CN217803083U - 一种模具二次行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具二次行位结构，包括第一行位件、第二行位件和行位座，第一行位件倾斜嵌套并活动连接于第二行位件内，第二行位件滑动安装在行位座上；行位座内设置倾斜部，第一行位件穿入倾斜部，倾斜部内壁与第一行位件外壁在二者倾斜方向上具有第一间隙；通过两个不同方向的行位件之间的倾斜嵌套结构，及倾斜的行位件与行位座之间间隙配合结构，使行位座在一个方向上运动时，两个行位件能在不同方向上运动；能实现模具结构合理简化，不依赖模具外部辅助设备，其模具性能可靠，便于装配，维护简便，除模具外无额外维护成本，提高生产效率和稳定性，总体能耗低，节约成本，提高经济效益。

Description

一种模具二次行位结构

技术领域

本实用新型涉及塑料注射模具技术领域，尤其涉及一种模具二次行位结构。

背景技术

在注塑生产时，当产品在一侧存在两个不同方向的倒扣结构时，需要模具通过两个不同方向的行位件来出倒扣里的胶位。

由于该两个行位件方向不同，二者运动方向不同，即，二者运动方向之间具有夹角，则在操作时，二者运动先后顺序不一致，需要先控制一个方向的行位件先向后运动，然后再控制两个不同方向的行位件一起向后运动，从而导致需要结构非常复杂的模具，来实现上述复杂的机械运动。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种模具二次行位结构，解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，使得模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种模具二次行位结构，包括第一行位件、第二行位件和行位座；

所述行位座包括滑台以及一端突出所述滑台的导向座，所述导向座内设置有倾斜部，所述滑台的上平面与所述行位座移动的方向平行；

所述第二行位件设置有贯穿的通道，所述通道与所述行位座移动方向所形成的夹角等于倾斜部与所述行位座移动方向所形成的夹角，第二行位件适于在所述滑台上平面往复运动；

所述第一行位件依次穿入所述倾斜部和所述通道，在垂直于所述第一行位件移动方向的第一方向上，第一行位件的厚度小于倾斜部的宽度；所述第一方向与所述第一行位件的移动方向及所述行位座的移动方向共面，所述第一行位件伸出第二行位件的末端适于抵接产品。

优选地，所述第一行位件设置弯折卡件，所述弯折卡件卡合连接所述行位座。

优选地，所述导向座与所述第二行位件之间连接有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述第二行位件移动方向一致。

优选地，所述弯折卡件设置于所述第一行位件伸出行位座的末端卡合连接于所述行位座端面。

优选地，所述弯折卡件弯折角为直角。

优选地，所述行位座端面设置凹槽，所述弯折卡件卡合连接于所述凹槽内。

优选地，所述凹槽垂直于所述第一行位件的移动方向，所述弯折卡件滑动卡合在所述凹槽内。

优选地，所述行位座设置导轨，所述导轨方向与所述第二行位件移动方向一致，所述第二行位件设置滑槽，所述第二行位件通过所述滑槽滑动安装于所述导轨。

优选地，所述导轨为T型导轨。

优选地，所述第二行位件面向所述导向座的端面设置有螺纹孔，所述导向座设置有与所述螺纹孔位置相对应的光孔，螺栓通过所述光孔与所述螺纹孔螺纹连接所述第二行位件，所述螺栓的轴向方向平行于行位座移动方向，行位座能够沿着所述螺栓移动至导向座接近所述第二行位件的第一极限位置及导向座远离所述第二行位件的第二极限位置，当所述行位座处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型提供的模具二次行位结构，通过两个不同方向的行位件之间的倾斜嵌套结构，及倾斜的行位件与行位座之间间隙配合结构，使得行位座在一个方向上运动时，两个行位件能够实现在不同方向上的运动。从而解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，实现模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性，节约成本。

2、本实用新型提供的模具二次行位结构，运动动作均独立于该模具本身，不依赖模具外部辅助设备，其模具性能可靠，维护简便，除模具外无额外维护成本，缩短生产时间，总体能耗低，整个制程的资金投入产出比较高，提高经济效益。

3、本实用新型提供的模具二次行位结构，后运动的行位件与行位座之间可以设置弹簧，先运动的行位件运动时，通过弹簧压缩的作用力压住后运动的行位件，保证两个行位件运动顺序准确，保证生产质量，提高生产可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的模具二次行位结构的结构示意图；

图2是本实用新型该实例的两个行位件出模后结构示意图；

图3是本实用新型该实例的行位结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型该实例的行位结构的俯视图；

图5是本实用新型该实例的行位结构的A-A向剖视图。

附图中标记：

100为产品，1为第一行位件，101为弯折卡件，2为第二行位件，201为滑槽，202为凸台，3为行位座，301为倾斜部，302为第一间隙，303为凹槽，304为第二间隙，305为导轨，306为滑台，307为导向座，4为弹簧，5为螺纹孔，6为光孔，7为螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的模具二次行位结构，通过两个不同方向的行位件之间的倾斜嵌套结构，及其中倾斜的行位件与行位座之间间隙配合结构，使得行位座在一个方向上运动时，两个行位件能够实现在不同方向上的运动。从而解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，实现模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性；适用于产品在一侧存在两个不同方向的倒扣结构时，需要模具通过两个不同方向的行位件来出倒扣里胶位的情况。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的模具二次行位结构进行详细的说明。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供的模具二次行位结构，包括第一行位件1、第二行位件2和行位座3，行位座3包括滑台306以及一端突出滑台的导向座307，导向座307内设置有倾斜部301，滑台306的上平面与行位座3移动的方向平行；第二行位件2设置有贯穿的通道，通道与行位座3移动方向所形成的夹角等于倾斜部301与行位座3移动方向所形成的夹角，第二行位件2适于在滑台306上平面做往复运动；第一行位件1依次穿入倾斜部301和通道，第一行位件1的前端位于通道内，第一行位件1的后端穿入倾斜部301，在垂直于第一行位件1移动方向的第一方向上，既，第一方向为竖直平面内垂直于第一行位件1移动方向，第一方向为导向座307上的箭头方向，第一行位件1的厚度小于倾斜部301的宽度，既，倾斜部301内壁与第一行位件1外壁在二者之间具有第一间隙302；第一行位件1设置弯折卡件101，弯折卡件101卡合连接行位座3，第一方向与第一行位件1的移动方向及行位座3的移动方向共面，第一行位件1伸出第二行位件2的末端适于抵接产品。

其中，倾斜部301可以为倾斜槽或倾斜孔，第二行位件2上设置的贯穿的通道为斜行部，斜行部也可以斜槽或倾斜孔，第一行位件1通过斜行部倾斜嵌套并滑动穿过第二行位件2内，第一行位件1的前端可以穿出第二行位件2，用于按压固定产品100。

图1和图2中上方箭头所示为第二行位件2和行位座3运动方向，下方箭头所示为第一行位件1运动方向。

本实施例的模具二次行位结构，第一行位件1和第二行位件2处于压住产品100的状态，当在一个方向上移动行位座3，例如向后拉动行位座3时，第二行位件2保持压住产品100不动的状态，行位座3通过弯折卡件101带动第一行位件1在第二行位件2和倾斜部301内一边向后移动、一边向下移动，使第一行位件1脱离产品100；其中，前、后方向分别指图1至图3所示的左、右方向。

此时，由于倾斜部301在倾斜方向上的内径尺寸大于第一行位件1在倾斜方向上的外径尺寸，即，倾斜部301在倾斜方向上与第一行位件1间隙配合，该配合的第一间隙302能够满足第一行位件1在向后移动的同时，向下移动。例如，第一行位件1移动初始时，其在倾斜方向上的上表面与倾斜部301的上内壁接触贴合；第一行位件1移动结束时，其倾斜方向上的下表面与倾斜部301的下内壁接触贴合。可见，倾斜部301在倾斜方向上与第一行位件1间隙配合的第一间隙302大于或等于第一行位件1在上下方向上的移动行程，从而实现第一行位件1在行位座3带动下向后移动的同时，满足其向下移动的需要；

另外此时，仅第一行位件1单独跟随行位座3移动。第二行位件2由于安装在行位座3上，此时第二行位件2位置不动，行位座3与第二行位件2之间产生相对运动。

待第一行位件1单独跟随行位座3移动完成后(例如此时行位座3已向后移动4mm)，行位座3继续向后移动，此时第二行位件2与行位座3之间相对运动达到最大行程，使得第二行位件2、第一行位件1同时被行位座3带动向后移动，第二行位件2脱离产品100，完成第二行位件2的移动(例如此时行位座3共向后移动8mm)。第二行位件2运动方向可以与行位座3移动方向一致。

从而通过行位座3在一个方向上运动，使得两个行位件实现在不同方向上的运动。

作为一具体结构，弯折卡件101设置于第一行位件1末端，伸出倾斜部301并卡合连接于行位座3端面，便于弯折卡件101的装配，便于其弯折结构钩住行位座3，使得行位座3移动时，带动第一行位件1移动。

作为一具体结构，弯折卡件101弯折角为直角，保证弯折卡件101卡合连接行位座3的牢固稳定性。

作为一具体结构，行位座3端面设置凹槽303，弯折卡件101卡合连接于凹槽303内，避免弯折卡件101脱落，进一步保证弯折卡件101卡合连接行位座3的牢固稳定性。

作为一具体结构，凹槽303垂直于第一行位件1的移动方向，弯折卡件101滑动卡合在凹槽303内，凹槽303内壁与弯折卡件101外壁在第一行位件1倾斜方向上具有第二间隙304，保证弯折卡件101随第一行位件1上下移动时，凹槽303内空间满足其活动要求。

参照图3所示，作为一具体结构，行位座3设置导轨305，导轨305方向与第二行位件2移动方向一致，第二行位件2设置滑槽201，第二行位件2通过滑槽201活动安装于导轨305，通过滑槽201便于第二行位件2活动安装于行位座3，便于二者相对运动。

作为一具体结构，导轨305为T型导轨，导轨305与滑槽201滑动配合连接，保证二者相对运动方向准确。

进一步的，行位座3还可以设置凹陷的台阶面，第二行位件2设置有凸台202，凸台202与台阶面滑动连接，结合导轨305与滑槽201，使第二行位件2更加稳定的沿着行位座3移动。

本实施中，第一行位件由前至后向下倾斜，便于第一行位件1活动地嵌套安装在第二行位件2内。

参照图2所示，本实施例提供的模具二次行位结构，第二行位件2与导向座307之间设置弹簧4，弹簧4的伸缩方向与第二行位件2移动方向一致。

进一步，第二行位件2或导向座307其中一个零件上开设有盲孔，弹簧4的一端与盲孔的底部连接，弹簧4可以沿着盲孔压缩。

参照图4和图5所示，第二行位件2面向导向座307的端面设置有螺纹孔5，导向座307设置有与螺纹孔5位置相对应的光孔6，螺栓7通过光孔6与螺纹孔5螺纹连接第二行位件2，螺栓7的轴向方向平行于行位座3移动方向，行位座3能够沿着螺栓7移动至导向座307接近第二行位件2的第一极限位置及导向座远离第二行位件2的第二极限位置，当行位座3处于第一极限位置时，弹簧4处于压缩状态。行位座3可以沿螺栓7前后移动，保证第二行位件2与行位座3既能产生相对运动，又能保证第二行位件2与行位座3的连接。

图1和图2中上方箭头所示为第二行位件2和行位座3运动方向，下方箭头所示为第一行位件1运动方向。

本实施例的模具二次行位结构，仅第一行位件1单独跟随行位座3移动。第二行位件2固定不动并与行位座3产生相对运动时，弹簧4处于压缩状态，具有压缩的弹性作用力，压住第二行位件2保证其固定不动。

待第一行位件1单独移动完成后，行位座3继续向后移动，此时第二行位件2与行位座3之间相对运动达到最大行程时，即弹簧4被压缩量最小，使得第二行位件2、第一行位件1同时被行位座3带动向后移动，完成第二行位件2的移动，最后如图2所示，实现两个行位件的出模。

作为一具体结构，弹簧4两端分别与第二行位件2和行位座3固定连接，便于弹簧的安装。

作为一具体结构，第二行位件2和弹簧4位于第一行位件1上方，便于第二行位件2、倾斜的第一行位件1及行位座4的安装结构，便于弹簧4作用于第二行位件2，保证第一行位件1实现单独运动阶段。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模具二次行位结构，其特征在于，包括第一行位件、第二行位件和行位座；

所述行位座包括滑台以及一端突出所述滑台的导向座，所述导向座内设置有倾斜部，所述滑台的上平面与所述行位座移动的方向平行；

所述第二行位件设置有贯穿的通道，所述通道与所述行位座移动方向所形成的夹角等于倾斜部与所述行位座移动方向所形成的夹角，第二行位件适于在所述滑台上平面往复运动；

所述第一行位件依次穿入所述倾斜部和所述通道，在垂直于所述第一行位件移动方向的第一方向上，第一行位件的厚度小于倾斜部的宽度；所述第一方向与所述第一行位件的移动方向及所述行位座的移动方向共面，所述第一行位件伸出第二行位件的末端适于抵接产品。

2.根据权利要求1所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述第一行位件设置弯折卡件，所述弯折卡件卡合连接所述行位座。

3.根据权利要求1所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述导向座与所述第二行位件之间连接有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述第二行位件移动方向一致。

4.根据权利要求2所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述弯折卡件设置于所述第一行位件伸出行位座的末端卡合连接于所述行位座端面。

5.根据权利要求4所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述弯折卡件弯折角为直角。

6.根据权利要求4所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述行位座端面设置凹槽，所述弯折卡件卡合连接于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述凹槽垂直于所述第一行位件的移动方向，所述弯折卡件滑动卡合在所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述行位座设置导轨，所述导轨方向与所述第二行位件移动方向一致，所述第二行位件设置滑槽，所述第二行位件通过所述滑槽滑动安装于所述导轨。

9.根据权利要求8所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述导轨为T型导轨。

10.根据权利要求3所述的模具二次行位结构，其特征在于，所述第二行位件面向所述导向座的端面设置有螺纹孔，所述导向座设置有与所述螺纹孔位置相对应的光孔，螺栓通过所述光孔与所述螺纹孔螺纹连接所述第二行位件，所述螺栓的轴向方向平行于行位座移动方向，行位座能够沿着所述螺栓移动至导向座接近所述第二行位件的第一极限位置及导向座远离所述第二行位件的第二极限位置，当所述行位座处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。

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