KR200237832Y1

KR200237832Y1 - 샌드위치패널성형용 라미네이팅기

Info

Publication number: KR200237832Y1
Application number: KR2020010009206U
Authority: KR
Inventors: 윤석봉
Original assignee: (주)일광종합기계
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2001-10-10

Abstract

본 고안에 따르면, 소정 단면의 상하부 금속판 사이에 단열재가 개재되어 이루어지는 적층체의 이송경로의 상하부에 다수 배열된 상하부 고무롤러를 통과되면서 부착성형되는 샌드위치패널용 라미네이팅기(1)에 있어서, 적층체의 이송경로를 따라 하부프레임(10) 상에 일정 간격으로 설치된 제1하부롤러(12)와, 상기 제1하부롤러(12) 사이에 배치되어 이 제1하부롤러(12)에 대해 상대적으로 승강가능하도록 소정 간격으로 설치된 두 종류 이상의 하부롤러(13,14)와, 상기 하부롤러들(12,13,14)에 대해 대응되도록 상부프레임(20)에 설치된 상부롤러(16)로 구성되고, 상기 하부롤러(12,13,14) 들은 서로 다른 샌드위치패널의 단면형상에 부합하는 각각 서로 다른 윤곽형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 샌드위치패널의 라미네이팅기가 제공된다.

Description

샌드위치패널성형용 라미네이팅기{Laminating machine for sandwich panel}

본 고안은 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 다양한 단면형태를 구비한 샌드위치패널을 동일한 라인에서 정밀하게 성형할 수 있는 새로운 구조의 라미네이팅기에 관한 것이다.

샌드위치패널은 롤포밍된 전후 철판의 사이에 스치로폴이나 글라스울 또는 미네랄울 등의 단열재를 개재시켜서 만든 패널로서, 그 구조가 간단하고 시공 및 철거가 신속 용이한 장점이 있어서, 공장건물이나 가건물을 시공하는데 많이 사용된다. 이러한 샌드위치 패널을 제작하기 위해서는 먼저, 롤포밍기를 거쳐서 상부패널과 하부패널을 소정 단면으로 성형한 후에, 이들을 중첩시켜 이송하면서, 그 사이에 단열재를 개재시키고 접착제 등을 도포하여 상하부 패널과 단열재를 일체로 적층 접합하는 이른바, 라미네이팅공정을 거치게 된다.

그런데, 이러한 이러한 샌드위치패널 중 일반적으로 벽체용 샌드위치패널과 지붕용 샌드위치패널은 그 요철부의 크기가 서로 다르다. 이와 같이, 단면형상이 서로 다른 샌드위치 패널을 라미네이팅하기 위해서 종래에는 별도로 구성된 라미네이팅 라인을 구성해야 하므로, 설비코스트가 높고 스페이스를 많이 차지해야 했다. 이와 같이, 단면형상 마다 별도의 라미네이팅 라인을 구성해야 하는 문제점을 해소하기 위해 본 고안자는 라미네이팅 라인에 두 종류로 된 하부롤러를 배치하고, 이중 어느 한 롤러를 승강시킴으로써 두 가지 단면형태의 샌드위치패널을 라미네이팅할 수 있는 장치를 제안한 바 있다. 그러나, 샌드위치패널의 단면형태에 대한 소비자들의 욕구가 다양화되면서, 다양한 단면형태의 샌드위치패널이 필요하게 되었고, 따라서, 한정된 공간에서 다양한 샌드위치 패널의 제작이 가능한 라미네이팅 라인이 필요하게 되었다.

본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 샌드위치패널의 라미네이팅 공정상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 고안은 다양한 종류의 단면형상에 대하여 하나의 라인으로 처리가능하면서도, 공정의 교체가 원활하게 이루어질 수 있는 새로운 구조의 샌드위치패널의 라미네이팅기를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 실시예의 개략정면도

도 2와 도 3은 상기 실시예의 롤러의 구조를 보여주는 횡단면도 및 부분 종단면도

도 4는 롤포밍기와 라미네이팅기의 개략 배치도

도 5 내지 도 7은 본 고안에 따라 제작되는 샌드위치패널의 횡단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 라미네이팅기 10. 하부프레임

12. 제1하부롤러 13. 제2하부롤러

14. 제3하부롤러 16. 상부롤러

20. 상부프레임

본 고안에 따르면, 소정 단면의 상하부 금속판 사이에 단열재가 개재되어 이루어지는 적층체(9)의 이송경로의 상하부에 다수 배열된 상하부 고무롤러를 통과되면서 부착성형되는 샌드위치패널용 라미네이팅기(1)에 있어서, 상기 적층체(9)의 이송경로를 따라 하부프레임(10) 상에 일정 간격으로 설치된 제1하부롤러(12)와, 상기 제1하부롤러(12) 사이에 배치되어 이 제1하부롤러(12)에 대해 상대적으로 승강가능하도록 소정 간격으로 설치된 두 종류 이상의 하부롤러(13,14)와, 상기 하부롤러들(12,13,14)에 대해 대응되도록 상부프레임(20)에 설치된 상부롤러(16)로 구성되고, 상기 하부롤러(12,13,14) 들은 서로 다른 샌드위치패널의 단면형상에 부합하는 각각 서로 다른 윤곽형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 샌드위치패널의 라미네이팅기가 제공된다.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 라미네이팅기(1)의 전단에는 복수개의 롤포밍기(2,3,4)가 병렬배치되어, 가이드레일(5)을 따라 횡방향으로 이송되어 상기 라미네이팅기(1)에 선택적으로 정렬되도록 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널의 라미네이팅기가 제공된다.

이하에서 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 고안의 실시예에 따른 장치의 개략 정면도이고, 도 2는 상기 실시예의 개략 횡단면도이며, 도 3은 상기 실시예의 하부롤러의 구성을 보여주는 주요부 종단면도이고, 도 4는 전체장치의 개략 평면도이다. 그리고 도 5 내지 도 7는 본 고안에 따라 제조되는 샌드위치패널의 예시적인 횡단면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따르면, 샌드위치패널용 라미네이팅기(1)와, 이의 전방에 병렬 설치된 복수개의 롤포밍기(2,3,4)로 이루어진다. 상기 롤포밍기(2,3,4)는 횡방향으로 배열된 가이드레일(5)을 따라 이송되어, 상기 라미네이팅기(1)와 선택적으로 정렬될 수 있다. 이들 롤포밍기(2,3,4)는 샌드위치패널의 하부패널용 롤포밍기이다.

본 고안의 라미네이팅기(1)를 살펴보면, 하부프레임(10)에는 제1하부롤러(12)가 소정 간격으로 고정적으로 장착된다. 그리고, 이 제1하부롤러(12)의 사이에는 또 다른 하부롤러(13)가 소정 간격으로 또 다른 승강다이(26)에 의해 승강가능하게 설치된다. 그리고, 상기 하부롤러(13)와 별도로 또 다른 하부롤러(14)가 상기 제1하부롤러(12)의 사이에 소정간격으로 배치되어 승강다이(27)에 의해 승강가능하게 설치된다. 그리고, 이들 승강롤러(12,13,14)의 상부에는 이들 롤러와 대응되는 위치에 설치되며 전체적으로 승강가능한 상부롤러(16)가 구비된다. 여기서, 상기 승강기구(26)는 승강잭을 사용하였으나, 유압실린더, 승강캠기구, 또는 리드스크류 등 적절한 승강수단이 사용될 수 있다.

예시적으로 도시된 본 고안의 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 비교적 작은 오목부(32)를 구비한 패널(6)을 라미네이팅하기 위해서는, 대체로 평탄한 둘레면을 가진 제1 하부롤러(12)를 사용하고, 도 6에 도시된 비교적 큰 돌출부(31)를 구비한 루프패널(7)을 제작하기 위해 이에 대응하는 오목부(41)를 구비한 제2하부롤러(13)를 사용하고, 도 7과 같이 파형 윤곽선(33)을 구비한 나무벽체형 또는 기와루프형 패널(8)을 제작하기 위해서는 이에 대응하는 돌출부(43)를 구비한 제3하부롤러(14)를 사용한다.

도면 중, 40은 상부패널성형용 강판코일이 풀려 나오는 언코일러이고, 42와 43은 보조성형기이고, 도면 9는 라미네티이팅기를 통과하는 적층체로서, 상하부패널과 단열재가 적층된 것이다.

이러한 장치로 도 5에 도시된 바와 같은 루프패널(6)을 라미네이팅하기 위해서는, 이에 해당하는 하부패널용 롤포밍기(2)를 라미네이팅기(1)에 정렬시키고, 제1하부롤러(12)를 제외한 나머지 하부롤러(13,14)는 하강 후퇴시킨다. 그리고, 상기 제1하부롤러(12)에 대응하는 상부롤러(16)를 하강하여 상기 제1하부롤러(12)에소정간격으로 근접시킨다. 다음에 상부패널용 롤포밍기(42)와 하부패널용 롤포밍기(2)에서 성형된 상하부 패널 사이에 단열재를 투입하여 라미네이팅기(1)를 통과시켜서 루프패널(6)을 라미네이팅한다.

만일, 도 6에 도시된 바와 같은 패널(7)을 성형하기 위해서는, 승강다이(26)를 상승시켜서 제2하부롤러(13)가 제1하부롤러(12)와 동일 또는 그보다 높은 레벨로 상승시키고 이에 대응하는 상부롤러(16)를 근접시키고, 롤포밍기(2)를 퇴피시키고 롤포밍기(3)를 라미네이팅기(1)에 정렬한 후에, 전술한 방법으로 라미네이팅한다. 도 7에 도시된 나무벽체형 패널(8)을 라미네이팅하는 경우에도, 승강다이(27)를 상승시켜서 제3하부롤러(14)를 상승시키고 나머지 하부롤러(12,13)은 하강후퇴시켜서 전술한 방법과 같이 행하면 된다.

이상에서 본 고안의 바람직한 실시예를 하부롤러가 세 종류 배치되는 것으로 도시되었으나, 그 이상의 것도 가능하며, 하부롤러 중 하나의 하부롤러가 고정된 타입으로 설명하였으나, 세 개의 하부롤러가 전부 승강되는 방식이나 기타 세 개의 하부롤러가 필요에 따라 선택적으로 상대적으로 승강될 수 있으면 된다.

이와 같이, 설명한 본 고안에 따르면, 단일의 라미네이팅 라인에서 적어도 세 종류 이상의 서로 다른 단면형태의 샌드위치패널을 라미네이팅할 수 있어서, 한정된 공간 내에서 다양한 형태의 샌드위치패널을 가공할 수 있어서, 경제적이면서 효율적인 샌드위치패널 제조설비를 구축할 수 있게 된다.

Claims

소정 단면의 상하부 금속판 사이에 단열재가 개재되어 이루어지는 적층체의 이송경로의 상하부에 다수 배열된 상하부 고무롤러를 통과되면서 부착성형되는 샌드위치패널용 라미네이팅기(1)에 있어서, 적층체의 이송경로를 따라 하부프레임(10) 상에 일정 간격으로 설치된 제1하부롤러(12)와, 상기 제1하부롤러(12) 사이에 배치되어 이 제1하부롤러(12)에 대해 상대적으로 승강가능하도록 소정 간격으로 설치된 두 종류 이상의 하부롤러(13,14)와, 상기 하부롤러들(12,13,14)에 대해 대응되도록 상부프레임(20)에 설치된 상부롤러(16)로 구성되고, 상기 하부롤러(12,13,14) 들은 서로 다른 샌드위치패널의 단면형상에 부합하는 각각 서로 다른 윤곽형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 샌드위치패널의 라미네이팅기.
제 1 항에 있어서, 상기 라미네이팅기(1)의 전단에는 복수개의 롤포밍기(2,3,4)가 병렬배치되어, 가이드레일(5)을 따라 횡방향으로 이송되어 상기 라미네이팅기(1)에 선택적으로 정렬되도록 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널의 라미네이팅기.