CN212863443U - 用于tpt裁切铺设机的接头自动抛弃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体、支撑杆、转动杆和液压气缸，所述主体的左侧开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一滑槽。该用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置设置有放置辊，放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，通过滑动第一滑块在第一滑槽内侧的位置，实现了对两放置辊间距大小的自由调整，压杆的设计用于压紧TPT，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，一定程度上保证了后期裁切的精确性，同时，压杆外壁设计的海绵块在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块有效去除TPT表面的灰尘等杂质，进一步保证了TPT外壁的干净程度。

Description

用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置

技术领域

本实用新型涉及接头自动抛弃装置技术领域，具体为用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置。

背景技术

TPT裁切铺设机作为新型裁切机械，避免了手工操作生产效率低，质量无保证，不安全的问题，做到了参数化设置裁切长度，按照设置参数自动裁切相应长度，裁切铺设机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单。

市场上的TPT裁切铺设机使用过程中并不具备对TPT接头处自动抛弃的功能，且裁切后残留的接头处并不能得到统一收集，任意洒落易对工作环境造成污染，破坏了工作环境的干净与整洁性，同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，以解决上述背景技术中提出的TPT裁切铺设机使用过程中并不具备对TPT接头处自动抛弃的功能，且裁切后残留的接头处并不能得到统一收集，任意洒落易对工作环境造成污染，破坏了工作环境的干净与整洁性，同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体、支撑杆、转动杆和液压气缸，所述主体的左侧开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安装有放置辊，且放置辊的内壁安装有第二滑槽，所述支撑杆安装于放置辊的侧壁，且支撑杆的底端固定有第一滑块，所述第二滑槽的内侧安置有内辊，且内辊的外壁固定有第二滑块，所述主体的底部开设有内槽，且内槽的内部安装有活动杆，所述活动杆的外壁固定有滚轮，所述主体的外壁固定有凹孔，且凹孔的外侧安装有放置槽，所述放置槽的外壁固定有嵌块，所述主体的上方从左至有依次设置有外板、牵引辊、第一齿轮、第二齿轮、定长牵引电机和支柱，且外板的外壁安装有接缝检测传感器，所述外板的内侧安置有连接盘，且连接盘的外壁衔接有皮带，所述液压气缸安装于支柱的顶端，且液压气缸的底端安装有连接杆，所述连接杆的底部开设有凹口，且凹口的下方安置有切断刀片，所述切断刀片的顶端固定有凸块，且凸块的内部安置有铆钉，所述转动杆安装于支柱的左侧，且转动杆的内侧安装有压杆，所述压杆的外壁安装有海绵块，所述压杆的上方设置有风扇，且风扇的末端安装有衔接杆，所述衔接杆的底端安装有转动轴。

优选的，所述切断刀片通过凸块与凹口之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片通过连接杆与液压气缸之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且放置辊的中轴线与凹槽的中轴线相重合，同时支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述内辊与放置辊相互套接，且内辊的外壁通过焊接连接有第二滑块，而且内辊通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构。

优选的，所述风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接。

优选的，所述滚轮设置有两组，且滚轮关于主体的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮的顶端通过有焊接连接有活动杆，同时滚轮通过活动杆与内槽之间构成旋转结构。

优选的，所述放置槽设置有两个，且放置槽通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述压杆通过转动杆与主体之间构成旋转结构，且压杆的外表面与海绵块的内表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置设置有放置辊，放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且放置辊的中轴线与凹槽的中轴线相重合，同时支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，通过滑动第一滑块在第一滑槽内侧的位置，实现了对两放置辊间距大小的自由调整，内辊与放置辊相互套接，且内辊的外壁通过焊接连接有第二滑块，而且内辊通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构，通过滑动第二滑块来自由调整内辊的外露长度，从而达到了调整放置辊整体长度的效果，实现了对不同长度、尺寸TPT的完整放置，具有较强的灵活性，且该设计结构合理，操作难度较低，压杆通过转动杆与主体之间构成旋转结构，且压杆的外表面与海绵块的内表面紧密贴合，压杆的设计用于压紧TPT，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，一定程度上保证了后期裁切的精确性，同时，压杆外壁设计的海绵块在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块有效去除TPT表面的灰尘等杂质，进一步保证了TPT外壁的干净程度；

2、切断刀片通过凸块与凹口之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片通过连接杆与液压气缸之间相互配合构成伸缩结构，液压气缸主动推动连接杆进行上下移动，从而主动带动切断刀片完成裁切工作，节约人工成本，提高生产效率，同时减少人工裁切是手汗、脏污接触材料，且切断刀片与连接杆之间为可拆卸，方便了工作人员的定期更换，风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接，TPT裁切过程为平铺状态，TPT一直暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染等，风扇的设计通过对TPT进行吹风，将其外壁粘附的灰尘吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，且通过转动轴与衔接杆之间的相互配合，可对风扇的位置及倾斜角度进行自由调整，进一步提高了风扇的实用性；

3、滚轮设置有两组，且滚轮关于主体的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮的顶端通过有焊接连接有活动杆，同时滚轮通过活动杆与内槽之间构成旋转结构，由于该主体体积较重且整体较为庞大，工作人员难以对其位置进行自由调整与移动，滚轮的设计为其移动过程提供了便利，且在不使用的情况下可直接利用转动活动杆将滚轮收缩在内槽内侧，从而保证了装置工作过程中的稳定性，放置槽设置有两个，且放置槽通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，放置槽可直接用来放置裁切后的TPT，且两个放置槽的设计有利于工作人员对TPT的分类放置，避免了裁切过程中接头处产生的废料无法得到安置，任意洒落从而造成影响工作环境的现象发生，同时，该设计也为后期工作人员对废料的统一清理过程提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型放置辊透视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、凹槽；3、放置辊；4、支撑杆；5、外板；6、牵引辊；7、连接盘；8、接缝检测传感器；9、皮带；10、第一齿轮；11、转动杆；12、压杆；13、风扇；14、衔接杆；15、转动轴；16、液压气缸；17、切断刀片；18、支柱；19、嵌块；20、放置槽；21、凹孔；22、内槽；23、滚轮；24、活动杆；25、定长牵引电机；26、第二齿轮；27、第一滑槽；28、内辊；29、第一滑块；30、第二滑块；31、第二滑槽；32、凹口；33、铆钉；34、凸块；35、连接杆；36、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体1、支撑杆4、转动杆11和液压气缸16，主体1的左侧开设有凹槽2，且凹槽2的内侧安装有第一滑槽27，第一滑槽27的外侧安装有放置辊3，且放置辊3的内壁安装有第二滑槽31，支撑杆4安装于放置辊3的侧壁，且支撑杆4的底端固定有第一滑块29，第二滑槽31的内侧安置有内辊28，且内辊28的外壁固定有第二滑块30，主体1的底部开设有内槽22，且内槽22的内部安装有活动杆24，活动杆24的外壁固定有滚轮23，主体1的外壁固定有凹孔21，且凹孔21的外侧安装有放置槽20，放置槽20的外壁固定有嵌块19，主体1的上方从左至有依次设置有外板5、牵引辊6、第一齿轮10、第二齿轮26、定长牵引电机25和支柱18，且外板5的外壁安装有接缝检测传感器8，外板5的内侧安置有连接盘7，且连接盘7的外壁衔接有皮带9，液压气缸16安装于支柱18的顶端，且液压气缸16的底端安装有连接杆35，连接杆35的底部开设有凹口32，且凹口32的下方安置有切断刀片17，切断刀片17的顶端固定有凸块34，且凸块34的内部安置有铆钉33，转动杆11安装于支柱18的左侧，且转动杆11的内侧安装有压杆12，压杆12的外壁安装有海绵块36，压杆12的上方设置有风扇13，且风扇13的末端安装有衔接杆14，衔接杆14的底端安装有转动轴15；

切断刀片17通过凸块34与凹口32之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片17通过连接杆35与液压气缸16之间相互配合构成伸缩结构，液压气缸16主动推动连接杆35进行上下移动，从而主动带动切断刀片17完成裁切工作，节约人工成本，提高生产效率，同时减少人工裁切是手汗、脏污接触材料，且切断刀片17与连接杆35之间为可拆卸，方便了工作人员的定期更换；

放置辊3与支撑杆4之间为螺钉连接，且放置辊3的中轴线与凹槽2的中轴线相重合，同时支撑杆4通过第一滑块29与第一滑槽27之间相互配合构成滑动结构，通过滑动第一滑块29在第一滑槽27内侧的位置，实现了对两放置辊3间距大小的自由调整；

内辊28与放置辊3相互套接，且内辊28的外壁通过焊接连接有第二滑块30，而且内辊28通过第二滑块30与第二滑槽31相互配合构成滑动结构，通过滑动第二滑块30来自由调整内辊28的外露长度，从而达到了调整放置辊3整体长度的效果，实现了对不同长度、尺寸TPT的完整放置，具有较强的灵活性，且该设计结构合理，操作难度较低；

风扇13通过转动轴15与衔接杆14之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆14与主体1之间为固定连接，TPT裁切过程为平铺状态，TPT一直暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染等，风扇13的设计通过对TPT进行吹风，将其外壁粘附的灰尘吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，且通过转动轴15与衔接杆14之间的相互配合，可对风扇13的位置及倾斜角度进行自由调整，进一步提高了风扇13的实用性；

滚轮23设置有两组，且滚轮23关于主体1的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮23的顶端通过有焊接连接有活动杆24，同时滚轮23通过活动杆24与内槽22之间构成旋转结构，由于该主体1体积较重且整体较为庞大，工作人员难以对其位置进行自由调整与移动，滚轮23的设计为其移动过程提供了便利，且在不使用的情况下可直接利用转动活动杆24将滚轮23收缩在内槽22内侧，从而保证了装置工作过程中的稳定性；

放置槽20设置有两个，且放置槽20通过嵌块19与凹孔21之间相互配合构成卡合结构，放置槽20可直接用来放置裁切后的TPT，且两个放置槽20的设计有利于工作人员对TPT的分类放置，避免了裁切过程中接头处产生的废料无法得到安置，任意洒落从而造成影响工作环境的现象发生，同时，该设计也为后期工作人员对废料的统一清理过程提供了便捷；

压杆12通过转动杆11与主体1之间构成旋转结构，且压杆12的外表面与海绵块36的内表面紧密贴合，压杆12的设计用于压紧TPT，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，一定程度上保证了后期裁切的精确性，同时，压杆12外壁设计的海绵块36在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块36有效去除TPT表面的灰尘等杂质，进一步保证了TPT外壁的干净程度。

工作原理：对于这类的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，首先利用嵌块19与凹孔21相互卡合将两放置槽20分别安装在主体1右侧，随后根据实际情况通过滑动第一滑块29在第一滑槽27内侧的位置，实现了对两放置辊3间距大小的自由调整，且在此过程中放置辊3内侧第二滑块30也实现了滑动过程，从而达到了调整放置辊3整体长度的效果，实现了对不同长度、尺寸TPT的完整放置，具有较强的灵活性，将TPT完整放置后，工作人员拉动TPT使其依次穿过各牵引辊6，随后通过转动杆11使得压杆12完成对TPT的压紧过程，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，压杆12外壁设计的海绵块36在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块36有效去除TPT表面的灰尘等杂质，同时，TPT裁切过程中为平铺状态，TPT一直暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染等，此时可直接通过转动轴15与衔接杆14相互配合对风扇13的位置及倾斜角度进行调整，从而使得风扇13对TPT进行吹风，将其外壁粘附的灰尘吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，通过凸块34与凹口32相互卡合将切断刀片17安装在连接杆35底端，工作过程中液压气缸16主动推动连接杆35进行上下移动，从而主动带动切断刀片17完成裁切工作，节约人工成本，提高生产效率，同时减少人工裁切是手汗、脏污接触材料，且切断刀片17与连接杆35之间为可拆卸，方便了工作人员的定期更换，当TPT出现接头处时，接缝检测传感器8检测到之后，主体1将直接停止裁切，工作人员可直接将裁切后的TPT放置在放置槽20内，且两个放置槽20有利于工作人员对裁切后的TPT和裁切过程中接头处产生的废料进行分类放置，就这样完成整个用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体(1)、支撑杆(4)、转动杆(11)和液压气缸(16)，其特征在于：所述主体(1)的左侧开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧安装有第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)的外侧安装有放置辊(3)，且放置辊(3)的内壁安装有第二滑槽(31)，所述支撑杆(4)安装于放置辊(3)的侧壁，且支撑杆(4)的底端固定有第一滑块(29)，所述第二滑槽(31)的内侧安置有内辊(28)，且内辊(28)的外壁固定有第二滑块(30)，所述主体(1)的底部开设有内槽(22)，且内槽(22)的内部安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的外壁固定有滚轮(23)，所述主体(1)的外壁固定有凹孔(21)，且凹孔(21)的外侧安装有放置槽(20)，所述放置槽(20)的外壁固定有嵌块(19)，所述主体(1)的上方从左至有依次设置有外板(5)、牵引辊(6)、第一齿轮(10)、第二齿轮(26)、定长牵引电机(25)和支柱(18)，且外板(5)的外壁安装有接缝检测传感器(8)，所述外板(5)的内侧安置有连接盘(7)，且连接盘(7)的外壁衔接有皮带(9)，所述液压气缸(16)安装于支柱(18)的顶端，且液压气缸(16)的底端安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)的底部开设有凹口(32)，且凹口(32)的下方安置有切断刀片(17)，所述切断刀片(17)的顶端固定有凸块(34)，且凸块(34)的内部安置有铆钉(33)，所述转动杆(11)安装于支柱(18)的左侧，且转动杆(11)的内侧安装有压杆(12)，所述压杆(12)的外壁安装有海绵块(36)，所述压杆(12)的上方设置有风扇(13)，且风扇(13)的末端安装有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的底端安装有转动轴(15)。

2.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述切断刀片(17)通过凸块(34)与凹口(32)之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片(17)通过连接杆(35)与液压气缸(16)之间相互配合构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述放置辊(3)与支撑杆(4)之间为螺钉连接，且放置辊(3)的中轴线与凹槽(2)的中轴线相重合，同时支撑杆(4)通过第一滑块(29)与第一滑槽(27)之间相互配合构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述内辊(28)与放置辊(3)相互套接，且内辊(28)的外壁通过焊接连接有第二滑块(30)，而且内辊(28)通过第二滑块(30)与第二滑槽(31)相互配合构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述风扇(13)通过转动轴(15)与衔接杆(14)之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆(14)与主体(1)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述滚轮(23)设置有两组，且滚轮(23)关于主体(1)的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮(23)的顶端通过有焊接连接有活动杆(24)，同时滚轮(23)通过活动杆(24)与内槽(22)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述放置槽(20)设置有两个，且放置槽(20)通过嵌块(19)与凹孔(21)之间相互配合构成卡合结构。

8.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述压杆(12)通过转动杆(11)与主体(1)之间构成旋转结构，且压杆(12)的外表面与海绵块(36)的内表面紧密贴合。

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