JPH0751888Y2 - 粘性食品の切断移送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、バター、マーガリン等
の粘性のある食品を切断加工する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バター、マーガリン等の粘性の
ある食品を切断加工するに際しては、前加工された粘性
食品をノズル等の吐出口から連続的に吐出し、吐出され
た粘性食品を順次切断加工し、包装、梱包等の次工程ま
で移送している。ところが、吐出された食品は、その粘
性が高く切断加工を施しても、その切断面が再度くっつ
き、包装等の次工程においては、充分に切断分割されて
いないことも多く、人手によって切り目から分割しなお
す必要が生ずる。特に、小さなサイコロ状に分割した状
態で出荷されるバターやマーガリンにあっては、２個以
上がくっつきやすく、不良品の発生率が高くなってしま
う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】そこで本考案は、マー
ガリン等の粘性のある食品を切断加工した後、再度粘性
食品同士が付着することなく、確実に切断分割された状
態で次工程に送ることのできる粘性食品の切断移送装置
の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、連続的に供給
される粘性食品を順次切断加工する切断手段と、切断手
段の直後に配され、切断された粘性食品を載置して移送
するベルトコンベア等の移送面を有するコンベア装置
と、コンベア装置の往路及び復路の始端から終端までの
全領域を覆う冷却室と、冷却室内を低温となす冷却装置
と、コンベア装置の始端から終端までの全領域を覆う冷
却室と、冷却室内を低温となす冷却装置と、コンベア装
置の移送面を冷却液により直接冷却する移送面冷却装置
と、コンベア装置の移送面の上方に配位され、移送中の
粘性食品の上方から冷却液を吐出するノズルとを備えた
粘性食品の切断移送装置を提供することにより、上記の
課題を解決する。尚、本考案において、切断とは、粘性
食品より硬質の物で粘性食品に加工を加えることをい
い、刃物により粘性食品を分断するほか、切り目を入れ
たり、抜き型により粘性食品を抜き落とすことも含むも
のとする。

【０００５】

【作用】上記手段を施した本考案の粘性食品の切断移送
装置にあっては、切断された粘性食品を移送中のコンベ
ア装置全体を冷却するため、切断直後から次工程に送ら
れる粘性食品が冷却され、その粘性が低下して、切断面
が再度付着てしまうことを防止することができる。特に
この冷却に関しては、冷却室内が低温とされることは勿
論、粘性食品を載置して移送するベルトコンベア等の移
送面が冷却液により直接冷却されているため、短時間で
能率的な冷却が可能となる。しかも、このコンベア装置
の往路及び復路の始端から終端までの全領域が冷却室内
に収納されているため、コンベア装置が冷却室外に出る
ことはなく、不必要な熱損失が生ずることもない。さら
に、コンベア装置の移送面の上方に配位され、移送中の
粘性食品の上方から冷却液を吐出するノズルとを備えて
いるため、冷却液で粘性食品全体を濡らすことができ、
粘性食品全体をむらなく、効率的に冷却することができ
る。

【０００６】

【実施例】以下図面に基づき本考案の実施例について説
明する。図１は本考案の一実施例の側面図、図２は同平
面図である。

【０００７】この実施例の粘性食品の切断移送装置は、
マーガリン等の粘性食品ａを連続して吐出するノズル１
と、吐出された粘性食品ａを切断する切断手段２と、切
断された粘性食品を載置して切断手段まで移送するコン
ベア装置３と、コンベア装置により移送中の粘性食品ａ
を冷却する冷却手段４とを備えてなる。

【０００８】ノズル１には、粘性食品ａを連続的に押し
出す押出機５と、押出機１の押し出し量を自動的に制御
してノズル１より定量の粘性食品ａを吐出させる制御装
置６が接続されている。この押出機５及び制御装置６
は、本考案者の考案に係る実公昭６３−２７５７１号公
報記載の成形装置等、ノズル１へ粘性食品を供給する適
宜装置を用いることができる。

【０００９】このノズル１の先端の吐出口１１の開口形
状は自由に設定すればよいが、この実施例では、粘性食
品をサイコロ状に加工するため、図３に示すような４角
形状の多数の開口を有する格子を配し、４角柱形状に、
予め粘性食品を切断して吐出させる。尚、ノズル１の吐
出口の全体形状は、断面４角形、３角形、円形等、自由
に変更可能であり、切断用の格子を配位しなくともよ
く、又、格子を配位した場合、その格子の開口形状も、
４角の他、丸や３角等の形状に適宜変更することができ
る。

【００１０】次に、切断手段２は、粘性食品ａを上方か
ら切断する刃物２１と、この刃物を振り下ろすための駆
動手段（図示せず）と、粘性食品ａを載置して移動する
ための小コンベア２２とからなる。

【００１１】刃物２１は、この実施例では、図４に示す
ように、多数の刃物２１を互いに平行に、且つ、粘性食
品の移送方向を横切るように配位され、ノズル１から多
数の４角柱形状に切断されて吐出された粘性食品ａを、
一度に多数のサイコロ形状に切断するものである。尚、
刃物の数は自由であり、１本の刃物により順次切断して
もよい。刃物の形状も、本考案者が提案した特公平２−
１７３１４号に開示の切断と切目の形成を同時に行う複
数の刃を有するもの等、適宜変更可能である。又、切り
目を入れたり、抜き型により粘性食品を抜き落とす場合
には、刃物に替え、適宜の型等に変更すればよい。尚、
刃物２１は、粘性食品ａがバターやマーガリン等の場
合、加温状態としておくことが、その切断性能を高める
上で好ましい。

【００１２】切断手段２の駆動手段としては、流体圧シ
リンダや、電動機等、従来の切断装置と同様のものを用
いることができる。

【００１３】次に、小コンベア２２は、ノズル１の吐出
口から吐出された粘性食品ａを切断完了まで移送するも
ので、この実施例では、ベルトを移送面２３とするベル
トコンベアを採用する。粘性食品ａは、小コンベア２２
により、一定速度（ノズル１の吐出速度と略等しい速度
が好ましい）で移送されつつ、前記刃物２１により切断
される。尚、ベルトに替え、ネットやプレート等、移送
面の形態は適宜変更可能である。

【００１４】この小コンベアの移送面２３は、粘性食品
ａの付着を防止し、確実な切断を実現するために、冷却
液で冷却しておくことが好ましい。この実施例では、冷
却液用ノズル２４を小コンベアの始端に配位して、冷却
液を移送面２３に噴出するようにしている。この冷却液
用ノズル２４は、冷却液を圧送するポンプ（図示せず）
を介して、冷却液を貯蔵するタンク（図示せず）に接続
されている。この冷却液は、低温（室温以下、より好ま
しくは─１０℃以下）に冷却しておく必要があり、この
実施例では、タンクに冷却装置を装備しておくことが好
ましい。冷却液としては、例えばアルコール等の消毒液
や水を採用することができるが、アルコールを用いる
と、冷却と同時に移送面の消毒を同時に行うことがで
き、又、０℃以下でも固化しないため冷却性が良く、有
利である。

【００１５】冷却液用ノズル２４は、移送面２３の幅と
略等しい幅に、冷却液を噴出するが、少なくとも粘性食
品ａの幅に噴出できれば足る。又、冷却液用ノズル２４
による吐出の他、刷毛等により冷却液を塗ってもよく、
復路のベルトを冷却液中に浸ける等、適宜手段に変更し
得る。又冷却液用ノズル２４は、小コンベアの始端に配
する方が、吐出口から吐出されたバターやマーガリン等
の粘性食品を最も効率良く冷却することができるが、他
の位置に変更して実施してもよい。さらに本実施例及び
後述の各実施例において、図示は省略するが、ノズルを
移送面の上方にも配位し、移送中の粘性食品の上方から
冷却液を吐出させることにより、粘性食品全体を冷却す
る。これにより、冷却液で粘性食品全体を濡らすことが
でき、粘性食品全体をむらなく、効率的に冷却すること
ができる。

【００１６】上記の実施例においては、小コンベア２２
を一本として実施したが、このコンベア装置は、複数に
分割して実施することもできる。例えば図５に示すよう
に、切断手段２の前後で、第１小コンベア２２ａと第２
小コンベア２２ｂとの２本に分割してもよい。そしてこ
の例では、第１小コンベア２２ａと第２小コンベア２２
ｂとの夫々の始端側にノズル２４ａ、２４ｂを設けて、
冷却液を吐出するようにしている。吐出されて夫々の移
送面２３ａ、２３ｂを冷却した冷却液は、第１小コンベ
ア２２ａと第２小コンベア２２ｂの下方に設けられたド
レンパン２５に受けられ、排出口２６から濾過槽２７に
送られ、冷却装置付のタンク２８に戻され、ポンプ２９
により再度循環させられる。この例から明らかなよう
に、切断前においても、移送面を冷却しておくことは好
ましく、移送面を冷却液にて冷却する手段や移送面の周
囲の雰囲気を低温になす手段等、適宜冷却手段により、
切断手段２の前後の移送経路を冷却することも好まし
い。尚、図５中、３０ａ、３０ｂは、先端に合成樹脂製
のヘラを有するスクレイパーで、第１小コンベア２２ａ
と第２小コンベア２２ｂの復路において、その移送面２
３ａ、２３ｂを清掃するものである。

【００１７】又、切断後、早急にアルコ−ル等の冷却液
を取り去る必要のあるときは、第２小コンベア２２ｂの
移送面２３ｂに対する冷却液の吐出を停止すると共に、
同移送面２３ｂを図６に示すように、多数の孔を有する
パンチングプレートやネットにて構成してもよい。これ
により、冷却液は、第２小コンベア２２ｂの移送中にお
いて、下方に滴下しやすくなる。

【００１８】次に、小コンベア２２の終端には、コンベ
ア装置３が配位されている。このコンベア装置３は、切
断された粘性食品ａを載置して包装等の次工程まで移送
するもので、この実施例では、スチールベルトを移送面
３１とし、このスチールベルトを比較的径の大きなロー
ラ３２，３２間に無端状に掛け渡したベルトコンベアを
採用する。尚、ベルトに替え、ネットやプレート等、移
送面の形態は適宜変更可能である。また、この実施例で
は、コンベア装置３を、前記の小コンベア２２と別体と
したが、両者を一連のコンベアとしてもよい。但し、こ
の実施例では、サイコロ状のマーガリンを製造すること
が目的であるため、図４に示すようにコンベア装置３と
小コンベア２２とを段差をもって配位し、この段差で、
サイコロ状に切断した粘性食品ａ同士が別々にばらける
ようにすることが、好ましい。

【００１９】コンベア装置３の終端には、包装等の次工
程に続く小コンベア３３が配位されている。このコンベ
ア装置３の終端と小コンベア３３とは、段差をもって配
位され、この段差で、サイコロ状に切断した粘性食品ａ
同士が、最終的にも別々にばらけるようにすることが、
好ましい。尚、包装等の次工程で用いる小コンベア３３
と、コンベア装置３とを一連に形成してもよい。

【００２０】最後に、冷却手段４は、コンベア装置３の
始端から終端までの全領域を覆うケーシング４１と、ケ
ーシング４１内に配位された冷却装置とからなる。

【００２１】このケーシング４１の壁面は断熱壁で構成
されると共に、その開口部を極力小さなものとすること
が好ましい。この実施例では、切断手段の小コンベア２
２を挿入する始端側開口部４２と、次工程に続く小コン
ベア３３を挿入する終端側開口部４３とが、開かれてい
るに止まる。

【００２２】このケーシング内は、冷却装置により低温
に冷却されている。即ち、冷却室たるケーシング４１内
の雰囲気の温度を下げると共に、コンベア装置３の移送
面３１たるスチールベルトを直接冷却するために、移送
面３１の往路と復路との間に冷却液用ノズル４４を、移
送面３１の略全長に渡り配位し、移送面３１の往路の裏
面に冷却液を噴出するようにしている。噴出された冷却
液は、その下方に配位されたドレンパン４５により回収
され、熱交換機（図示せず）、ポンプ（図示せず）等を
介して、循環使用される。この冷却液は、低温（室温以
下、より好ましくは−１０℃〜−３０℃以下）に冷却さ
れている。この実施例では、上記のように直接移送面３
１を冷却すると共に、間接的にケーシング４１内の温度
を下げるようにしており、冷却液用ノズル４４が、移送
面３１を冷却する移送面冷却装置として機能すると同時
に、ケーシング４１内全体を冷却する冷却装置として機
能しているが、別個の冷却装置をケーシングの他の位置
に配位してもよい。

【００２３】尚、上記の実施例に示す冷却手段に加え、
或いはこれに代えて、前記の切断手段の小コンベア２２
に用いたような冷却液による冷却手段を採用することも
できる。又電気或いはガス冷却装置の蒸発器をケーシン
グ４１内に配位してもよく、蒸発器により、ケーシング
４１の雰囲気を低温になす他、他の位置で冷却した空気
をケーシング４１に導くようにしてもよい。始端側開口
部４２と終端側開口部４３には、エアカーテン等を設け
ておくのも効果的である。さらに、上記の実施例では、
コンベア装置３全体をケーシング内に収納したが、必ず
しも全体を収納する必要はなく、逆に、ケーシングを切
断手段２等の他の装置にまで及ばせてもよい。

【００２４】さらに、冷却装置の種類や冷却方法は適宜
変更でき、図７に示すように、冷凍機４６からファン４
７にて送られる冷風を、ガイド板４８で、移送面３１上
方の一方の側辺に導き、他方の側辺側から吸引口４９へ
吸い込んで循環させるようにしてもよい。又、液化窒素
等を用いて、極めて低温に急冷してもよい。

【００２５】又、図８に示すように、コンベア装置３に
多段式のコンベア３ａ，３ｂ，３ｃを備えたものを採用
し、これらを冷却装置のケーシング４１内に配位して、
装置の設置面積を減少させると共に冷却に十分な距離を
確保するようにしてもよい。この他、コンベア装置は、
横方向に複数配列してもよく、又、螺旋状の移送路を有
するものでもよく、その種類や配列は適宜変更し得るも
のである。

【００２６】さらに上記の実施例以外の切断装置を用い
ることも勿論可能であり、切断した粘性食品ａを、コン
べア装置３の上方から落とすようにしてもよい。例え
ば、図９及び図１０に示すように、バターやマーガリン
の製造機等の供給装置の先端に接続されたノズル１ａ
を、コンべア装置３の上方に配位する。このノズル１ａ
は、先端が拡大した略円錐形状をなし、その先端面１
ｂ、即ち下面に、多数の吐出口１ｃが開口している。こ
の先端面１ｂには、切断手段が取り付けられている。詳
しくは、先端面１ｂの中央にモータ等により回転する回
動軸２ａが配位され、この回動軸２ａに、少なくとも１
枚の刃物２ｂが固定されている。そして吐出口１ｃより
連続して吐出する粘性食品を、この回転する刃物２ｂ
が、順次略一定寸法に切断してゆき、切断された粘性食
品は、コンベア装置の移送面３１上に落下して移送され
る。尚、コンベア装置の構成は、前記の実施例と実質的
に同様でよく、同一の部分は図１の符号と同一の符号を
用いて、その詳細な説明は省略する。勿論、コンベア装
置の構成も適宜変更可能であり、図８に示すコンベア装
置の上方に、刃物２ｂを有するノズル１ａを配位するこ
とも可能である。

【００２７】又、図９の矢印にて示すように、吐出方向
が、斜めになるようにノズルを配位することも可能であ
る。尚、図１の切断手段２やノズル１を、コンベア装置
３の上方に配位することも可能であり、その他、切断手
段や粘性食品の供給手段は、適宜変更して実施し得る。

【００２８】

【考案の効果】以上本考案は、マーガリン等の粘性のあ
る食品を切断加工した切断直後から次工程に送られる粘
性食品を冷却するため、その粘性を低下させることがで
き、再度粘性食品同士が付着することなく、確実に切断
分割された状態で次工程に送ることのできる粘性食品の
切断移送装置を提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の側面図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例のノズルの吐出口の正面図である。

【図４】同実施例の要部説明図である。

【図５】本考案の第２の実施例を示す要部側面図であ
る。

【図６】同実施例の移送面の説明図である。

【図７】本考案の第３の実施例の正面図である。

【図８】本考案の第４の実施例を示す説明図である。

【図９】本考案の第５の実施例を示す側面図である。

【図１０】同実施例のノズル及び刃物の説明図である。

【符号の説明】

１…ノズル、２…切断手段、３…コンベア装置、４…冷
却手段、５…押出機、６…制御装置、１１…吐出口、２
１…刃物、３１…移送面、４１…ケーシング、４４…蒸
発器。ａ…粘性食品、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２６Ｄ 3/18 Ａ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に供給される粘性食品を順次切断
   加工する切断手段と、切断手段の直後に配され、切断さ
   れた粘性食品を載置して移送するベルトコンベア等の移
   送面を有するコンベア装置と、 コンベア装置の往路及び復路の始端から終端までの全領
   域を覆う冷却室と、冷却室内を低温となす冷却装置と、
   コンベア装置の移送面を冷却液により直接冷却する移送
   面冷却装置と、コンベア装置の移送面の上方に配位さ
   れ、移送中の粘性食品の上方から冷却液を吐出するノズ
   ルとを備えた粘性食品の切断移送装置。