CN213198951U - 一种模具装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具装夹机构，包括上下对称设置的装夹板，所述装夹板设置有导轨槽，所述导轨槽内设置有至少两个固定装置，所述固定装置于所述导轨槽内左右滑动后可固定在所述导轨槽内。本实用新型的目的在于提供一种模具装夹机构，解决模具整体厚度偏薄时，需要制作专用压板和螺栓才能安装模具，通用性差，安装效率低，增加额外成本等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种模具装夹机构。
背景技术
模具主体结构通常是由可以开合的上、下两半模组成，在实际生产过程中需要将模具的两半模安装于特定的设备上使用，如注塑机、压铸机、冲床等。通常情况下模具会通过压板和螺栓，压住模具上的挂台，将模具上、下两半模分别固定于设备工作台上。设备通过工作台的移动，从而带动模具实现开模、合模动作。
当遇到模具整体厚度偏薄时(多出现于成型薄板状零件的模具)，机床合模后，模具周围空间狭小，受压板厚度和螺栓高度的影响，分别用于固定上、下半模的螺栓和压板，在这狭小空间中安装不便，甚至根本就无法安装模具。这种情况下，只有制作专用的压板和螺栓，或者更改模具结构才能继续安装生产。专用压板和螺栓通用性差，数量多了以后不方便保管和取用，安装速度慢，同时也增加额外成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具装夹机构，解决模具整体厚度偏薄时，需要制作专用压板和螺栓才能安装模具，通用性差，安装效率低，增加额外成本等问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种模具装夹机构，包括上下对称设置的装夹板，所述装夹板设置有导轨槽，所述导轨槽内设置有至少两个固定装置，所述固定装置于所述导轨槽内左右滑动后可固定在所述导轨槽内。
优选地，所述导轨槽的截面为T型。
优选地，所述导轨槽的底部等间距设置有若干个凹槽，当所述固定装置于所述导轨槽内左右滑动后，所述固定装置固定在所述凹槽内。
优选地，所述凹槽为半球状。
优选地，所述固定装置包括粗调装置和细调装置，所述粗调装置与所述细调装置活动连接，当所述固定装置于所述导轨槽内左右滑动后，所述粗调装置固定在所述凹槽内。
优选地，所述粗调装置包括固定座和设置在所述固定座上的锁紧机构，当所述固定座于所述导轨槽内左右滑动后，所述锁紧机构固定在所述凹槽内。
优选地，所述锁紧机构包括两个锁紧螺丝以及与所述凹槽匹配的固定件，两个所述锁紧螺丝对称设置于所述固定座内，且两个所述锁紧螺丝均外露于所述固定座，外露的所述锁紧螺丝与所述固定件螺纹连接；当固定所述固定座时，调节所述锁紧螺丝，使得所述固定件卡接于所述凹槽内；当滑动所述固定座时，调节所述锁紧螺丝，使得所述固定件外露与所述凹槽。
优选地，所述固定件为钢球。
优选地，所述细调装置包括固定连接的第一固定部和第二固定部，所述第二固定部具有斜边，且所述第二固定部的斜边用于与模具挂台抵接。
优选地，所述粗调装置与所述细调装置通过螺杆连接；当旋转所述螺杆时，所述粗调装置与所述细调装置的距离增大或减小。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、第二固定部的斜边与模具挂台抵接时，斜面产生向下的作用力并作用于模具挂台上，可以将模具压紧在装夹板上，实现模具安装固定；
2、拆装模具快速，提高工作效率；
3、可用于替代压板和螺栓装夹厚度偏薄的模具，通用性强，不需要每次制作专用压板和螺栓；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型粗调转置原理图；
图3为本实用新型细调装置的截面示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1、装夹板；2、导轨槽；3、凹槽；4、固定座；5、锁紧螺丝；6、钢球；7、细调装置；8、螺杆；9、模具；10、螺孔；701、第一固定部；702、第二固定部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
一种模具装夹机构，包括至少四个的固定装置以及上下对称设置且具有一定间距的上装夹板和下装夹板，其中，上装夹板和下装夹板的间距可根据模具9的大小进行设置，只要能将模具9放入上装夹板和下装夹板之间即可，为了固定装置能够更好的对模具9进行固定，上装夹板和下装夹板的间距以刚好能放入模具9为宜。另外，由于上装夹板的结构与下装夹板的结构相同，因此，在本实施例中，上装夹板和下装夹板统称为装夹板1。
如图1所示，在本实施中，装夹板1沿轴线方向设置有呈T型的导轨槽2，导轨槽2的底部等间距设置有若干个半圆状的凹槽3；其中，导轨槽2内放置两个固定装置，任意一个固定装置可于导轨槽2内左右滑动后固定在导轨槽2内的凹槽3内。其中，为了能够装夹厚度很薄的模具9，可以减少固定装置外露于导轨槽2的高度，以能稳定夹住模具9为宜。
具体地，固定装置包括通过螺杆8连接的粗调装置和细调装置7，当旋转螺杆8时，粗调装置与细调装置7的距离增大或减小。
其中，粗调装置包括锁紧机构以及与导轨槽2相匹配的且截面呈T型的固定座4，如图2所示，固定座4卡接于导轨槽2内，并可沿导轨槽2左右滑动。锁紧机构包括锁紧螺丝5和钢球6；其中，固定座4上设置有螺孔10，锁紧螺丝5的顶端贯穿螺孔10并外露于固定座4，外露于固定座4的锁紧螺丝5与钢球6螺纹连接。当需要将粗调装置固定在导轨槽2上时，调接固定座4上的锁紧螺丝5，使钢球6固定于凹槽3内；当需要将粗调装置于导轨槽2内滑动时，反方向调节固定座4上的锁紧螺丝5，使钢球6外露于凹槽3即可。
细调装置7如图3所示，包括固定连接的第一固定部701和第二固定部702，且第二固定部702具有斜边，当细调装置7与模具9抵接时，第二固定部702的斜边与模具9挂台抵接。
另外，在本实施例中，为了使得细调装置7能够稳定的固定模具9，第一固定部701的截面呈T型，即，第一固定部701的两端向外延伸，延伸的部分卡接于导轨槽2内并可于导轨槽2内滑动。
使用时，首先调节固定座4上的锁紧螺丝5，使钢球6松动，移动固定座4至装夹板1边缘，腾出空间；其次将模具9放置于装夹板1上，移动固定座4至粗调装置靠近模具9挂台，并调节固定座4上的锁紧螺丝5，将钢球6卡死在装夹板1中凹槽3内；然后调节连接粗调装置和细调装置7的螺杆8，使细调装置7均向靠近模具9的方向移动，直至模具9能够稳定的固定在装夹板1中。拆卸模具9时，反方向转动螺杆8，使细调装置7与模具9松开一定距离，就可取下模具9。
由于模具9普遍都具有挂台这一结构特征，本方案恰好利用了这一特征，用带斜面的细调装置7与挂台抵接，使斜面产生一个向下的作用力并作用于模具9挂台，从而将模具9压紧在装夹板1上，实现模具9安装固定。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具装夹机构，其特征在于，包括上下对称设置的装夹板(1)，所述装夹板(1)设置有导轨槽(2)，所述导轨槽(2)内设置有至少两个固定装置，所述固定装置于所述导轨槽(2)内左右滑动后可固定在所述导轨槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述导轨槽(2)的截面为T型。
3.根据权利要求1或2所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述导轨槽(2)的底部等间距设置有若干个凹槽(3)，当所述固定装置于所述导轨槽(2)内左右滑动后，所述固定装置固定在所述凹槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述凹槽(3)为半球状。
5.根据权利要求3所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述固定装置包括粗调装置和细调装置(7)，所述粗调装置与所述细调装置(7)活动连接，当所述固定装置于所述导轨槽(2)内左右滑动后，所述粗调装置固定在所述凹槽(3)内。
6.根据权利要求5所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述粗调装置包括可卡接在所述导轨槽(2)内的固定座(4)以及设置在所述固定座(4)上的锁紧机构，当所述固定座(4)于所述导轨槽(2)内左右滑动后，所述锁紧机构固定在所述凹槽(3)内。
7.根据权利要求6所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述锁紧机构包括两个锁紧螺丝(5)以及与所述凹槽(3)匹配的固定件，两个所述锁紧螺丝(5)对称设置于所述固定座(4)内，且两个所述锁紧螺丝(5)均外露于所述固定座(4)，外露的所述锁紧螺丝(5)与所述固定件螺纹连接；当固定所述固定座(4)时，调节所述锁紧螺丝(5)，使得所述固定件卡接于所述凹槽(3)内；当滑动所述固定座(4)时，调节所述锁紧螺丝(5)，使得所述固定件外露与所述凹槽(3)。
8.根据权利要求7所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述固定件为钢球(6)。
9.根据权利要求5所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述细调装置(7)包括固定连接的第一固定部(701)和第二固定部(702)，所述第二固定部(702)具有斜边，且所述第二固定部(702)的斜边用于与模具(9)挂台抵接。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的一种模具装夹机构，其特征在于，所述粗调装置与所述细调装置(7)通过螺杆(8)连接；当旋转所述螺杆(8)时，所述粗调装置与所述细调装置(7)的距离增大或减小。
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