KR102071294B1

KR102071294B1 - 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판

Info

Publication number: KR102071294B1
Application number: KR1020160004729A
Authority: KR
Inventors: 이종남
Original assignee: 지엔씨코퍼레이션(주)
Priority date: 2016-01-14
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2020-01-30
Also published as: KR20170085288A

Abstract

본 발명은 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판에 관한 것으로서, 방음판 제조원료를 공급하는 원료 공급부; 공급된 상기 제조원료를 겔 상태로 혼합하여 내장된 스크루로 압출하며 다수개의 자동 팬이 설치된 압출기; 겔 상태로 혼합되어 압출되는 상기 제조원료를 방음원판 형상으로 성형하며 히터와 함께 다수개의 온도센서가 설치된 성형금형; 상기 자동 팬과 온도센서를 이용하여 압출기와 성형금형의 온도를 제어하는 온도제어기; 상기 성형금에 의해 성형된 방음원판을 냉각하는 수냉식 냉각기; 냉각된 방음원판을 인출하는 인출기; 인출되는 방음원판에 다수개의 구멍을 뚫는 타공기; 구멍이 뚫린 방음원판을 일정 길이로 절단하는 절단기; 상기 타공기에 의해 생성된 타공 알맹이를 제거하는 알맹이 제거기; 및 일정 길이의 상기 방음원판의 내에 흡음 발포시트를 끼워 넣어 방음판을 완성하는 발포시트 끼움기를 포함하는 방음판 제조설비에 의해 방음판을 제조하여, 이러한 방음판 제조설비에 의해 압출기 실린더의 길이 및 내경의 비가 적절하고 온도 조절이 정밀하게 이루어져 방음판 원료를 완전한 겔 상태로 만들 수 있고 이에 의해 좀 더 많은 원료를 투입하여 단위 시간당 생산량을 최대화 할 수 있는 효과가 있다.

Description

방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판{MANUFACTURING EQUIPMENT OF SOUNDPROOF PANEL AND SOUNDPROOF PANEL MADE BY THE EQUIPMENT}

본 발명은 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판에 관한 것으로서, 상세히는 원료공급부, 압출기, 성형금형, 온도제어기, 냉각기, 인출기, 타공기, 절단기, 알맹이 제거기 및 발포시트 끼움기로 이루어져 방음효과가 크며 생산량이 최대화 된 방음판을 제조하는 제조설비 및 그에 의한 방음판에 관한 것이다.

일반적으로 흡읍판, 방음판은 다양한 종류의 형태와 재질로 만들어져 공급되고 있으며, 최근에는 방음의 효과를 높이기 위해 방음판의 내부에 별도의 흡음재를 삽입하여 설치한 것도 많이 이용되고 있다. 이와 같은 방음판의 경우 합성수지 재료를 실린더에서 겔 상태로 혼합하여 방음판 원료로 사용하지만 상기 실린더의 길이가 방음판 원료를 겔 상태로 만드는데 부족한 면이 있으며, 겔 상태로 혼합할 때 온도조절이 정밀하지 못해 완벽한 겔 상태로 만들기에 어려운 점이 있다. 또한 상기 실린더의 중간 정도에 수분과 가스를 배출하는 벤트부가 설치되어 있어 겔 상태가 부족한 방음판 원료가 역류하는 현상이 발생하기도 한다.

또한 방음판 내부에 별도의 흡음재로 발포시트를 삽입하여 설치한 경우, 상기 발포시트를 방음판 전체 면에 걸쳐 있도록 고정하는 것에 어려움이 있어 방음효과가 떨어지는 문제가 있다.

한국 공개특허공보 제10-2001-0070879호

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 원료공급부, 압출기, 성형금형, 타공기, 발포시트 끼움기 등으로 방음판 제조설비를 구성하되, 방음판 원료를 적절한 겔 상태로 만들도록 압출기의 길이와 내경의 비율을 최적화 하고, 상기 압출기와 성형금형의 온도를 적절하게 제어하며, 방음판 내부의 발포시트를 고정버튼에 의해 완전하게 고정하도록 하는 방음판을 제조할 수 있는 제조설비를 제공함에 있다.

다른 목적은 상기 제조설비에 의해 제조되어 방음효과가 우수한 방음판을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 방음판 제조설비는, 방음판 제조원료를 공급하는 원료 공급부; 공급된 상기 제조원료를 겔 상태로 혼합하여 내장된 스크루로 압출하며 다수개의 자동 팬이 설치된 압출기; 겔 상태로 혼합되어 압출되는 상기 제조원료를 방음원판 형상으로 성형하며 히터와 함께 다수개의 온도센서가 설치된 성형금형; 상기 자동 팬과 온도센서를 이용하여 압출기와 성형금형의 온도를 제어하는 온도제어기; 상기 성형금에 의해 성형된 방음원판을 냉각하는 수냉식 냉각기; 냉각된 방음원판을 인출하는 인출기; 인출되는 방음원판에 다수개의 구멍을 뚫는 타공기; 구멍이 뚫린 방음원판을 일정 길이로 절단하는 절단기; 상기 타공기에 의해 생성된 타공 알맹이를 제거하는 알맹이 제거기; 및 일정 길이의 상기 방음원판의 내에 흡음 발포시트를 끼워 넣어 방음판을 완성하는 발포시트 끼움기를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또 상기 압출기는 실린더 형태이며, 상기 실린더의 길이와 내경의 비는 5:1인 것이 바람직하다.

또 상기 압출기의 성형금형 쪽 전방에 설치하여 수분과 가스를 배출하는 벤트부와, 상기 벤트부의 근방에 설치한 확인창을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또 상기 냉각기는 방음원판의 연속적인 냉각이 이루어지도록 3개의 냉각챔버를 연결하는 것이 바람직하다.

또 상기 냉각기에 설치된 5단 냉각디스크를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또 상기 타공기는 구멍의 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또 상기 알맹기 제거기는 다수개의 방음원판이 적재되는 적재판과, 상기 적재판의 한쪽을 들어 올리도록 적재판에 장착된 에어실린더를 포함하는 것이 바람직하다.

또 상기 발포시트 끼움기는 방음원판의 내부를 통과시켜 다수개의 띠 형상의 발포시트를 끼우고 다시 방음원판 내로 상기 각 발포시트와 함께 되돌아가 통과하는 다수개의 끼움밴드와, 상기 끼움밴드를 감는 권취기를 포함하는 것이 바람직하다.

또 상기 방음원판의 타공된 구멍에 끼우는 고정버튼을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또 상기 고정버튼은 상면에 홈이 형성되며 하단부 둘레는 톱니형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또 상기 방음판 제조설비에 의해 제조된 본 발명의 방음판은 내부에 다수개의 띠 형상의 발포시트가 나란히 설치되고, 고정버튼에 의해 상기 각 발포시트가 고정되는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 방음판 제조설비에 의하면, 압출기 실린더의 길이 및 내경의 비가 적절하고 온도 조절이 정밀하게 이루어져 방음판 원료를 완전한 겔 상태로 만들 수 있고, 이에 의해 좀 더 많은 원료를 투입하여 단위 시간당 생산량을 최대화 할 수 있는 효과가 있다.

또 방음원판을 성형하는 성형금형도 온도 조절이 정밀하게 이루어지고 3개의 냉각기에 의해 최적의 냉각이 이루어져 양질의 방음판을 만들 수 있는 효과가 있다.

또한 교체가 용이하고 소음과 먼지를 줄여주는 타공기에 의해 구멍을 뚫은 후의 방음원판의 타공 알맹이를 적절하게 제거할 수 있는 효과가 있고, 다수개의 흡음 발포시트가 발포시트 끼움기에 의해 자동으로 동시에 삽입되어 끼워짐으로써, 작업이 용이하고 방음효과가 우수하다.

또한 흡음 발포시트를 고정하는 고정버튼 하단의 톱니 형상에 의해 방음판의 전체 면에 상기 발포시트가 안정적으로 고정되며, 더욱이 상기 고정버튼의 상부에 형성된 홈에 의해 고정버튼이 구멍으로부터 잘 빠지지 않는 효과가 있다.

또한 상기한 방음판 제조설비에 의해 제조된 방음판은 방음효과가 우수하면서 상기 고정버튼이 분리되지 않아 발포시트가 흘러내리지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 방음판 제조설비의 개략적인 배치 구성도
도 2는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 압출기의 구성도
도 3은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 성형금형의 구성도
도 4는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 온도제어기의 구성도
도 5는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 냉각기의 구성도
도 6은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 인출기의 구성도
도 7은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 타공기의 구성도
도 8은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 절단기의 구성도
도 9는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 알맹이 제거기의 구성도
도 10은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 발포시트 끼움기의 구성도
도 11은 본 발명에 따른 방음판 제조설비에 의해 제조된 방음판의 분리 사시도

이하, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방음판 제조설비의 개략적인 배치 구성도를 도시한 것이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비는 원료공급부(1), 압출기(2), 성형금형(3), 온도제어기(4), 냉각기(5), 인출기(6), 타공기(7), 절단기(8), 알맹이 제거기(9) 및 발포시트 끼움기(10)를 차례로 배치하여 설치한 것이며, 이와 같이 설치되는 방음판 제조설비의 각 구성들을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 원료공급부(1)는 그 형태를 별도로 도시하지 않았지만 호퍼 형상으로 구성되어 입자로 된 합성수지 원료를 펌프에 의해 상기 압출기(2)의 실린더 내부로 공급하고 있다.

도 2는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 압출기의 구성도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 원료공급부(1)로터 방음판의 원료가 되는 합성수지 입자를 공급받는 압출기(2)는 스크루가 내장된 실린더 형태로 구성되어, 상기 스크루에 의해 방음판의 원료를 혼합하여 겔 상태로 만들면서 이송시킨다. 상기 압출기(2)의 실린더는 길이가 2300㎜이고 내경이 92㎜로 되어 길이 및 내경 비율을 5:1로 하는 것이 적절하며, 이러한 길이와 내경 비율이 방음판을 생산하기에 최적의 조건이 된다. 즉 상기 압출기(2)의 실린더 길이와 내경 비율에 의해 상기 방음판 원료의 겔 상태가 잘 만들어지며, 기존의 제조설비보다 더 많은 양의 방음판 원료를 투입하여 단위 시간당 생산량을 최대화 할 수 있다. 이에 따라 보통 기존에는 겔 상태의 방음판 원료의 생산량이 150∼180㎏/h이 표준이지만 250∼300㎏/h까지 생산량을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 상기 압출기(2)에는 자동 팬이 6개 설치되어 상기 자동 팬에 공급되는 전류를 자동으로 조절함으로써 압출기(2)의 온도를 더욱더 정확하고도 정밀하게 조정할 수 있게 된다. 또한 다수개의 상기 자동 팬에 의해 압출기(2)의 온도가 급격히 과열되는 것을 방지할 수 있고 설정 온도의 편차를 줄일 수 있게 된다.

한편 실린더 형상으로 된 상기 압출기(2)의 성형금형(3) 쪽 전방에는 압출기(2) 내부의 수분 및 가스를 배출해주는 벤트부(11)가 설치되어, 겔 상태가 제대로 되지 않은 방음판 원료가 역류하는 것을 방지해준다. 또한 상기 벤트부(11)의 근방에는 압출기(2) 내부를 볼 수 있는 확인창(미도시)이 설치되어 있어 방음판 원료를 겔 상태로 만들어져 이송되는 것을 수시로 확인할 수 있도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 성형금형의 구성도를 도시한 것이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 성형금형(3)은 압출기(2)로부터 겔 상태로 된 방음판 원료를 공급받아 속이 빈 직사각 판 형상으로 방음원판을 성형하게 된다. 또한 일정 온도에서 방음원판을 성형하기 위해 히터가 설치되며, 상기 히터에 의해 가열된 성형금형(3)의 온도를 조절하기 위해 12개의 온도센서가 상기 성형금형(3)의 상하좌우로 상면과 4개의 측면에 각각 설치되어, 성형금형(3) 전체의 정밀한 온도 제어가 가능하다. 이러한 성형금형(3)은 그 재질 및 다수개의 온도센서(12)에 의해 내구성이 우수하고 온도가 상승할 때 상기 성형금형(3)이 팽창하는 팽창계수가 아주 적으며, 방음원판의 생산 속도가 상승할 때 동일 제품의 편차가 줄어들어 양질의 방음원판 생산이 용이하다.

도 4는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 온도제어기의 구성도를 도시한 것이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 온도제어기(4)는 압출기(2)의 다수개의 자동 팬 및 성형금형(3)의 다수개의 온도센서(12)와 연결되며, 각 자동 팬과 다수개의 온도센서(12)의 온도제어를 위한 제어부(13)와 다수개의 온도표시창(14)을 구비하고 있다. 따라서 상기 자동 팬의 전류공급을 자동으로 조절하여 압출기(1)의 온도를 적정 온도로 유지하고, 성형금형(3)의 다수개의 온도센서(12)의 온도 센싱 결과에 따라 상기 성형금형(3)의 온도를 적정 온도로 유지하며, 이러한 적정온도를 온도표시창(14)에 계속적으로 표시하여 확인할 수 있도록 한다.

도 5는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 냉각기의 구성도를 도시한 것이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 냉각기(5)는 수냉식으로 냉각을 위한 물이 공급되는 3개의 냉각챔버(5a)(5b)(5c)가 차례로 연결되어 구성되며, 상기 성형금형(3)으로부터 배출되는 방음원판이 상기 3개의 냉각챔버(5a)(5b)(5c)를 순차적으로 통과함으로써 빠르게 통과하는 상기 방음원판을 적절하게 최적의 상태로 냉각한다. 또한 상기 냉각기(5)에는 5단 냉각디스크가 설치되어 있어 방음원판의 빠른 냉각과 변형을 방지할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 인출기의 구성도를 도시한 것이다.

도 6에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 인출기(6)는 냉각기(5)에 의해 냉각된 방음원판을 계속해서 인출하여 다음 공정으로 이송시키는 장치로써, 일종의 컨베이어 벨트 형태로 구성되어 다음의 공정의 위치까지 방음원판을 인출하여 안정적으로 이송시키게 된다.

도 7은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 타공기의 구성도를 도시한 것이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 타공기(7)는 인출기(6)에 의해 인출되어 이송된 방음원판의 일정 부위 면에 다수개의 구멍을 일정 간격을 두고 뚫는 장치이다. 이러한 타공기(7)는 방음원판의 하부에서 실린더에 의해 승강하는 받침판(15)과 상기 방음원판의 상부에서 승강하는 타공날(16)로 이루어져, 실린더에 의해 상기 받침판(15)이 상승하여 방음원판을 받쳐 고정하면 상기 타공날(16)이 하강하여 방음원판에 다수개의 구멍을 뚫게 된다.

도 8은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 절단기의 구성도를 도시한 것이다.

도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 절단기(8)는 다수개의 구멍이 뚫린 방음원판(18)을 일정 길이로 절단하는 장치로써, 긴 상태로 계속해서 공급되는 상기 방음원판(18)을 원형톱날(20)에 의해 일정 길이마다 절단하게 된다. 즉 상기 방음원판(18)의 상부에서 고정대(21)가 하강하여 방음원판(18)을 고정함과 동시에 원형톱날(20)이 방음원판(18)의 한쪽에서 하강한 후 회전하면서 다른 쪽으로 이동하여 상기 방음원판(18)을 절단하게 된다.

도 9는 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 알맹이 제거기의 구성도를 도시한 것이다.

도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 알맹이 제거기(9)는 상기 타공기(7)에 의해 구멍을 뚫은 후의 방음원판의 알맹이를 제거하는 장치로써, 다수개의 방음원판(18)을 적층하여 올려놓는 적재판(17)과 에어실린더(19)로 이루어진다. 상기 에어실린더(19)는 적재판(17)의 한쪽 하부에 연결되어 장착됨으로써, 에어실린더(19)의 작동에 의해 상기 적재판(17)이 기울어지도록 한쪽을 들어 올리면 상기 방음원판(18)의 내부에 있는 알맹이들이 아래쪽으로 몰려 배출된다.

도 10은 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 발포시트 끼움기의 구성도를 도시한 것이다.

도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 방음판 제조설비 중 발포시트 끼움기(10)는 절단기(9)에 의해 일정 길이로 절단한 방음원판(18)을 옮겨와 내부에 다수개의 발포시트(22)를 동시에 끼우는 장치이다. 이러한 발포시트 끼움기(10)는 철로 된 긴 띠 형상의 다수개의 끼움밴드(23)가 나란히 배치되어 권취기(24)에 감겨 있고, 상기 각 끼움밴드(23)의 끝단은 같은 띠 형상의 다수개의 발포시트(22)를 각각 끼워 고정할 수 있도록 집게 형상으로 되어 있다. 상기 띠 형상의 다수개의 발포시트(22)는 넓은 면적의 발포시트를 여러 개의 띠 형상으로 나란히 길게 자르는 별도의 절단기(미도시)를 이용하여 준비한다. 상기 발포시트(22)는 일종의 흡음재로써 재질은 폴리에틸렌(PE)이다.

이러한 발포시트 끼움기(10)에 의해 방음원판(18)에 발포시트를 끼우기 위해서 2∼3개의 방음원판(18)을 이어 붙여 올려놓고, 상기 방음원판(18)의 한쪽 바로 앞에 다수개의 띠 형상의 발포시트(22)를 대기시킨다. 다음에 상기 권취기(24)에서 다수개의 끼움밴드(23)를 풀어 방음원판(18)의 내부를 통해 다른 쪽에서 한쪽까지 통과시켜 돌출시킨다. 다음에 상기 끼움밴드(23)의 끝단은 집게와 같은 형상으로 되어 있어 바로 앞에 있는 다수개의 각 발포시트(22)를 집은 후, 권취기(24)를 감아 다시 각 발포시트(22)와 함께 끼움밴드(23)를 방음원판(18)의 내부를 통과시켜 한쪽에서 다른 쪽으로 되돌아가도록 한다. 이때 끼움밴드(23)와 함께 다른 쪽을 통과한 각 발포시트(22)를 절단하면 방음원판(18) 내부에 다수개의 띠 형상의 발포시트(22)가 나란히 끼워지게 된다.

도 11은 본 발명에 따른 방음판 제조설비에 의해 제조된 방음판의 분리 사시도를 도시한 것이다.

본 발명의 방음판 제조설비에 의해 방음원판(18)의 내부에 다수개의 발포시트(22)가 삽입되어 있지만, 상기 각 발포시트(22)가 방음원판 내부에서 흘러내리지 않고 고정되어 있도록 하는 것이 필요하다. 따라서 도 11에 도시한 바와 같이, 타공기(7)에 의해 다수개의 구멍을 뚫어놓은 방음원판(18)의 상기 각 구멍(H)에 고정버튼(25)을 각각 끼워 상기 각 발포시트를 고정함으로써 본 발명의 방음판(18a)을 완성하게 된다, 상기 고정버튼(25)의 하단 둘레는 톱니바퀴(25a)와 같은 형상으로 되어 있어 각 발포시트(18)에 박히게 되므로 상기 발포시트(18)가 흘러내리지 않도록 확실하게 고정하게 된다. 또한 상기 고정버튼(25)의 상부에는 홈(25b)이 형성되어 있어 고정버튼(25)이 구멍(H)으로부터 잘 분리되지 않고 확실하게 고정된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 방음판 제조설비 및 그에 의한 방음판에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 원료공급부 2 :압출기
3 : 성형금형 4 : 온도제어기
5 : 냉각기 5a,5b,5c : 냉각챔버
6 : 인출기 7 : 타공기
8 : 절단기 9 : 알맹이 제거기
10 : 발포시트 끼움기 11 : 벤트부
12 : 온도센서 13 : 제어부
14 : 온도표시창 15 : 받침판
16 : 타공날 17 : 적재판
18 : 방음원판 18a : 방음판
19 : 에어실린더 20 : 원형톱날
21 : 고정대 22 : 발포시트
23 : 끼움밴드 24 : 권취기
25 : 고정버튼 25a : 톱니바퀴
25b : 홈 H : 구멍

Claims

방음판 제조원료를 공급하는 원료 공급부;
공급된 상기 제조원료를 겔 상태로 혼합하여 내장된 스크루로 압출하며 다수개의 자동 팬이 설치된 압출기;
겔 상태로 혼합되어 압출되는 상기 제조원료를 속이 빈 직사각 판 형상의 방음원판으로 성형하며 히터와 함께 다수개의 온도센서가 설치된 성형금형;
상기 자동 팬과 온도센서를 이용하여 압출기와 성형금형의 온도를 제어하는 온도제어기;
상기 성형금형에 의해 성형된 방음원판을 냉각하는 수냉식 냉각기;
냉각된 방음원판을 인출하는 인출기;
인출되는 방음원판에 다수개의 구멍을 뚫는 타공기;
구멍이 뚫린 방음원판을 일정 길이로 절단하는 절단기;
상기 타공기에 의해 생성된 타공 알맹이를 제거하도록 다수개의 방음원판을 적층하여 올려놓는 적재판과, 상기 적재판의 한쪽 하부에 연결되어 장착된 에어실린더로 이루어져, 상기 에어실린더의 작동에 의해 상기 적재판이 기울어지도록 한쪽을 들어 올리면 상기 방음원판의 내부에 있는 알맹이들이 아래쪽으로 몰려 제거하도록 한 알맹이 제거기; 및
일정 길이의 상기 방음원판의 내에 흡음 발포시트를 끼워 넣어 방음판을 완성하는 발포시트 끼움기;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
제1항에 있어서,
상기 압출기는 실린더 형태이며, 상기 실린더의 길이와 내경의 비는 5:1인 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
제1항에 있어서,
상기 압출기의 성형금형 쪽 전방에 설치하여 수분과 가스를 배출하는 벤트부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 냉각기에 설치된 5단 냉각디스크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 발포시트 끼움기는 방음원판의 내부를 통과시켜 다수개의 띠 형상의 발포시트를 끼우고 다시 방음원판 내로 상기 각 발포시트와 함께 되돌아가 통과하는 다수개의 끼움밴드와, 상기 끼움밴드를 감는 권취기를 포함하는 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
삭제
제1항에 있어서,
상기 방음원판의 타공된 구멍에 끼우는 고정버튼을 더 포함하고,
상기 고정버튼은 상면에 홈이 형성되며 하단부 둘레는 톱니형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 방음판 제조설비.
제1항 내지 제3항, 제6항, 제9항, 제11항 중의 어느 한 항에 의해 제조되어 내부에 다수개의 띠 형상의 발포시트가 나란히 설치되고, 고정버튼에 의해 상기 각 발포시트가 고정된 것을 특징으로 하는 방음판.