KR101810549B1 - 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치 - Google Patents

작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101810549B1
KR101810549B1 KR1020170122185A KR20170122185A KR101810549B1 KR 101810549 B1 KR101810549 B1 KR 101810549B1 KR 1020170122185 A KR1020170122185 A KR 1020170122185A KR 20170122185 A KR20170122185 A KR 20170122185A KR 101810549 B1 KR101810549 B1 KR 101810549B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
eps
panel
cutting
unit
eps foam
Prior art date
Application number
KR1020170122185A
Other languages
English (en)
Inventor
원병덕
Original Assignee
원병덕
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원병덕 filed Critical 원병덕
Priority to KR1020170122185A priority Critical patent/KR101810549B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101810549B1 publication Critical patent/KR101810549B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Abstract

본 발명은 작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 커팅장치에 관한 것이다.
이에, 본 발명의 기술적 요지는 포밍작업, 접착작업, 가압작업 및 커팅작업을 통해 제작되어 건축물 외벽 등에 사용되는 EPS판넬 제조장치에 중 커팅장치에 관한 것으로, 상기 EPS판넬을 커팅할 시에 발생하는 EPS폼의 알갱이들이 날리지 않도록 커팅기의 회전칼날이 EPS판넬을 절단하는 동시에 EPS폼의 알갱이들을 흡입하여 별도의 저장부에 저장함으로서 작업장 내에서 흩날리는 EPS폼 알갱이들이 기계장치 내측으로 들어가 고장을 일으킬 가능성이 없으며, EPS폼 알갱이들로 인해 작업장을 청소하지 않아도 되고 호흡기 질환의 염려가 없는 특징이 있다.

Description

작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 커팅장치{Cutting apparatus of manufacturing facilities with improved workable}
본 발명은 포밍작업, 접착작업, 가압작업 및 커팅작업을 통해 제작되어 건축물 외벽 등에 사용되는 EPS판넬 제조장치에 중 커팅장치에 관한 것으로, 상기 EPS판넬을 커팅할 시에 발생하는 EPS폼의 알갱이들이 날리지 않도록 커팅기의 회전칼날이 EPS판넬을 절단하는 동시에 EPS폼의 알갱이들을 흡입하여 별도의 저장부에 저장함으로서 작업장 내에서 흩날리는 EPS폼 알갱이들이 기계장치 내측으로 들어가 고장을 일으킬 가능성이 없으며, EPS폼 알갱이들로 인해 작업장을 청소하지 않아도 되고 호흡기 질환의 염려도 없는 작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 커팅장치에 관한 것이다.
샌드위치 패널은 건물이나 구조물의 벽체 등에 사용되는 건축자재로서, 한 쌍의 금속판 사이에 발포폴리스티렌(EPS) 보드나 글래스울 패널 등의 심재를 개재시키고, 금속판과 심재를 접착제로 접착시켜 제조된다.
이때, 상기 발포폴리스티렌(EPS)은 스티렌 단량체를 현탁중합시키면서 발포제를 동시에 가압첨가하여 발포성 비드를 만들고, 발포성 비드를 고온으로 가열하여 그 내부에 투입된 발포제가 팽창하도록 하면서, 그 팽창과정에서 연화된 스티렌중합체의 비드가 그 내부에 미세한 기포를 형성하도록 유도하여 제조된다.
이에, 대한민국 공개실용신안공보 제20-2012-0000850호(공개일: 2012.02.06.)에는 난연제가 함유된 EPS보드용 절단 장치에 관한 선행문헌이 게시되어 있다.
하지만, 상기한 선행문헌은 밴드나이프를 통해 EPS를 절단할 때 수많은 EPS 알갱이들이 발생하여 주변 장치에 들어가 고장을 일으키거나 작업장 주변을 어지럽혀 청소를 자주 해줘야하는 것은 물론이고 작업자가 호흡기 질환을 일으킬 수 있는 심각한 문제점이 있었다.
상술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 자동으로 포밍작업, 접착작업, 가압작업 및 커팅작업을 통해 제작되어 건축물 외벽 등에 사용되는 EPS판넬 제조장치에 중 커팅장치를 제공함에 그 목적이 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예로, 상기 EPS판넬을 커팅할 시 발생하는 EPS폼의 알갱이들이 날리지 않도록 커팅기의 회전칼날이 EPS판넬을 절단하는 동시에 EPS폼의 알갱이들을 흡입하여 별도의 저장부에 저장함으로서 작업장 내에서 EPS폼의 알갱이들이 흩날리지 않도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로, 상기 저장부 일측에 배출도어가 형성되어 작업자가 저장부 내측에 저장된 EPS폼의 알갱이들을 손쉽게 배출시킬 수 있는 것을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 하판공급부(10), 제1포밍부(20), 제1접착부(30), EPS폼 공급부(40), 제2접착부(50), 상판공급부(60), 제2포밍부(70), 가압부(80) 및 커팅장치(M)가 일련의 라인을 이루도록 하여 EPS폼(A) 하부에 하판(B)이, 상부에는 상판(C)이 접착되는 형태의 EPS판넬(P)을 제조 한 이후 커팅장치(M)에 의해 커팅되는 EPS판넬 제조장치에 있어서, 상기 커팅장치(M)는 EPS판넬(P)이 일측으로 이송될 수 있도록 제1이송롤러(110) 및 제2이송롤러(120) 사이에 간격(G)이 있도록 서로 이격된 상태로 형성되는 자동이송롤러(100)와; 상기 자동이송롤러(100)의 일측에 형성되는 골조 구조의 프레임(210)이 구비되며, 상기 프레임(210) 내측에 형성되는 가이드봉을 따라 왕복이송 함으로서 간격(G)이 형성된 부분의 EPS판넬(P)을 커팅하는 회전커팅체(220)가 구비되며, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 때 EPS판넬의 유동을 방지할 수 있도록 프레임(210) 상측에 구비되어 EPS판넬을 가압하는 유동방지부(230)가 형성되는 커팅기(200)로; 이루어지는 것이다.
이때, 상기 회전커팅체(220)는 내측에 공간부(S)가 형성된 흡입판(221)과, 상기 흡입판(221) 외주면에 다수의 칼날부(222)가 구비되며, 상기 칼날부(222)는 면상에 공간부(S)와 연통되는 흡입공(H)이 형성되고, 상기 흡입판(221)은 일측면에 공간부(S)와 연통되는 중공축(240)이 구비되고, 상기 중공축(240)의 일측은 로터리 조인트(250)와 연결되며, 상기 로터리 조인트(250)는 일측이 저장부(260) 내측으로 내입된 상태로 고정되는 것이며, 상기 저장부는 상부에 제1모터(M1)가 구비되는데, 상기 제1모터(M1)가 회전함으로서 제1모터 일측에 구비되는 제1풀리(P1)와 중공축(230) 외주면에 형성되는 제2풀리(P2)가 구동체인(L)에 의해 회전함으로서 회전커팅체(220)가 회전하는 것이며, 상기 저장부(260) 일측에는 흡입팬(270)이 구비되어 저장부 내측의 공기를 흡입함으로서, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 시 흩날리는 EPS판넬의 EPS폼(A) 알갱이들을 칼날부(222)의 흡입공(H)으로 흡입시켜 흡입판(221), 중공축(230) 및 로터리 조인트(250)를 거쳐 저장부(260) 내측에 저장되는 것이다.
또한, 상기 저장부(260)는 일측에 개폐가 가능한 배출도어(261)가 형성되어 저장부 내측에 있는 EPS폼(A)의 알갱이들을 배출시킬 수 있는 것이다.
이에, 본 발명은 포밍작업, 접착작업, 가압작업 및 커팅작업을 통해 제작되어 건축물 외벽 등에 사용되는 EPS판넬 제조장치에 중 커팅장치를 제공함으로서 EPS판넬을 자동으로 양산할 수 있는 효과가 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예로, 상기 EPS판넬을 커팅할 시 발생하는 EPS폼의 알갱이들이 날리지 않도록 커팅기의 회전칼날이 EPS판넬을 절단하는 동시에 EPS폼의 알갱이들을 흡입하여 저장부에 저장함으로서 작업장 내에서 EPS폼의 알갱이들이 흩날리지 않아 EPS폼 알갱이들이 기계장치 내측으로 들어가 고장을 일으킬 가능성이 없으며, EPS폼 알갱이들로 인해 작업장을 청소하지 않아도 되고 호흡기 질환의 염려도 없가 없는 등의 작업성이 개선되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로, 상기 저장부 일측에 배출도어가 형성되어 작업자가 저장부 내측에 저장된 EPS폼의 알갱이들을 손쉽게 배출시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 공정을 나타낸 예시도,
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 자동이송롤러 및 커팅기의 작동을 나타낸 사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 커팅기의 일 실시예를 나타낸 예시도,
도 7은 본 발명에 따른 저장부에 배출도어가 형성된 것을 나타낸 예시도,
도 8은 본 발명에 따른 로터리 조인트 내측에 역류방지구가 구비된 것을 나타낸 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 EPS폼 알갱이들이 순방향(저장부 측으로 이동)으로 이동하는 것을 나타낸 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 EPS폼 알갱이들이 역방향(저장부에서 로터리 조인트 방향)으로 이동하는 것을 나타낸 예시도이다.
먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 하판공급부(10), 제1포밍부(20), 제1접착부(30), EPS폼 공급부(40), 제2접착부(50), 상판공급부(60), 제2포밍부(70), 가압부(80), 커팅장치(M), 제1이송롤러(100) 및 커팅기(200)로 구성되어 이루어져 있다.
이에, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 EPS판넬 제조장치는 하판공급부(10), 제1포밍부(20), 제1접착부(30), EPS폼 공급부(40), 제2접착부(50), 상판공급부(60), 제2포밍부(70), 가압부(80) 및 커팅장치(M)가 일련의 라인을 이루도록 하여 EPS폼(A) 하부에 하판(B)이, 상부에는 상판(C)이 접착되는 형태의 EPS판넬(P)을 제조 한 이후 커팅장치(M)에 의해 커팅되는 것이다.
이때, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 커팅장치(M)는 상기 자동이송롤러(100) 및 커팅기(200)로 이루어지되, 상기 제1이송롤러(100)는 EPS판넬(P)이 일측으로 이송될 수 있도록 제1이송롤러(110) 및 제2이송롤러(120) 사이에 간격(G)이 있도록 서로 이격된 상태로 형성되는 것이다.
이때, 상기 자동이송롤러(100)는 별도의 동력원(미도시)에 의해 EPS판넬(P)을 일측으로 이송시키는 것이다.
이에, 상기 커팅기(200)는 자동이송롤러(100)의 일측에 형성되는 골조 구조의 프레임(210)이 구비되며, 상기 프레임(210) 내측에 형성되는 가이드봉(GB)을 따라 왕복이송됨으로서 간격(G)이 형성된 부분의 EPS판넬(P)을 커팅하는 회전커팅체(220)가 구비되며, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 때 EPS판넬의 유동을 방지할 수 있도록 프레임(210) 상측에 구비되어 EPS판넬을 가압하는 유동방지부(230)가 형성되는 것이다.
이때, 상기 유동방지부(230)는 별도의 동력원(미도시)으로 실린더 운동(상하운동)을 조장하여 EPS판넬(P)을 가압하는 것이다.
이에, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 회전커팅체(220)는 내측에 공간부(S)가 형성된 흡입판(221)과, 상기 흡입판(221) 외주면에 형성되는 다수의 칼날부(222)로 EPS판넬(P)을 커팅하는 것이다.
이때, 상기 칼날부(222)는 면상에 공간부(S)와 연통되는 흡입공(H)이 형성되고, 상기 흡입판(221)은 일측면에 공간부(S)와 연통되는 중공축(240)이 구비된다.
또한, 상기 중공축(240)의 일측은 로터리 조인트(250)와 연결되며, 상기 로터리 조인트(250)는 일측이 저장부(260) 내측으로 내입된 상태로 고정된다.
이때, 상기 로터리 조인트(250)는 중공축(240)이 끼워져 내측에 구비된 베어링에 의해 공회전이 가능하도록 하되 유체의 통과가 가능한(본 발명에서는 EPS폼 알갱이가 저장부로 유입되도록 하는 통로) 일반적인 로터리 조인트의 기능을 서술한 것이므로 자세한 설명은 생략하겠다.
이때, 상기 로터리 조인트(250)는 저장부(260)로 내입된 일측이 개방된 형태를 가지는 것이다.
이에, 상기 저장부(260)는 상부에 제1모터(M1)가 구비되는데, 상기 제1모터(M1)가 회전함으로서 제1모터 일측에 구비되는 제1풀리(P1)와 중공축(240) 외주면에 형성되는 제2풀리(P2)가 각각 구동체인(L)에 의해 체결되어 회전함으로서 회전커팅체(220)가 회전하여 EPS판넬(P)을 커팅(절단)하는 것이다.
이때, 상기 저장부(260) 일측에는 흡입팬(270)이 구비되어 저장부(260) 내부의 공기를 흡입함으로서, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 시 흩날리는 EPS판넬의 EPS폼(A) 알갱이들을 칼날부(222)의 흡입공(H)으로 흡입시켜 흡입판(221), 중공축(230) 및 로터리 조인트(250)를 거쳐 저장부(260) 내측에 저장되는 것이다.
이에, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 흡입팬(270) 속으로 EPS폼(A) 알갱이들이 유입되지 못하도록 흡저장부(260)와 흡입팬(270)이 맞닿은 부분에는 필터(F)가 구비되어 있다.
이때, 상기 저장부(260)는 일측에 힌지에 의해 개폐가 가능한 배출도어(261)가 형성되어 저장부 내측에 있는 EPS폼(A)의 알갱이들을 배출시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 회전커팅체(220)는 저장부(260)에 구비되는 것이며, 상기 저장부(260)가 가이드봉(GB)을 따라 이송될 수 있도록 가이드봉(GB) 외주면에는 수나사산이 형성되어 있으며, 상기 저장부(260) 내측에는 가이드봉(GB)와 대응되어 이송될 수 있도록 내주면에 암나사산이 구비된 가이드체(262)가 형성되는 것이다.
이때, 상기 가이드봉(GB)는 프레임(210) 일측에 구비된 제2모터(M2)의 회전에 의해 저장부(260)가 이송되는 것이다.
또한, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 로터리 조인트(250)는 내측에 다수개의 역류방지구(251)가 이격된 상태로 형성되어 있는데, 하나의 역류방지구(251)는 지지판(252) 및 상기 지지판 상부에 구비되는 다수의 역류방지체(253)가 구비되어 있으며, 상기 역류방지체(253)는 저장부(260)측 방향에 저장홀(254)이 형성되는 것이다.
이에, 상기 역류방지체(253)는 저장홀(254) 타측이 상측에서 바라보았을 때 타원형으로 구비되어 EPS폼(a)의 알갱이들이 로터리 조인트(250)를 통과할 때 어려움이 없지만, 반대로 저장부(250)에 있던 EPS폼(a)의 알갱이들이 로터리 조인트(250) 측으로 유입될 때 저장홀(254)에 유입되어 있다가 흡입팬(270)이 가동되면 다시 저장홀(254)에 있던 알갱이들이 저장부(250) 측으로 빠지는 것이다.
즉, 상기 역류방지구(251)는 EPS폼(a) 알갱이들이 로터리 조인트 내측으로 유입된 이후 회전커팅체(220)까지 유입되는 것을 최대한 방지하는 역할을 하는 것이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 ... 하판공급부 20 ... 제1포밍부
30 ... 제1접착부 40 ... EPS폼 공급부
50 ... 제2접착부 60 ... 상판공급부
70 ... 제2포밍부 80 ... 가압부
100 ... 자동이송롤러 110 ... 제1이송롤러
120 ... 제2이송롤러 200 ... 커팅기
210 ... 프레임 220 ... 회전커팅체
221 ... 흡입판 222 ... 칼날부
230 ... 유동방지부 240 ... 중공축
250 ... 로터리 조인트 251 ... 역류방지구
252 ... 지지판 253 ... 역류방지체
254 ... 저장홀 260 ... 저장부
261 ... 배출도어 262 ... 가이드체
270 ... 흡입팬 A ... EPS폼
B ... 하판 C ... 상판
F ... 필터 GB ... 가이드봉
H ... 흡입공 L ... 구동체인
M ... 커팅장치 M1 ... 제1모터
M2 ... 제2모터 S ... 공간부
P ... EPS판넬 P1 ... 제1풀리
P2 ... 제2풀리

Claims (3)

  1. 하판공급부(10), 제1포밍부(20), 제1접착부(30), EPS폼 공급부(40), 제2접착부(50), 상판공급부(60), 제2포밍부(70), 가압부(80) 및 커팅장치(M)가 일련의 라인을 이루도록 하여 EPS폼(A) 하부에 하판(B)이, 상부에는 상판(C)이 접착되는 형태의 EPS판넬(P)을 제조 한 이후 커팅장치(M)에 의해 커팅되는 EPS판넬 제조장치에 있어서, 상기 커팅장치(M)는 EPS판넬(P)이 일측으로 이송될 수 있도록 제1이송롤러(110) 및 제2이송롤러(120) 사이에 간격(G)이 있도록 서로 이격된 상태로 형성되는 자동이송롤러(100)와; 상기 자동이송롤러(100)의 일측에 형성되는 골조 구조의 프레임(210)이 구비되며, 상기 프레임(210) 내측에 형성되는 가이드봉(GB)을 따라 왕복이송 함으로서 간격(G)이 형성된 부분의 EPS판넬(P)을 커팅하는 회전커팅체(220)가 구비되며, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 때 EPS판넬의 유동을 방지할 수 있도록 프레임(210) 상측에 구비되어 EPS판넬을 가압하는 유동방지부(230)가 형성되는 커팅기(200)로; 이루어지는 것이며,
    상기 회전커팅체(220)는 내측에 공간부(S)가 형성된 흡입판(221)과, 상기 흡입판(221) 외주면에 다수의 칼날부(222)가 구비되며, 상기 칼날부(222)는 면상에 공간부(S)와 연통되는 흡입공(H)이 형성되고, 상기 흡입판(221)은 일측면에 공간부(S)와 연통되는 중공축(240)이 구비되고, 상기 중공축(240)의 일측은 로터리 조인트(250)와 연결되며, 상기 로터리 조인트(250)는 일측이 저장부(260) 내측으로 내입된 상태로 고정되는 것이며, 상기 저장부는 상부에 제1모터(M1)가 구비되는데, 상기 제1모터(M1)가 회전함으로서 제1모터 일측에 구비되는 제1풀리(P1)와 중공축(240) 외주면에 형성되는 제2풀리(P2)가 구동체인(L)에 체결되어 회전함으로서 회전커팅체(220)가 회전하는 것이며, 상기 저장부(260) 일측에는 흡입팬(270)이 구비되어 저장부 내측의 공기를 흡입함으로서, 상기 회전커팅체(220)가 EPS판넬(P)을 커팅할 시 흩날리는 EPS판넬의 EPS폼(A) 알갱이들을 칼날부(222)의 흡입공(H)으로 흡입시켜 흡입판(221), 중공축(230) 및 로터리 조인트(250)를 거쳐 저장부(260) 내측에 저장되는 것을 특징으로 하는 작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 커팅장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 저장부(260)는
    일측에 개폐가 가능한 배출도어(261)가 형성되어 저장부 내측에 있는 EPS폼(A)의 알갱이들을 배출시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 작업성이 개선된 EPS판넬 제조장치의 커팅장치.
KR1020170122185A 2017-09-22 2017-09-22 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치 KR101810549B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170122185A KR101810549B1 (ko) 2017-09-22 2017-09-22 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170122185A KR101810549B1 (ko) 2017-09-22 2017-09-22 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101810549B1 true KR101810549B1 (ko) 2017-12-19

Family

ID=60924154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170122185A KR101810549B1 (ko) 2017-09-22 2017-09-22 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101810549B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102074772B1 (ko) 2019-09-23 2020-03-02 (주)엠디산업 조립식판넬 판재 제조장치
KR102161830B1 (ko) * 2020-03-20 2020-10-06 곽인기 스티커보드 제조 장치
CN112476623A (zh) * 2020-10-28 2021-03-12 日照市睿尔泽新材料科技有限公司 一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备
CN113681642A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 嘉兴赵氏钮扣股份有限公司 一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200237832Y1 (ko) 2001-04-02 2001-10-10 (주)일광종합기계 샌드위치패널성형용 라미네이팅기
KR200308783Y1 (ko) * 2002-12-31 2003-03-28 (주)일광종합기계 샌드위치패널 성형장치
KR100969821B1 (ko) 2007-11-22 2010-07-13 주식회사 성우하이텍 샌드위치 패널용 롤 포밍 장치 및 그 방법
KR101166330B1 (ko) 2012-01-02 2012-07-18 유복선 메탈 샌드위치패널의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200237832Y1 (ko) 2001-04-02 2001-10-10 (주)일광종합기계 샌드위치패널성형용 라미네이팅기
KR200308783Y1 (ko) * 2002-12-31 2003-03-28 (주)일광종합기계 샌드위치패널 성형장치
KR100969821B1 (ko) 2007-11-22 2010-07-13 주식회사 성우하이텍 샌드위치 패널용 롤 포밍 장치 및 그 방법
KR101166330B1 (ko) 2012-01-02 2012-07-18 유복선 메탈 샌드위치패널의 제조 방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102074772B1 (ko) 2019-09-23 2020-03-02 (주)엠디산업 조립식판넬 판재 제조장치
KR102161830B1 (ko) * 2020-03-20 2020-10-06 곽인기 스티커보드 제조 장치
CN112476623A (zh) * 2020-10-28 2021-03-12 日照市睿尔泽新材料科技有限公司 一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备
CN113681642A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 嘉兴赵氏钮扣股份有限公司 一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101810549B1 (ko) 작업성이 개선된 eps판넬 제조장치의 커팅장치
JP2005521612A5 (ko)
KR102071294B1 (ko) 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판
CN109177249B (zh) 塑料薄膜生产加工设备
CN111873047A (zh) 一种保温泡沫板的开槽、打孔裁剪设备
CN111113966A (zh) 一种电力管道加工方法
KR101563812B1 (ko) 우드큐브 제조용 컷팅 장치
KR101456167B1 (ko) 브이 커트 기술을 이용한 액자 제조 장치
EP2983871B1 (en) Cutter having varied cavity draft angle
CN211389240U (zh) 材料塑形机
CN206853855U (zh) 一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置
TWM569275U (zh) Waterjet device for cutting food
CN110861174A (zh) 材料塑形机
KR101788576B1 (ko) 타공수단이 구비된 재활용 물품 압축기의 호퍼 장치
CN212193806U (zh) 一种建筑施工用建材回收处理装置
CN213440088U (zh) 一种用于橡胶配件的自动冲阀口设备
CN219054476U (zh) 一种热塑性弹性体加工用切断装置
CN218017600U (zh) 一种防腐型节能建材木制品生产用木片倒角设备
CN216067613U (zh) 一种用于epe防震垫加工的防尘降温切割机
JPH09278472A (ja) ガラスの切断方法及び切断装置
CN112847574B (zh) 胶片连续打孔工装及其打孔工艺
CN216295651U (zh) 泡棉石墨异形加工用灰尘清理装置
CN219381170U (zh) 一种工程塑胶板材生产造粒机
CN210729452U (zh) 一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机
KR102300244B1 (ko) 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant