CN216881661U - 一种位置可调式模架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多位置可调式模架，包括下工作台、平行设置于所述下工作台一侧的滑块板、平行设置于所述下工作台远离所述滑块板一侧的第一固定板、滑移设置于所述下工作台和所述第一固定板之间的顶板，所述第一固定板侧端设置有固定支架，所述固定支架包括垂直于所述第一固定板的连接板以及垂直于所述连接板且平行于所述第一固定板的的安装板，所述安装板靠近所述第一固定板以及所述顶板的一端面均设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆朝向远离所述安装板的一端且抵接于所述第一固定板和所述顶板相互靠近的一端。本申请具有方便缓冲气缸的安装，适配多种大小的缓冲气缸等特点。

Description

一种位置可调式模架

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多位置可调式模架。

背景技术

目前，模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：推出机构包括往复移动的顶板，顶板在移动的过程中移动速度可能会过快，从而造成在顶出产品以及复位的过程中产生意外磕碰造成损伤，所以通常在顶板的一端设置缓冲件。

实用新型内容

为了方便缓冲件的安装，本申请提供一种多位置可调式模架。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多位置可调式模架，括下工作台、平行设置于所述下工作台一侧的滑块板、平行设置于所述下工作台远离所述滑块板一侧的第一固定板、滑移设置于所述下工作台和所述第一固定板之间的顶板，所述第一固定板侧端设置有固定支架，所述固定支架包括垂直于所述第一固定板的连接板以及垂直于所述连接板且平行于所述第一固定板的的安装板，所述安装板靠近所述第一固定板以及所述顶板的一端面均设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆朝向远离所述安装板的一端且抵接于所述第一固定板和所述顶板相互靠近的一端。

通过采用上述技术方案，在第一固定板的侧端设置固定支架，将两缓冲气缸分别固定在固定支架的安装板两端，使得两缓冲气缸的活塞杆直接抵接在顶板和第一固定板相互靠近的一端，从而对移动的顶板进行缓冲，在安装安装气缸时可先将缓冲气缸安装至安装板上，再将连接板固定至第一固定板侧端，使得缓冲气缸的安装和固定更加方便，同时采用两个缓冲气缸，使得某一个缓冲气缸损坏时，另一个可继续工作，减小了维修的频率。

优选的，所述安装板的两端面均设置有楔形滑轨，所述缓冲气缸远离活塞杆的一端均开设有供所述楔形滑轨滑移插入的楔形滑槽。

通过采用上述技术方案，在安装板的两端面设置楔形滑轨，使得在安装缓冲气缸时只需要将缓冲气缸一端的楔形滑槽对准楔形滑轨插入便可，使得缓冲气缸的安装更加方便。

优选的，所述安装板在远离所述连接板的一侧端滑移设置有开设有抵接于所述缓冲气缸侧端的限位板。

通过采用上述技术方案，当缓冲气缸通过楔形滑槽和楔形滑轨和安装板安装后，将限位板滑移插接在安装板的一端，使得限位板抵接至缓冲气缸的侧端，使得缓冲气缸不会沿着楔形滑轨再次滑出，更加牢固，更加方便。

优选的，所述安装板的两端面在远离所述连接板的一侧开设有限位滑槽，所述限位板一端的中部设置有滑移插接于所述限位滑槽的限位滑条。

通过采用上述技术方案，限位板在安装时，将限位滑条对准限位弧槽插入便可，该种安装方式更加方便，更加快速。

优选的，所述限位板靠近所述缓冲气缸的一端设置有多组弹簧，所述弹簧远离所述限位板的一端设置有抵接于所述缓冲气缸侧端的抵接板。

通过采用上述技术方案，当限位板安装后，限位板顶住弹簧，使得弹簧带动抵接板抵接在缓冲气缸的侧端，从而使得限位板在安装后不易从安装板上脱落，同时可对缓冲气缸进行固定，另外也可使得该限位板可对多种大小的缓冲气缸进行固定。

优选的，所述安装板靠近所述连接板的一端设置有定位板，所述连接板有靠近所述顶板的一端至靠近所述第一固定板的一端平行开设有多组供所述定位板固定的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过在连接板上开设多组定位孔，使得安装板通过定位板可安装至不同的定位孔内，从而使得安装板的位置可调，进而可根据不同大小的模架选择不同的安装位置，更加方便。

优选的，所述安装板的两侧端转动设置有抵接于所述缓冲气缸侧端的限制板。

通过采用上述技术方案，当缓冲气缸安装至安装板上后，可转动限制板并抵接在缓冲气缸的侧端，通过限制板对缓冲气缸限位，增加缓冲气缸工作时的稳定性。

优选的，所述安装板的侧端开设有插槽，所述限制板的侧端设置有转动转动插接于所述插槽内的转动轴，所述转动轴和所述插槽底壁通过拉簧连接。

通过采用上述技术方案，转动轴和插槽底部通过拉簧连接，使得限制板可在拉簧的作用下沿着插槽的轴线方向滑移，从而使得该限制板可适应多种大小的缓冲气缸。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在第一固定板的侧端设置固定支架，将两缓冲气缸分别固定在固定支架的安装板两端，使得两缓冲气缸的活塞杆直接抵接在顶板和第一固定板相互靠近的一端，从而对移动的顶板进行缓冲，在安装安装气缸时可先将缓冲气缸安装至安装板上，再将连接板固定至第一固定板侧端，使得缓冲气缸的安装和固定更加方便，同时采用两个缓冲气缸，使得某一个缓冲气缸损坏时，另一个可继续工作，减小了维修的频率；

2.当限位板安装后，限位板顶住弹簧，使得弹簧带动抵接板抵接在缓冲气缸的侧端，从而使得限位板在安装后不易从安装板上脱落，同时可对缓冲气缸进行固定，另外也可使得该限位板可对多种大小的缓冲气缸进行固定；

3.转动轴和插槽底部通过拉簧连接，使得限制板可在拉簧的作用下沿着插槽的轴线方向滑移，从而使得该限制板可适应多种大小的缓冲气缸。

附图说明

图1为多位置可调式模架的结构示意图；

图2为固定支架和缓冲气缸的装配结构示意图；

图3为固定支架的局部爆炸示意图。

图中：1、下工作台；2、滑块板；3、第一固定板；4、顶板；5、导向柱；6、限位块；7、导向杆；8、固定支架；9、连接板；10、安装板；11、定位板；12、定位孔；13、缓冲气缸；14、楔形滑轨；15、楔形滑槽；16、限位板；17、限位滑槽；18、限位滑条；19、弹簧；20、抵接板；21、插槽；22、拉簧；23、转动轴；24、限制板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种多位置可调式模架，包括下工作台1、平行设置于所述下工作台1一侧的滑块板2、平行设置于所述下工作台1远离所述滑块板2一侧的第一固定板3、滑移设置于所述下工作台1和所述第一固定板3之间的顶板4。

滑块板2靠近下工作台1的一端面通过螺栓固定有两根导向柱5，导向柱5垂直穿过下工作台1以及顶板4，导向柱5远离滑块板2的一端通过螺栓固定有限位块6，通过限位块6对顶板4进行限位，避免顶板4脱出导向柱5。滑块板2和下工作台1之间于两根导向柱5之间固定模具。

下工作台1靠近顶板4的一端面于边角处通过螺栓垂直固定有四根导向杆7，导向杆7穿过顶板4并通过螺栓固定在第一固定板3上，第一固定板3和下工作台1之间形成供顶板4在导向杆7的导向下滑移的间隙。

参见图1和图2，第一固定板3的侧端设置有固定支架8，固定支架8包括通过螺栓固定在第一固定板3侧端的连接板9以及通过螺栓连接于连接板9远离第一固定板3一端的安装板10，连接板9垂直于第一固定板3，安装板10垂直于连接并平行于第一固定板3且向第一固定板3和顶板4之间的间隙延伸。

安装板10靠近连接板9的一端一体设置有定位板11，定位板11垂直于安装板10，连接板9由靠近顶板4的一侧至另一侧均匀开设有多组定位孔12，定位板11可通过螺栓安装于任意一组定位孔12内，从而调整安装板10和连接板9的相对位置。

安装板10的两端固定有缓冲气缸13，安装板10的两端面一体设置有楔形滑轨14，楔形滑轨14垂直于定位板11，缓冲气缸13远离活塞杆的一端开设有供楔形滑轨14滑移插接的楔形滑槽15，使得缓冲气缸13可滑移安装至安装板10的两端面。

参见图2和图3，安装板10远离连接板9的一端设置有限位板16，安装板10的两端面在远离定位板11的一侧开设有平行于定位板11的限位滑槽17，限位板16靠近安装板10一端的中部一体设置有可滑移插接在限位弧槽内的限位滑条18，限位板16靠近安装板10的一端在限位滑条18的两侧焊接有多组弹簧19，弹簧19远离限位板16的一端焊接有抵接板20，抵接板20可直接抵接在缓冲气缸13的侧端。

安装板10的两侧端开设有平行于定位板11的插槽21，插槽21的底壁焊接有拉簧22，拉簧22远离插槽21底壁的一端焊接有一转动轴23，转动轴23可在插槽21内进行一定角度的转动并沿着插槽21的长度方向移动，转动轴23远离拉簧22的一端焊接有限制板24，平时限制板24平行于安装板10，当安装缓冲气缸13时可将限制板24向外抽出并转动抵接在缓冲气缸13的侧端。

本实施例的实施原理为：

当在该模架上安装缓冲气缸13时，根据模架上顶板4和第一固定板3之间的距离移动安装板10和连接板9得位置关系，突然通过螺栓将定位板11安装至一组定位孔12，然后将安装板10两端的楔形滑轨14对准缓冲气缸13上的楔形滑槽15并插入，再按压住抵接板20，使得弹簧19压缩，将限位滑槽17滑移插入限位滑槽17内，使得限位板16固定，此时抵接板20抵接在缓冲气缸13的侧端，将限制板24向外拉出并转动，使得限制板24在拉簧22的作用下抵接在缓冲气缸13的侧端，最后将连接板9通过螺栓固定在第一固定板3的侧端，使得两缓冲气缸13的活塞杆分别抵接在顶板4和第一固定板3的相互靠近的一端面。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种位置可调式模架，其特征在于：包括下工作台(1)、平行设置于所述下工作台(1)一侧的滑块板(2)、平行设置于所述下工作台(1)远离所述滑块板(2)一侧的第一固定板(3)、滑移设置于所述下工作台(1)和所述第一固定板(3)之间的顶板(4)，所述第一固定板(3)侧端设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)包括垂直于所述第一固定板(3)的连接板(9)以及垂直于所述连接板(9)且平行于所述第一固定板(3)的安装板(10)，所述安装板(10)靠近所述第一固定板(3)以及所述顶板(4)的一端面均设置有缓冲气缸(13)，所述缓冲气缸(13)的活塞杆朝向远离所述安装板(10)的一端且抵接于所述第一固定板(3)和所述顶板(4)相互靠近的一端。

2.根据权利要求1所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)的两端面均设置有楔形滑轨(14)，所述缓冲气缸(13)远离活塞杆的一端均开设有供所述楔形滑轨(14)滑移插入的楔形滑槽(15)。

3.根据权利要求1所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)在远离所述连接板(9)的一侧端滑移设置有开设有抵接于所述缓冲气缸(13)侧端的限位板(16)。

4.根据权利要求3所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)的两端面在远离所述连接板(9)的一侧开设有限位滑槽(17)，所述限位板(16)一端的中部设置有滑移插接于所述限位滑槽(17)的限位滑条(18)。

5.根据权利要求4所述的位置可调式模架，其特征在于：所述限位板(16)靠近所述缓冲气缸(13)的一端设置有多组弹簧(19)，所述弹簧(19)远离所述限位板(16)的一端设置有抵接于所述缓冲气缸(13)侧端的抵接板(20)。

6.根据权利要求1所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)靠近所述连接板(9)的一端设置有定位板(11)，所述连接板(9)有靠近所述顶板(4)的一端至靠近所述第一固定板(3)的一端平行开设有多组供所述定位板(11)固定的定位孔(12)。

7.根据权利要求1所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)的两侧端转动设置有抵接于所述缓冲气缸(13)侧端的限制板(24)。

8.根据权利要求7所述的位置可调式模架，其特征在于：所述安装板(10)的侧端开设有插槽(21)，所述限制板(24)的侧端设置有转动插接于所述插槽(21)内的转动轴(23)，所述转动轴(23)和所述插槽(21)底壁通过拉簧(22)连接。

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