CN114310179B - 控制臂一体成型装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制臂生产制造技术领域，尤其涉及控制臂一体成型装置及其生产工艺，所述成型装置，包括第一安装板、第二安装板、第一成型部、第二成型部、第三成型部和第四成型部，圆块中部的中心孔与第一压型块配合，对控制的控制臂的圆块部进行挤压，第一成型槽与第二成型槽配和，对控制臂的第二弯角出进行挤压，进而成型出控制臂的圆块部和第二弯角，同时，楔形块的第二斜面与夹块的第一斜面配合，进而推动夹块靠近对夹面移动，进而对控制臂的圆环部进行挤压，进而成型出控制臂的第一弯角，一次性成型控制臂的所有部位，不但加快了控制臂的成型生产效率，还提高了控制臂的精度。

Description

控制臂一体成型装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及控制臂生产制造技术领域，尤其涉及控制臂一体成型装置及其生产工艺

背景技术

控制臂为铁制成，包括尾部的水平圆块部和头部的倾斜圆环部和倾斜圆柱部以及中部扭曲状的杆部，目前在控制的成型过程中，使用多次成型才能使得控制臂达到如图1所示的形状，这样的成型加工效率不但低下而且误差较大。

发明内容

本发明的一个目的在于提供控制臂一体成型装置及其生产工艺，以解决现有技术中的控制臂成型加工效率不但低下而且误差较大问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明实施例提供一种控制臂一体成型装置，所述成型装置，包括：

第一安装板；

第二安装板；

第一成型部，设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧；

第二成型部，设置在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧；

第三成型部，设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧；

第四成型部，设置在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧；

所述第一成型部与所述第二成型部配合，用于成型所述控制臂的第二弯角；

所述第三成型部与所述第四成型部配合，用于成型所述控制臂的第一弯角。

优选的，所述第一成型部包括第一成型板、第一压型块、导柱和嵌块，所述第一成型板安装在所述所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一压型块安装在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一压型块与所述控制臂圆块部一侧面配合，所述导柱设置在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述嵌块嵌入式设置在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述嵌块靠近所述第二安装板的一侧上开设有配合所述控制臂第二弯角一侧的第一成型槽，所述第一成型板一侧开设有供所述控制臂杆部一侧配合的第一避让槽。

优选的，所述第二成型部包括第二安装座、顶杆、第二压型块、第二成型板、圆块和导套，所述第二安装座安装在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧，所述第二安装座靠近所述第一安装板的一侧开设有第一配合孔，所述顶杆配合在所述第一配合孔内，所述顶杆靠近所述第一安装板的一端的所述第一配合孔内配合有所述第二压型块，所述第二成型板安装在所述第二安装座靠近所述第一安装板的一侧，所述导套安装在所述第二成型板靠近所述第一安装板的一侧且与所述导柱配合，所述第二成型板靠近所述第一安装板的一侧开设有第二配合孔，所述圆块配合在所述第二配合孔内，所述圆块开设有中心孔，所述第二压型块一端位于所述第一配合孔内且与所述顶杆靠近所述第一安装板的一端相抵，所述第二压型块另一端穿过所述第二成型板位于所述圆块的中心孔内，所述第二压型块与所述控制臂圆块部另一侧面配合，所述圆块一侧开设有配合所述控制臂第二弯角另一侧的第二成型槽，所述第二成型板一侧开设有供所述控制臂杆部另一侧配合的第一避让槽。

优选的，所述第四成型部包括底座、滑轨、夹块、定位槽和限位块，所述底座安装在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧，所述滑轨设置在所述底座靠近所述第一安装板的一侧，所述夹块滑动式设置在所述滑轨上且一侧为第一斜面，所述底座远离所述第一斜面的一侧为阶梯形状，第一级阶梯靠近所述第一安装板的一侧开设有与所述控制臂圆环部的一侧配合的定位槽，第二级阶梯靠近所述夹块一侧的侧面为对夹面；

成型时，所述控制臂圆环部对夹在所述所述对夹面与所述夹块之间。

优选的，所述第三成型部包括定位块、安装块和楔形块，所述定位块设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述定位块与所述控制壁圆环部的另一侧配合，所述安装块安装在所述定位块一侧，所述楔形块设置在所述安装块靠近所述第二安装板的一侧，所述楔形块一侧为第二斜面；

成型时，所述第二斜面用于与所述第一斜面配合，推动所述夹块往靠近所述对夹面一侧滑动。

优选的，所述第一成型部还包括第一安装座和定位板，所述第一安装座安装在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述定位板安装在所述第一安装座靠近所述第二安装板的一侧，所述第一成型板安装在所述定位板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一成型板中部开设有中心孔，所述定位板中部开设有沉头孔，所述第一压型块靠近所述第一安装座的一头限位在所述定位板的沉头孔内，所述第一压型块另一头穿过所述第一成型板的中心孔。

优选的，所述第二成型部包括定位环，所述第二安装座靠近所述第一安装板的一端穿过所述第二安装板，所述定位环套设在所述第二安装座的外侧，所述第二成型板配合在所述定位环的内侧，所述圆块配合在所述第二成型板的内侧。

优选的，所述底座为一个块U形块，紧固件穿过所述U形块的两个端部固定在所述第二安装板上。

优选的，所述紧固件为螺栓。

本发明实施例还提供控制臂一体成型工艺，包括以下步骤下毛坯料、加热毛坯料、毛坯成型、毛坯切边、表面打磨整光去毛刺及淬火时效热处理，所述的控制臂一体成型装置用于所述步骤毛坯成型中。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例，圆块中部的中心孔与第一压型块配合，对控制的控制臂的圆块部进行挤压，第一成型槽与第二成型槽配合，对控制臂的第二弯角处进行挤压，进而成型出控制臂的圆块部和第二弯角，同时，楔形块的第二斜面与夹块的第一斜面配合，进而推动夹块靠近对夹面移动，进而对控制臂的圆环部进行挤压，进而成型出控制臂的第一弯角，一次性成型控制臂的所有部位，不但加快了控制臂的成型生产效率，还提高了控制臂的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的控制臂的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的成型装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的成型装置的上下成型部的分开结构示意图；

图4为本发明实施例提供的下成型部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第四成型部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二成型部的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的第二安装座的剖视图；

图8为本发明实施例提供的第二成型部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的上成型部的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第一成型部的剖视图；

其中，图中各附图标记：

1、杆部，2、圆块部，4、圆环部，5、圆柱部，6、第一弯角，7、第二弯角，8、第一安装板，9、第二安装板，10、第一成型部，1001、第一安装座，1002、定位板，1003、第一成型板，1004、第一压型块，1005、导柱，1006、嵌块，1007、第一成型槽，11、第二成型部，1101、第二安装座，1102、定位环，1103、顶杆，1104、第二压型块，1105、第二成型板，1106、圆块，1107、导套，1108、第二成型槽，12、第三成型部，1201、定位块，1202、安装块，1203、楔形块，13、第四成型部，1301、U形块，1302、紧固件，1303、滑轨，1304、夹块，1305、定位槽，1306、对夹面，1307、限位块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中提供一种控制臂一体成型装置，属于汽车零部件加工技术领域，应用场景可以为：汽车底盘的控制臂成型领域。可以理解的是，目前在控制的成型过程中，使用多次成型才能使得控制臂达到如图1所示的形状，这样的成型加工效率不但低下而且误差较大。

基于此，如何提高控制臂成型加工效率和加工精度成为了亟需解决的技术问题。

需要说明的是，本实施例的控制臂为铁制成，具体成型后的形状参考图1，其包括尾部的水平圆块部2和头部的倾斜圆环部4和倾斜圆柱部5以及中部扭曲状的杆部1。

本发明实施例提供一种控制臂一体成型装置，所述成型装置，包括第一安装板8、第二安装板9、第一成型部10、第二成型部11、第三成型部12和第四成型部13，所述第一成型部10设置在所述第一安装板8靠近所述第二安装板9的一侧，所述第二成型部11设置在所述第二安装板9靠近所述第一安装板8的一侧，所述第三成型部12设置在所述第一安装板8靠近所述第二安装板9的一侧，所述第四成型部13设置在所述第二安装板9靠近所述第一安装板8的一侧，所述第一成型部10与所述第二成型部11配合，用于成型所述控制臂的第二弯角7和圆块部2，所述第三成型部12与所述第四成型部13配合，用于成型所述控制臂的第一弯角6。

在一些实施例中，所述第一安装板8、所述第一成型部10和所述第三成型部12构成所述成型装置的上半部分，所述第二安装板9、所述第二成型部11和所述第四成型部13构成所述成型装置的下半部分，所述成型装置的上半部分为运动部，下半部分为固定部。

示例性的，成型时，将加热后的控制臂毛胚放置在成型装置的下半部分上，具体的，参考图3，控制臂的圆块部2和第二弯角7位于第二成型部11上，控制臂的圆环部4和圆柱部5位于第四成型部13上，放置完毕后，外部的动力源驱动成型装置的上半部分与下半部分配合，具体的，参考图2，第一成型部10与第二成型部11配合，用于成型所述控制臂的第二弯角7，第三成型部12与第四成型部13配合，用于成型所述控制臂的第一弯角6。

需要说明的是，在上述成型过程中的控制臂毛胚料位加热后具有良好延展性，若采用现有技术对控制臂的各个部位分布成型，在成型控制臂的一个部位时，上一个已经成型好的部位会由于这个部位的成型而发生微小的形变，在成型最后一个部位后，前面的部位的形变会积累，最终使得整个控制臂产生较大的误差，而本实施例采用一次性成型控制臂的所有部位，不但加快了控制臂的成型生产效率，还提高了控制臂的精度。

在一些实施例中，参考图9和图10，所述第一成型部10包括第一成型板1003、第一压型块1004、导柱1005和嵌块1006，所述第一成型板1003安装在所述所述第一安装板8靠近所述第二安装板9的一侧，所述第一压型块1004安装在所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧，所述第一压型块1004与所述控制臂圆块部2一侧面配合，所述导柱1005设置在所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧，所述嵌块1006设置在所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧，所述嵌块1006靠近所述第二安装板9的一侧上开设有配合所述控制臂第二弯角7一侧的第一成型槽1007，所述第一成型板1003一侧开设有供所述控制臂杆部1一侧配合的第一避让槽；

在一些实施例中，参考图9，所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧对称开设有两个沉头通孔，沉头通孔为一个大孔和一个小孔构成，靠近所述第二安装板9的一侧为大孔，小孔内壁开设有与所述导柱1005外壁的外螺纹配合的内螺纹，所述导柱1005穿过所述第一安装板8从所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧的沉头通孔内穿出，所述导柱1005与所述第一安装板8也为螺纹配合，也即，所述第一成型板1003通过所述导柱1005固定在所述第一安装板8上，所述导柱1005不但能够起到安装所述第一成型板1003的作用，还能在成型时对第一成型部10起到导向的作用，一物多用，减少了制造成本；

在一些实施例中，参考图9，所述嵌块1006设置在所述第一成型板1003靠近所述第二安装板9的一侧，设置方式为在所述第一成型板1003一侧开设容纳所述嵌块1006的凹槽，所述嵌块1006与所述凹槽间隙配合，配和的间隙满足成型精度的要求，这样使得可以单独对嵌块1006进行加工出第一成型槽1007，损坏了也只需更换嵌块1006即可；此时，为了保证嵌块1006不在重力的作用下掉落，所述第一安装板8、所述第一成型部10和所述第三成型部12构成所述成型装置的下半部分，为固定部，所述第二安装板9、所述第二成型部11和所述第四成型部13构成所述成型装置的下半部分，为运动部。

在一些实施例中，参考图6，所述第二成型部11包括第二安装座1101、顶杆1103、第二压型块1104、第二成型板1105、圆块1106和导套1107，所述第二安装座1101安装在所述第二安装板9靠近所述第一安装板8的一侧，所述第二安装座1101靠近所述第一安装板8的一侧开设有第一配合孔，所述顶杆1103配合在所述第一配合孔内，所述顶杆1103靠近所述第一安装板8的一端的所述第一配合孔内配合有所述第二压型块1104，所述第二成型板1105安装在所述第二安装座1101靠近所述第一安装板8的一侧，所述导套1107安装在所述第二成型板1105靠近所述第一安装板8的一侧且与所述导柱1005配合，所述第二成型板1105靠近所述第一安装板8的一侧开设有第二配合孔，所述圆块1106配合在所述第二配合孔内，所述圆块1106开设有中心孔，所述第二压型块1104一端位于所述第一配合孔内且与所述顶杆1103靠近所述第一安装板8的一端相抵，所述第二压型块1104另一端穿过所述第二成型板1105位于所述圆块1106的中心孔内，所述第二压型块1104与所述控制臂圆块部2另一侧面配合，所述圆块1106一侧开设有配合所述控制臂第二弯角7另一侧的第二成型槽1108，所述第二成型板1105一侧开设有供所述控制臂杆部1另一侧配合的第一避让槽。

示例性的，在成型控制臂的圆块部2和第二弯角7时，首先需要将加热后的控制臂毛胚的圆块部2放入到第二压型块1104上的圆块1106的中心孔内，杆部1从第二成型槽1108和第二避让槽穿出，外界的动力源驱动第一成型部10与第一成型部10配合，圆块1106中部的中心孔与第一压型块1004配合，对控制的控制臂的圆块部2进行挤压，第一成型槽1007与第二成型槽1108配和，对控制臂的第二弯角7出进行挤压，进而成型出控制臂的圆块部2和第二弯角7。

需要说明的是，上述实施例的第二压型块1104与第二安装座1101的第一配合孔和圆块1106的中心孔为滑动配合，顶杆1103在第二安装座1101的第一配合孔内为滑动配合，顶杆1103另一端穿出第二安装座1101远离第一安装板8的一侧，顶杆1103另一端与其他的动力源相连，动力源驱动顶杆1103带动第二压型块1104靠近第一压型块1004，从而对控制臂的圆块部2进行挤压，进而成型出不同厚度的圆块部2的控制臂。

在一些实施例中，参考图5，所述第四成型部13包括底座、滑轨1303、夹块1304、定位槽1305和限位块1307，所述底座安装在所述第二安装板9靠近所述第一安装板8的一侧，所述滑轨1303设置在所述底座靠近所述第一安装板8的一侧，所述夹块1304滑动式设置在所述滑轨1303上且一侧为第一斜面，所述底座远离所述第一斜面的一侧为阶梯形状，第一级阶梯靠近所述第一安装板8的一侧开设有与所述控制臂圆环部4的一侧配合的定位槽1305，第二级阶梯靠近所述夹块1304一侧的侧面为对夹面1306；成型时，所述控制臂圆环部4对夹在所述所述对夹面1306与所述夹块1304之间；

在一些实施例中，参考图9，所述第三成型部12包括定位块1201、安装块1202和楔形块1203，所述定位块1201设置在所述第一安装板8靠近所述第二安装板9的一侧，所述定位块1201与所述控制壁圆环部4的另一侧配合，所述安装块1202安装在所述定位块1201一侧，所述楔形块1203设置在所述安装块1202靠近所述第二安装板9的一侧，所述楔形块1203一侧为第二斜面；成型时，所述第二斜面用于与所述第一斜面配合，推动所述夹块1304往靠近所述对夹面1306一侧滑动。

示例性的，在成型控制臂的过程中，控制臂的圆环部4的下侧放置在定位槽1305上，移动限位块1307，使得限位块1307与对夹面1306预夹住控制臂的圆环部4，当第三成型部12与第四成型部13时，楔形块1203的第二斜面与夹块1304的第一斜面配合，进而推动夹块1304靠近对夹面1306移动，进而对控制臂的圆环部4进行挤压，进而成型出控制臂的第一弯角6。

需要说明的时，在成型好控制臂的圆块部2、圆环部4、第一弯角6和第二弯角7后，需要保压一定的时间，保压状态参考图2，待冷却定型后再进行切边。

在一些实施例中，所述第一成型部10还包括第一安装座1001和定位板1002，所述第一安装座1001安装在所述第一安装板8靠近所述第二安装板9的一侧，所述定位板1002安装在所述第一安装座1001靠近所述第二安装板9的一侧，所述第一成型板1003安装在所述定位板1002靠近所述第二安装板9的一侧，所述第一成型板1003中部开设有中心孔，所述定位板1002中部开设有沉头孔，所述第一压型块1004靠近所述第一安装座1001的一头限位在所述定位板1002的沉头孔内，所述第一压型块1004另一头穿过所述第一成型板1003的中心孔；

安装时，先将第一安装座1001通过螺栓安装在第一安装板8上，然后再将第一压型块1004穿过第一成型板1003，使用螺栓将第一成型板1003安装在定位板1002上，最后将第一成型板1003套在第一压型块1004外侧，并使用导柱1005安装在第一安装板8上，安装便捷。

在一些实施例中，参考图4，所述第二成型部11包括定位环1102，所述第二安装座1101靠近所述第一安装板8的一端穿过所述第二安装板9，所述定位环1102套设在所述第二安装座1101的外侧，所述第二成型板1105配合在所述定位环1102的内侧，所述圆块1106配合在所述第二成型板1105的内侧；

安装时，定位环1102套设在第二安装座1101的外侧，定位环1102的内圆柱面与第二成型板1105的圆柱面配和，定位基准都是圆的半径，易于加工和调试。

进一步的，所述底座为一个块U形块1301，紧固件1302穿过所述U形块1301的两个端部固定在所述第二安装板9上，所述紧固件1302为螺栓，利用U形块1301之间的一个侧面作为对夹面1306，螺栓穿过U形块1301的两个端部固定在第二安装板9上，在加工U形块1301的两个端部的螺纹孔时，由于其端部较厚，加工不容易使得零件变形，使得U形块1301的尺寸精度较高，进而使得成型的精度也提高。

本发明实施例还提供控制臂一体成型工艺，包括以下步骤下毛坯料、加热毛坯料、毛坯成型、毛坯切边、表面打磨整光去毛刺及淬火时效热处理，所述的控制臂一体成型装置用于所述步骤毛坯成型中。

在一个实施例中，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.控制臂一体成型装置，其特征在于，所述成型装置，包括：

第一安装板；

第二安装板；

第一成型部，设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧；

第二成型部，设置在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧；

第三成型部，设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧；

第四成型部，设置在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧；

所述第一成型部与所述第二成型部配合，用于成型所述控制臂的第二弯角和圆块部；

所述第三成型部与所述第四成型部配合，用于成型所述控制臂的第一弯角；

所述第一成型部包括第一成型板、第一压型块、导柱和嵌块，所述第一成型板安装在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一压型块安装在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一压型块与所述控制臂圆块部一侧面配合，所述导柱设置在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述嵌块设置在所述第一成型板靠近所述第二安装板的一侧，所述嵌块靠近所述第二安装板的一侧上开设有配合所述控制臂第二弯角一侧的第一成型槽，所述第一成型板一侧开设有供所述控制臂杆部一侧配合的第一避让槽；

所述第二成型部包括第二安装座、顶杆、第二压型块、第二成型板、圆块和导套，所述第二安装座安装在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧，所述第二安装座靠近所述第一安装板的一侧开设有第一配合孔，所述顶杆配合在所述第一配合孔内，所述顶杆靠近所述第一安装板的一端的所述第一配合孔内配合有所述第二压型块，所述第二成型板安装在所述第二安装座靠近所述第一安装板的一侧，所述导套安装在所述第二成型板靠近所述第一安装板的一侧且与所述导柱配合，所述第二成型板靠近所述第一安装板的一侧开设有第二配合孔，所述圆块配合在所述第二配合孔内，所述圆块开设有中心孔，所述第二压型块一端位于所述第一配合孔内且与所述顶杆靠近所述第一安装板的一端相抵，所述第二压型块另一端穿过所述第二成型板位于所述圆块的中心孔内，所述第二压型块与所述控制臂圆块部另一侧面配合，所述圆块一侧开设有配合所述控制臂第二弯角另一侧的第二成型槽，所述第二成型板一侧开设有供所述控制臂杆部另一侧配合的第一避让槽。

2.根据权利要求1所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述第四成型部包括底座、滑轨、夹块、定位槽和限位块，所述底座安装在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧，所述滑轨设置在所述底座靠近所述第一安装板的一侧，所述夹块滑动式设置在所述滑轨上且一侧为第一斜面，所述底座远离所述第一斜面的一侧为阶梯形状，第一级阶梯靠近所述第一安装板的一侧开设有与所述控制臂圆环部的一侧配合的定位槽，第二级阶梯靠近所述夹块一侧的侧面为对夹面；

成型时，所述控制臂圆环部对夹在所述对夹面与所述夹块之间。

3.根据权利要求2所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述第三成型部包括定位块、安装块和楔形块，所述定位块设置在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述定位块与所述控制臂圆环部的另一侧配合，所述安装块安装在所述定位块一侧，所述楔形块设置在所述安装块靠近所述第二安装板的一侧，所述楔形块一侧为第二斜面；

成型时，所述第二斜面用于与所述第一斜面配合，推动所述夹块往靠近所述对夹面一侧滑动。

4.根据权利要求1所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述第一成型部还包括第一安装座和定位板，所述第一安装座安装在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述定位板安装在所述第一安装座靠近所述第二安装板的一侧，所述第一成型板安装在所述定位板靠近所述第二安装板的一侧，所述第一成型板中部开设有中心孔，所述定位板中部开设有沉头孔，所述第一压型块靠近所述第一安装座的一头限位在所述定位板的沉头孔内，所述第一压型块另一头穿过所述第一成型板的中心孔。

5.根据权利要求1所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述第二成型部包括定位环，所述第二安装座靠近所述第一安装板的一端穿过所述第二安装板，所述定位环套设在所述第二安装座的外侧，所述第二成型板配合在所述定位环的内侧，所述圆块配合在所述第二成型板的内侧。

6.根据权利要求2所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述底座为一个块U形块，紧固件穿过所述U形块的两个端部固定在所述第二安装板上。

7.根据权利要求6所述的控制臂一体成型装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

8.控制臂一体成型工艺，包括以下步骤下毛坯料、加热毛坯料、毛坯成型、毛坯切边、表面打磨整光去毛刺及淬火时效热处理，其特征在于：如权利要求1-7任一项所述的控制臂一体成型装置用于所述步骤毛坯成型中。

Images