CN112847574B - 胶片连续打孔工装及其打孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封条加工技术领域，具体公开了一种胶片连续打孔工装及其打孔工艺，包括机架，机架上设有打孔机构、传送机构，传送机构用于传送待打孔的胶片，打孔机构位于传送机构上方，打孔机构包括转动连接在机架上的转筒，转筒外壁沿周向均布有多组打孔组件，打孔组件包括打孔件和剪切件，打孔件包括可拆卸连接在转筒外壁的打孔钉，打孔钉包括用于和转筒连接的安装部和用于打孔的打孔部，打孔部呈圆环状；剪切件包括用于和转筒外壁连接的连接部以及用于剪切胶片的剪切部，连接部的长度方向和转筒轴向平行，剪切部包括若干沿连接部长度方向分布的三棱柱状的剪切块，相邻剪切块之间设有间距。采用本发明的方案，可以解决胶片连续打孔的问题。

Description

胶片连续打孔工装及其打孔工艺

技术领域

本发明属于密封条加工技术领域，具体涉及了胶片连续打孔工装及其打孔工艺。

背景技术

目前汽车密封条(车门框类产品)在加工完成后需要将密封条的两端相接，使得密封条形成环状，为取得较好的对接效果，密封条接头处通常设置胶片，通过胶片硫化和密封条的端部固定。由于密封条多为泡管类产品，便于在汽车开关门时发生变形，为避免密封条变形时气体发生堵塞的情况，需要在胶片上开设和密封条的内腔连通的通孔。

现有技术中，在胶片上打孔，通常为人工直接通过环形刀片按压胶片，胶片较薄可以直接按压出孔，以实现在胶片上开孔，劳动强度较大，且胶片上开孔的位置需要和密封条对接模具上密封条的位置相对应，在打孔时还需要测量定位，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了胶片连续打孔工装及其打孔工艺，以解决人工打孔较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

胶片连续打孔工装，包括机架，机架上设有打孔机构、传送机构，传送机构用于传送待打孔的胶片，打孔机构位于传送机构上方，打孔机构包括转动连接在机架上的转筒，转筒外壁沿周向均布有多组打孔组件，打孔组件包括打孔件和剪切件，打孔件包括可拆卸连接在转筒外壁的打孔钉，打孔钉包括用于和转筒连接的安装部和用于打孔的打孔部，打孔部呈圆环状；剪切件包括用于和转筒外壁连接的连接部以及用于剪切胶片的剪切部，连接部的长度方向和转筒轴向平行，剪切部包括若干沿连接部长度方向分布的三棱柱状的剪切块，相邻剪切块之间设有间距。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过转筒的持续转动，带动打孔组件转动，打孔件在胶片上打孔，通过打孔件的设置，可以控制打孔件在胶片上的打孔间距，不需要多次测量定位。且只需传送机构持续传送胶片，而转筒持续转动，即可实现连续打孔，提高打孔效率。

2、相邻组的打孔件通过剪切件分隔开，每组打孔组件的打孔件在胶片上的打孔即可实现密封条对接一次的需求，而通过剪切件在胶片上压出剪切线，即可便于后续密封条对接时对胶片的使用。剪切件包括多个剪切块，且相邻剪切块之间设有间距，即剪切件并不会直接将胶片剪断，便于胶片的传送及收卷。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本发明实施例中1打孔机构的结构示意图。

图4为本发明实施例2的侧视图。

在图中：1、传送轮；2、滑杆；3、传送带；4、胶片；5、挡尘板；6、转筒；7、连接筒；8、吸尘管；9、吸尘风机；10、收集箱；11、吹风管；12、收卷筒；13、连接部；14、剪切部；15、剪切件；16、安装部；17、打孔部；18、打孔件；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、剪切块；22、凸轮；23、活塞杆；24、活塞；25、出料孔；26、挡板；27、活塞桶；28、进气孔；29、出气孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1所示，胶片连续打孔工装，包括机架，机架上设有传送机构、打孔机构、除尘机构以及冷却机构，传送机构包括转动连接在机架上的三个传送轮1，三个传送轮1呈三角形分布，具体的，三个传送轮1呈倒置的等腰三角形分布，三个传送轮1外侧套设有传送带3，机架上固定有用于驱动其中一个传送轮1转动的电机A，电机A的输出轴和该传送轮1固定，该传送轮1通过传送带3带动其他两个传送轮1运动，实现传送带3的传送。实际使用时，为保证传送稳定性，传送轮1可以选用齿形带轮，传送带3选用与之配合的同步带。

上侧的两个传送轮1之间的传送带3呈水平状，用于对胶片4进行支撑，下侧的传送轮1端面中部转动连接有滑杆2，滑杆2沿竖向滑动连接在机架上，机架上固定有用于驱动滑杆2滑动的气缸(图中未示出)，气缸的输出轴和滑杆2固定，滑杆2不会影响传送轮1转动，在需要张紧传送带3时，可通过调节滑杆2的高度，进而对传送带3的张紧程度进行调节，以保证上侧两个传送轮1之间的传送带3呈水平，实际使用过程中，机架上位于上侧两个传送轮1之间固定有用于支撑传送带3的支撑板(图中未示出)，以使得传送带3对胶片4进行较好的支撑。

机架上还转动连接有收卷筒12，机架上固定有用于驱动收卷筒12的电机B，电机B的输出轴和收卷筒12端面固定，收卷筒12用于收卷打孔后的胶片4。

结合图2、图3所示，打孔机构位于传送机构正上方，打孔机构包括转动连接在机架上的转筒6，机架上固定有用于驱动转筒6的电机C，电机C的输出轴和转筒6的端面固定，转筒6轴线和传送轮1轴线平行。转筒6外壁沿周向均布有多组打孔组件，打孔组件包括打孔件18和剪切件15，本实施例中，以两组打孔组件为例进行叙述，两组打孔组件的剪切件15沿转筒6径向分布，并将转筒6沿该径向分隔为两部分，两组打孔件18分别位于转筒6被分隔出的两部分上。

打孔件18包括可拆卸连接在转筒6外壁的打孔钉，打孔钉包括用于和转筒6连接的安装部16和用于打孔的打孔部17，转筒6外壁设有供安装部16插入的通孔，转筒6端面设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19的轴向垂直于通孔的轴向，且第一螺纹孔19的轴线和通孔的轴线相交形成“十”字型，安装部16上设有用于和第一螺纹孔19连通的螺孔，安装部16插入通孔内，并使得螺孔和第一螺纹孔19对准，通过螺栓旋入第一螺纹孔19、螺孔内实现打孔件18的安装，相比直接将安装部16螺纹连接入通孔内，在打孔时，安装部16受到沿转筒6径向的力，容易损坏螺牙，本方案中，通过设置与转筒6轴向平行的螺栓连接打孔件18和转筒6，使用寿命更长。安装部16呈圆柱状且安装部16的端部伸出通孔，打孔部17呈圆环状，具体的，打孔部17可以选用环形刀片，打孔部17和安装部16同轴设置且打孔部17外径小于安装部16。

剪切件15包括用于和转筒6连接的连接部13以及用于剪切胶片4的剪切部14，转筒6外壁设有供连接部13嵌入的凹槽，连接部13的长度方向和转筒6轴向平行，连接部13嵌入凹槽内并通过螺栓连接在转筒6上，剪切部14包括若干沿连接部13长度方向分布的三棱柱状的剪切块21，剪切块21的截面呈等腰三角形，以保证剪切块21的尖端受力时，连接部13的受力均匀，进而延长剪切件15的使用寿命。相邻剪切块21之间设有间距，连接部13位于相邻剪切块21之间的间距处设有第二螺纹孔20，转筒6外壁设有与第二螺纹孔20相配合的螺孔，将螺栓旋入第二螺纹孔20内实现剪切件15和转筒6的连接。

除尘机构包括呈半环形的挡尘板5，挡尘板5固定在转筒6上方且和转筒6同轴设置，挡尘板5的一侧固定有连接筒7，连接筒7连通有吸尘管8，机架上固定有吸尘风机9，吸尘风机9的吸尘端和吸尘管8连通，机架上安装有收集箱10，收集箱10可拆卸连接在机架上(可采用螺栓连接等常规可拆卸连接方式)或直接放置在机架上，便于取下收集箱10进行处理，本实施例中，收集箱10直接放置在机架上，吸尘风机9的出尘端连通有出尘管，出尘管端部伸入收集箱10内。

冷却机构设置在传送机构和收卷筒12之间，冷却机构包括吹风管11，吹风管11选用柔性的波纹管，可便于调整吹风管11的出风端朝向胶片4，调整完成后将吹风管11通过常规的粘接等方式固定在机架上即可，机架上固定有冷却风机，冷却风机的出风端和吹风管11连通。

胶片4连续打孔工艺，包括如下步骤：

S1、根据胶片4的宽度，选用长度大于胶片4宽度的转筒6，同时，调整转筒6的安装高度，剪切件15、打孔件18和传送带3上端的最小间距小于胶片4的厚度，密封条对接所使用的胶片4为同一型号的胶片4，因此上述步骤只在装配胶片4连续打孔工装时调整调整一次即可。

在转筒6外壁安装打孔件18，打孔件18可拆卸连接在转筒6上，便于根据需求安装打孔件18，同时便于维修更换打孔件18。相邻打孔件18之间的转筒6周长为胶片4上所需打孔的间距，在转筒6外壁安装剪切件15，相邻剪切件15之间的转筒6周长为胶片4所需裁切的长度。

S2、将挤塑成型的胶片4放置在传送机构上，通过传送机构将胶片4传送经过转筒6，启动电机C，电机C持续驱动转筒6转动，转筒6带动打孔组件转动，打孔件18在胶片4上打孔，通过打孔件18的设置，可以控制打孔件18在胶片4上的打孔间距，不需要多次测量定位。剪切件15在胶片4上压出剪切线，相邻剪切块21之间设有间距，即剪切件15并不会直接将胶片4剪断。同时，启动吸尘风机9，吸尘管8将加工过程中粘附在转筒6外壁、打孔件18、剪切件15上的碎屑吸收，并排出到收集箱10内集中收集处理。

S3、启动冷却风机，冷却风机排出的风通过吹风管11作用在胶片4上，对打孔完成的胶片4进行冷却。

S4、在冷却后的胶片4表面贴上防粘片，并将贴有防粘片的一侧朝向收卷筒12，转动收卷筒12，收卷冷却后的胶片4，防粘片具体选用现有技术中和胶片4不会产生粘连的材料制作，只要避免胶片4之间产生粘连即可。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于，结合图4所示，不设置吸尘风机9、冷却风机和收集箱10，具体的，转筒6同轴固定有凸轮22，机架上位于凸轮22的上方、下方对称固定有两个活塞桶27，活塞桶27内沿竖向滑动连接有活塞24，活塞24上固定有活塞杆23，活塞杆23伸出活塞桶27的一端和凸轮22的外壁滑动连接，凸轮22和活塞杆23组成凸轮机构，凸轮22转动带动活塞杆23竖向滑动。活塞桶27的密封端设有进气孔28和出气孔29，进气孔28和吸尘管8连通，出气孔29和吹风管11连通，进气孔28内安装有气体单向进入活塞桶27的进气单向阀，出气孔29内安装有气体单向排出活塞桶27的出气单向阀，活塞桶27内壁还固定有用于覆盖出气孔29的滤布，活塞桶27上设有出料孔25，活塞桶27外壁螺栓连接有用于封闭出料孔25的挡板26。

具体使用时，转筒6转动过程中带动凸轮22转动，凸轮22带动活塞杆23竖向滑动，进而实现活塞桶27的进出气，具体的，活塞24上滑，下侧的活塞桶27通过吸尘管8吸气，上侧的活塞桶27通过吹风管11排气，活塞24下滑，下侧的活塞桶27通过吹风管11排气，上侧的活塞桶27通过吸尘管8吸气，进而实现吸尘和冷却。通过滤布的设置，避免将碎屑排出，可定期打开挡板26，集中清理活塞桶27内的碎屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.胶片连续打孔工装，包括机架，其特征在于：机架上设有打孔机构、传送机构，传送机构用于传送待打孔的胶片，打孔机构位于传送机构上方，打孔机构包括转动连接在机架上的转筒，转筒外壁沿周向均布有多组打孔组件，打孔组件包括打孔件和剪切件，打孔件包括可拆卸连接在转筒外壁的打孔钉，打孔钉包括用于和转筒连接的安装部和用于打孔的打孔部，打孔部呈圆环状；转筒外壁设有供安装部插入的通孔，转筒端面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向垂直于通孔的轴向，且第一螺纹孔的轴线和通孔的轴线相交形成十字型，安装部上设有用于和第一螺纹孔连通的螺孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓；剪切件包括用于和转筒外壁连接的连接部以及用于剪切胶片的剪切部，连接部的长度方向和转筒轴向平行，剪切部包括若干沿连接部长度方向分布的三棱柱状的剪切块，相邻剪切块之间设有间距；

机架上设有除尘机构和冷却机构，除尘机构包括呈半环形的挡尘板，挡尘板固定在转筒上方且和转筒同轴设置，挡尘板连通有吸尘管，冷却机构包括吹风管，转筒同轴固定有凸轮，机架上位于凸轮的上方、下方对称固定有两个活塞桶，活塞桶内沿竖向滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，活塞杆伸出活塞桶的一端和凸轮的外壁滑动连接，活塞桶的密封端设有进气孔和出气孔，进气孔和吸尘管连通，出气孔和吹风管连通，进气孔内安装有气体单向进入活塞桶的进气单向阀，出气孔内安装有气体单向排出活塞桶的出气单向阀，活塞桶内壁还固定有用于覆盖出气孔的滤布。

2.根据权利要求1所述的胶片连续打孔工装，其特征在于：所述剪切块的截面呈等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的胶片连续打孔工装，其特征在于：所述传送机构包括转动连接在机架上的三个传送轮，传送轮的轴线和转筒的轴线平行，三个传送轮呈三角形分布，三个传送轮外侧套设有用于传送的传送带，上侧的两个传送轮之间的传送带呈水平状。

4.根据权利要求1所述的胶片连续打孔工装，其特征在于：所述机架上转动连接有用于收卷胶片的收卷筒。

5.胶片连续打孔工艺，其特征在于：使用如权利要求1-4任一权利要求的胶片连续打孔工装，包括如下步骤：

S1、根据胶片的宽度，选用长度大于胶片宽度的转筒并安装在机架上，调整转筒的高度，剪切件、打孔件和传送带上端的最小间距小于胶片的厚度；在转筒外壁安装打孔件，相邻打孔件之间的转筒周长为胶片上所需打孔的间距，在转筒外壁安装剪切件，相邻剪切件之间的转筒周长为胶片所需裁切的长度；

S2、将挤塑成型的胶片放置在传送机构上，通过传送机构将胶片传送经过转筒，持续转动转筒；

S3、对打孔完成的胶片进行冷却；

S4、在冷却后的胶片表面贴上防粘片，并将贴有防粘片的一侧朝向收卷筒，转动收卷筒，收卷冷却后的胶片。

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