CN210729452U - 一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，包括机体，所述机体的顶部中心位置设置有进料口，所述机体的底部中心位置设置有出料口，所述机体的底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有第一弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有支撑块。本实用新型中，辊压箱可以将物料挤压成型，造粒机在工作时会因为辊压箱挤压物料产生震动，而第一弹簧和第二弹簧压缩可以减轻机体运行时产生的震动，联轴器、连接轴和第一电机共同作用可以带动辊压箱工作，活动杆可以使得造粒刀片上下移动，套筒可以绕着转轴转动，使得造粒刀片可以从箱门处出机体，能够较为方便地更换造粒刀片。

Description

一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械广泛应用于化工、石化制药食品建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机、对齿造粒机和盘式真空冷凝造粒机等；

现有的粉制剂生产造粒机，在使用时辊压装置对物料进行挤压时会产生震动，但是造粒机却缺少减缓冲装置，长时间使用可能会使得零件松动脱落，使得造粒机工作效率下降，更严重的话造粒机会损坏，当需要改变成品颗粒直径，就需要将开孔模板更换，但是更换较为麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，包括机体，所述机体的顶部中心位置设置有进料口，所述机体的底部中心位置设置有出料口，所述机体的底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有第一弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有支撑块，所述支撑杆的顶部固定连接有活动板，所述支撑腿的内顶壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外表面套设有第二弹簧，所述支撑腿的内顶壁中心位置固定连接有缓冲垫，所述机体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动前端转动连接有联轴器，所述联轴器固定连接有连接轴，所述机体的内部设置有辊压箱，所述辊压箱的一侧固定连接有固定轴，所述辊压箱的底部固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部嵌合连接有造粒刀片，所述造粒刀片的内部设置有多个造粒孔，所述造粒刀片的底部中心位置固定连接有活动杆，所述活动杆的底部靠近一侧的位置固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述活动杆的下方设置有套筒，所述套筒的内部的一侧固定连接有第三电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的两侧靠近底部的位置均通过合页转动连接有机门，所述机门的外表面固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外表面设置有第二电机，所述第二电机的驱动前端固定连接有转轴，所述转轴与套筒的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与第三电机的驱动前端固定连接，所述活动杆的一端贯穿套筒的顶部，多个所述造粒孔呈环状分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴的一端与机体的内部的一侧固定连接，所述连接轴的一端与辊压箱转动连接，所述辊压箱与进料口的下端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的两端分别固定在支撑腿的底部与支撑块的顶部，两个所述第二弹簧的两端分别固定在活动板的顶部和支撑腿的内顶壁。

本实用新型具有如下有益效果：该带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，在使用时，通过设置的支撑腿、支撑杆、第一弹簧、支撑块、活动板、固定杆、第二弹簧和缓冲垫，造粒机在使用时会产生震动，促使支撑腿向下移动，使得支撑腿的底部和支撑块的顶部会压缩套设在支撑杆上的第一弹簧，支撑腿的内顶壁和活动板的顶部会压缩套设在固定杆上的第二弹簧，压缩的第一弹簧和·第二弹簧会减轻机体震动，达到缓冲的效果，使得机体内部的零件不会受到震动，如果需要改变颗粒的大小，通过设置的造粒箱、造粒刀片、活动杆、套筒、转轴、第二电机、第三电机、齿轮、齿条、把手和机门，通过第三电机启动，促使齿轮带动齿条向下移动，带动活动杆向下移动，使得造粒刀片脱离造粒箱，待造粒刀片向下移动到一定位置时，第二电机启动，带动套筒转动，套筒由垂直变成水平状态，通过把手打开机门，第三电机再次启动，使得造粒刀片向机门方向移动，直到造粒刀片穿过机门，即可更换造粒刀片，较为方便地改变造粒的颗粒大小，程序较为简单，操作比较简洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图；

图4为本实用新型的图1的B处放大图。

图例说明：

1、机体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、支撑杆；6、第一弹簧；7、支撑块；8、缓冲垫；9、机门；10、把手；11、固定板；12、固定支架；13、第一电机；14、联轴器；15、连接轴；16、辊压箱；17、固定轴； 18、造粒箱；19、造粒刀片；20、造粒孔；21、活动杆；22、套筒；23、转轴；24、第二电机；25、第三电机；26、齿轮；27、齿条；28、活动板；29、固定杆；30、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，包括机体1，机体1的顶部中心位置设置有进料口2，机体1的底部中心位置设置有出料口3，机体1的底部的四角均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有支撑杆5，支撑杆5的外表面套设有第一弹簧6，支撑杆5的底部固定连接有支撑块7，支撑杆5的顶部固定连接有活动板28，支撑腿4的内顶壁固定连接有两个固定杆29，两个固定杆29的外表面套设有第二弹簧30，支撑腿4的内顶壁中心位置固定连接有缓冲垫8，机体1的一侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有固定支架12，固定支架 12固定连接有第一电机13，第一电机13的驱动前端转动连接有联轴器14，联轴器14固定连接有连接轴15，机体1的内部设置有辊压箱16，辊压箱16 的一侧固定连接有固定轴17，辊压箱16的底部固定连接有造粒箱18，造粒箱18的内部嵌合连接有造粒刀片19，造粒刀片19的内部设置有多个造粒孔 20，造粒刀片19的底部中心位置固定连接有活动杆21，活动杆21的底部靠近一侧的位置固定连接有齿条27，齿条27啮合连接有齿轮26，活动杆21的下方设置有套筒22，套筒22的内部的一侧固定连接有第三电机25。

机体1的两侧靠近底部的位置均通过合页转动连接有机门9，机门9能够封闭机体1，使得造粒机保持在一个相对密闭的空间内，便于维修并且保护机体1不受外界环境的损害，机门9的外表面固定连接有把手10，通过把手10 可以打开机门9；机体1的外表面设置有第二电机24，第二电机24的驱动前端固定连接有转轴23，第二电机24带动转轴23转动，转轴23与套筒22的一端固定连接，转轴23可以带动套筒22转动，使得套筒22可以由垂直变为水平状态；齿轮26与第三电机25的驱动前端固定连接，第三电机25可以带动齿轮26转动，活动杆21的一端贯穿套筒22的顶部，活动杆21可以在套筒22的内部，移动多个造粒孔20呈环状分布，环状分布的造粒孔20可以一次性制造很多颗粒；固定轴17的一端与机体1的内部的一侧固定连接，用于固定辊压箱16，连接轴15的一端与辊压箱16转动连接，连接轴15带动辊压箱16工作，辊压箱16与进料口2的下端固定连接，使得通过进料口2进料不会掉落到机体1的内部；第一弹簧6的两端分别固定在支撑腿4的底部与支撑块7的顶部，支撑腿4的底部与支撑块7的顶部可以压缩第一弹簧6来减轻机体1的震动，两个第二弹簧30的两端分别固定在活动板28的顶部和支撑腿4的内顶壁，活动板28的顶部和支撑腿4的内顶壁可以压缩第二弹簧 30来减轻机体1震动。

工作原理：在使用带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机时，物料通过进料口2进入辊压箱16，第一电机13启动，带动联轴器14转动，带动连接轴15 转动，使得辊压箱16工作，辊压箱16将物料挤压成条状，挤压成型的物料进入造粒箱18的内部，由造粒刀片19上的造粒孔20将物料变成颗粒，由于机体1运行会产生震动，导致支撑腿4向下移动，促使支撑腿4的底部与支撑块7的顶部压缩第一弹簧6，活动板28的顶部和支撑腿4的内顶壁压缩第二弹簧30，压缩的第一弹簧6和第二弹簧30会减轻机体1的震动，如果需要改变造粒机制造的颗粒的大小，第三电机25启动，促使齿轮26带动齿条27 向下移动，带动活动杆21向下移动，使得造粒刀片19脱离造粒箱18，待造粒刀片19向下移动到一定位置时，第二电机24启动，带动转轴23转动，促使套筒22转动，套筒22由垂直变成水平状态，通过把手10打开机门9，第三电机25再次启动，使得造粒刀片19向机门9方向移动，直到造粒刀片19 穿过机门9，即可较为方便地更换造粒刀片19。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部中心位置设置有进料口(2)，所述机体(1)的底部中心位置设置有出料口(3)，所述机体(1)的底部的四角均固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外表面套设有第一弹簧(6)，所述支撑杆(5)的底部固定连接有支撑块(7)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有活动板(28)，所述支撑腿(4)的内顶壁固定连接有两个固定杆(29)，两个所述固定杆(29)的外表面套设有第二弹簧(30)，所述支撑腿(4)的内顶壁中心位置固定连接有缓冲垫(8)，所述机体(1)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有固定支架(12)，所述固定支架(12)固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的驱动前端转动连接有联轴器(14)，所述联轴器(14)固定连接有连接轴(15)，所述机体(1)的内部设置有辊压箱(16)，所述辊压箱(16)的一侧固定连接有固定轴(17)，所述辊压箱(16)的底部固定连接有造粒箱(18)，所述造粒箱(18)的内部嵌合连接有造粒刀片(19)，所述造粒刀片(19)的内部设置有多个造粒孔(20)，所述造粒刀片(19)的底部中心位置固定连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)的底部靠近一侧的位置固定连接有齿条(27)，所述齿条(27)啮合连接有齿轮(26)，所述活动杆(21)的下方设置有套筒(22)，所述套筒(22)的内部的一侧固定连接有第三电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，其特征在于：所述机体(1)的两侧靠近底部的位置均通过合页转动连接有机门(9)，所述机门(9)的外表面固定连接有把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，其特征在于：所述机体(1)的外表面设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的驱动前端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)与套筒(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，其特征在于：所述齿轮(26)与第三电机(25)的驱动前端固定连接，所述活动杆(21)的一端贯穿套筒(22)的顶部，多个所述造粒孔(20)呈环状分布。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，其特征在于：所述固定轴(17)的一端与机体(1)的内部的一侧固定连接，所述连接轴(15)的一端与辊压箱(16)转动连接，所述辊压箱(16)与进料口(2)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的粉制剂生产造粒机，其特征在于：所述第一弹簧(6)的两端分别固定在支撑腿(4)的底部与支撑块(7)的顶部，两个所述第二弹簧(30)的两端分别固定在活动板(28)的顶部和支撑腿(4)的内顶壁。

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