正下方；

活动块(5)，所述活动块(5)设置在底座(4)上，所述活动块(5)的长度方向和输送轨道(1)的宽度方向一致，所述活动块(5)上设有移动块(7)，所述移动块(7)的两端分别设有攻丝机(74)和钻孔机(75)，所述攻丝机(74)的丝锥和钻孔机(75)的钻头位于同一直线上；

驱动机构，所述驱动机构设置在活动块(5)上，所述驱动机构能够带动移动块(7)沿输送轨道(1)的宽度方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述活动块(5)上平行设有两个挡块(6)，所述移动块(7)沿活动块(5)的长度方向滑动设置在两个挡块(6)之间，所述活动块(5)的两端开设有第一通孔(52)和第二通孔(53)，所述第一通孔(52)内插设有第一连接杆(72)，所述第一连接杆(72)的上端与移动块(7)固连，所述第一连接杆(72)的下端通过第一固定板(721)与攻丝机(74)固连，所述第二通孔(53)内插设有第二连接杆(73)，所述第二连接杆(73)的上端与移动块(7)固连，所述第二连接杆(73)的下端通过第二固定板(731)与钻孔机(75)固连。

3.根据权利要求2所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，两个所述挡块(6)的相对侧面上均设有滑槽(61)，所述移动块(7)的两侧分别设有滑块(71)，两个所述滑块(71)分别滑动设置在两个相对应的滑槽(61)内。

4.根据权利要求3所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)沿长度方向设置在活动块(5)上，所述第二电动推杆(8)的伸缩端与第一连接杆(72)固连。

5.根据权利要求1所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述底座(4)上平行设有两个支撑板(43)，两个所述支撑板(43)之间转动设置有螺杆(45)，所述活动块(5)的宽度方向设有内螺纹，所述活动块(5)与螺杆(45)螺纹连接，所述底座(4)上设有电机(46)，所述电机(46)与螺杆(45)传动连接，两个所述支撑板(43)之间固设有滑杆(44)，所述活动块(5)内沿宽度方向设有第一穿孔(51)，所述滑杆(44)插设在第一穿孔(51)内。

6.根据权利要求1所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述第一电动推杆(2)的伸缩端设有固定块(21)，所述固定块(21)的上侧面开设有与零件(3)下端相匹配的凹槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述顶板(41)的下方设有两个限位块(422)，当零件(3)的上端接触顶板(41)时，此时零件(3)位于两个限位块(422)之间。