CN216263169U - 一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，涉及钢筋加工设备技术领域，包括机体，所述机体内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动转杆，所述主动转杆的外侧安装有主动圆形齿轮，所述机体内部的底端通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的外侧安装有从动圆形齿轮，所述从动转杆的顶端贯穿机体内部顶端并连接有转盘，且转盘顶端的中央位置处安装有定轴，所述转盘的内部设置有调节结构。本实用新型通过转动转动钮，在转动钮的转动下便可以带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆的转动下便可以使得螺纹块进行水平方向的移动。

Description

一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构。

背景技术

在对钢筋进行使用之前，都会根据需要对钢筋进行折弯剪断来提高实用性，钢筋弯箍机就是对钢筋进行弯曲切断，而在钢筋弯箍机的中弯曲切断机构在使用过程中，还是发现了较多的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN110538944B，公告日2020年10月 20日，公开了钢筋弯箍机，文中提出“包括工作台、固定连接在工作台顶部的固定盘、转动连接在固定盘上的转轴、设置在工作台上的用于带动转轴进行转动的转动电机、固定连接在工作台顶部的限位杆、固定连接在转轴顶部的连接杆、固定连接在连接杆底部的弯曲轴以及设置在工作台顶部的下料块，人工将钢筋放置在钢筋弯箍机上，弯曲轴围绕固定盘进行转动完成对钢筋的弯曲，钢筋弯曲结束之后”该折弯结构缺少调节，只能对单一尺寸的钢筋进行加工，效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，以解决上述背景技术中提出的缺少调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括机体，所述机体内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动转杆，所述主动转杆的外侧安装有主动圆形齿轮，所述机体内部的底端通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的外侧安装有从动圆形齿轮，所述从动转杆的顶端贯穿机体内部顶端并连接有转盘，且转盘顶端的中央位置处安装有定轴，所述转盘的内部设置有调节结构；

所述机体顶端一侧的中间位置处安装有进料口，且机体顶端的两端均安装有竖板，所述竖板的一端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端连接有刀头，所述机体顶端刀头的两侧均安装有安装板，所述安装板的内部设置有防护结构；

所述机体的一端设置有PLC控制器，且机体远离进料口一侧的中间位置处安装有横板，所述横板的顶端设置有活动结构。

优选的，所述调节结构还包括螺纹杆，所述转盘内部的一端通过轴承安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿转盘内部一端并连接有转动钮，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹块，且螺纹块的顶端安装有活动块，所述活动块的顶端贯穿转盘内部顶端并连接有转轴。

优选的，所述刀头与安装板滑动连接，且刀头关于进料口竖向中心轴对称。

优选的，所述活动结构包括挡板、固定块、限位槽和丝杆，所述横板顶端远离机体的一端安装有固定块，且固定块的一端开设有限位槽，所述限位槽远离机体的一端设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿限位槽并通过轴承安装有挡板。

优选的，所述限位槽的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述挡板的底端和机体顶端相接触。

优选的，所述防护结构包括连接杆、卡块、安装槽和挤压弹簧块，所述安装板靠近进料口的一端开设有安装槽，且安装槽内部的一端安装有挤压弹簧块，所述挤压弹簧块的一端连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿安装槽内部一端并安装有卡块。

优选的，所述连接杆的外侧和安装槽内壁相接触，所述卡块一端的形状为弧形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有转动钮、螺纹杆和螺纹块，利用转动转动钮，在转动钮的转动下便可以带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆的转动下便可以使得螺纹块进行水平方向的移动，通过螺纹块的移动便可以通过活动块带动转轴进行移动，通过转轴的移动来调节定轴的之间的距离，以此来适应不同尺寸的钢筋的折弯过程，通过此解决了本装置缺少调节的问题；

2、本实用新型提供有挡板和丝杆，利用转动丝杆，在丝杆的转动下能够使得挡板进行状态改变，由于挡板与机体顶端相接触，故在丝杆转动时挡板进行水平方向的移动，通过挡板的移动便可以来对钢筋的长度进行控制和调节，通过此便能够提高连续加工的效率，通过此解决了本装置效率低下的问题；

3、本实用新型提供有卡块和挤压弹簧块，利用通过设置有卡块，由于卡块通过连接杆和挤压弹簧块相连接，故在挤压弹簧块的作用下使得卡块对钢筋进行卡主，且连接杆在安装槽的限制下，使得连接杆的竖直方向收到限制，故此可以对卡块的竖直方向进行限制，以此来对钢筋进行限制，提高对钢筋切断的稳定性，通过此解决了本装置切割不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的安装板侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、从动转杆；3、PLC控制器；4、驱动电机；5、主动圆形齿轮；6、主动转杆；7、进料口；8、竖板；9、转动钮；10、转轴； 11、定轴；12、转盘；13、活动结构；1301、挡板；1302、固定块；1303、限位槽；1304、丝杆；14、横板；15、从动圆形齿轮；16、螺纹块；17、活动块；18、螺纹杆；19、刀头；20、安装板；21、气动伸缩杆；22、防护结构；2201、连接杆；2202、卡块；2203、安装槽；2204、挤压弹簧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括机体1，机体1内部的一侧安装有驱动电机4，该驱动电机4型号可为YS8024，且驱动电机4的输出端连接有主动转杆6，主动转杆6的外侧安装有主动圆形齿轮5，机体1内部的底端通过轴承安装有从动转杆2，且从动转杆2的外侧安装有从动圆形齿轮15，从动转杆2的顶端贯穿机体1内部顶端并连接有转盘12，且转盘12顶端的中央位置处安装有定轴11，转盘12的内部设置有调节结构；

机体1顶端一侧的中间位置处安装有进料口7，且机体1顶端的两端均安装有竖板8，竖板8的一端安装有气动伸缩杆21，该气动伸缩杆21型号可为CX-QC10-13，且气动伸缩杆21的一端连接有刀头19，机体1顶端刀头 19的两侧均安装有安装板20，安装板20的内部设置有防护结构22；

机体1的一端设置有PLC控制器3，该PLC控制器3型号可为 FX1N-14MR-001，且机体1远离进料口7一侧的中间位置处安装有横板14，横板14的顶端设置有活动结构13；

请参阅图1-5，一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构还包括调节结构，调节结构还包括螺纹杆18，转盘12内部的一端通过轴承安装有螺纹杆18，且螺纹杆18的一端贯穿转盘12内部一端并连接有转动钮9，螺纹杆18的外侧套设有螺纹块16，且螺纹块16的顶端安装有活动块17，活动块17的顶端贯穿转盘12内部顶端并连接有转轴10；

刀头19与安装板20滑动连接，且刀头19关于进料口7竖向中心轴对称；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，转动转动钮9，在转动钮9的转动下便可以带动螺纹杆18进行转动，在螺纹杆18的转动下便可以使得螺纹块16进行水平方向的移动，通过螺纹块16的移动便可以通过活动块17 带动转轴10进行移动，通过转轴10的移动来调节定轴11的之间的距离，以此来适应不同尺寸的钢筋的折弯过程。

实施例2：活动结构13包括挡板1301、固定块1302、限位槽1303和丝杆1304，横板14顶端远离机体1的一端安装有固定块1302，且固定块 1302的一端开设有限位槽1303，限位槽1303远离机体1的一端设置有丝杆 1304，且丝杆1304的一端贯穿限位槽1303并通过轴承安装有挡板1301；

限位槽1303的内部设置有与丝杆1304相匹配的内螺纹，挡板1301的底端和机体1顶端相接触；

具体地，如图1、图3和图4所示，转动丝杆1304，在丝杆1304的转动下能够使得挡板1301进行状态改变，由于挡板1301与机体1顶端相接触，故在丝杆1304转动时挡板1301进行水平方向的移动，通过挡板1301的移动便可以来对钢筋的长度进行控制和调节，通过此便能够提高连续加工的效率。

实施例3：防护结构22包括连接杆2201、卡块2202、安装槽2203和挤压弹簧块2204，安装板20靠近进料口7的一端开设有安装槽2203，且安装槽2203内部的一端安装有挤压弹簧块2204，挤压弹簧块2204的一端连接有连接杆2201，且连接杆2201的一端贯穿安装槽2203内部一端并安装有卡块2202；

连接杆2201的外侧和安装槽2203内壁相接触，卡块2202一端的形状为弧形；

具体地，如图3和图5所示，通过设置有卡块2202，由于卡块2202通过连接杆2201和挤压弹簧块2204相连接，故在挤压弹簧块2204的作用下使得卡块2202对钢筋进行卡主，且连接杆2201在安装槽2203的限制下，使得连接杆2201的竖直方向收到限制，故此可以对卡块2202的竖直方向进行限制，以此来对钢筋进行限制，提高对钢筋切断的稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先通过进料口7将钢筋移动至转盘12的顶端并与挡板1301一端相接触，通过挡板1301对钢筋的长度进行限定，为了提高对钢筋连续加工的稳定性；

第一创新点实施步骤：

通过转动丝杆1304，在丝杆1304的转动下能够使得挡板1301进行状态改变，由于挡板1301与机体1顶端相接触，故在丝杆1304转动时挡板1301 进行水平方向的移动，通过挡板1301的移动便可以来对钢筋的长度进行控制和调节，通过此便能够提高连续加工的效率；

然后通过PLC控制器3的控制，使得驱动电机4进行转动，在驱动电机 4的转动下便可以带动主动转杆6进行转动，在主动转杆6的转动下便能够带动主动圆形齿轮5转动，由于主动圆形齿轮5和从动圆形齿轮15相啮合，故可以带动从动圆形齿轮15进行转动，因此从动转杆2和转盘12整体进行转动，在转盘12的转动下通过转轴10和定轴11对钢筋进行折弯，为了使得本装置对不同尺寸的钢筋都可以进行折弯加工；

第二创新点实施步骤：

通过转动转动钮9，在转动钮9的转动下便可以带动螺纹杆18进行转动，在螺纹杆18的转动下便可以使得螺纹块16进行水平方向的移动，通过螺纹块16的移动便可以通过活动块17带动转轴10进行移动，通过转轴10的移动来调节定轴11的之间的距离，以此来适应不同尺寸的钢筋的折弯过程；

在折弯结束后，便可以通过PLC控制器3控制气动伸缩杆21进行伸缩，通过气动伸缩杆21的伸缩来带动刀头19进行移动，在刀头19的相向移动下对钢筋进行切断，为了提高切断的稳定性，防止切断过程中钢筋发生蹦裂的情况；

第三创新点实施步骤：

通过设置有卡块2202，由于卡块2202通过连接杆2201和挤压弹簧块 2204相连接，故在挤压弹簧块2204的作用下使得卡块2202对钢筋进行卡主，且连接杆2201在安装槽2203的限制下，使得连接杆2201的竖直方向收到限制，故此可以对卡块2202的竖直方向进行限制，以此来对钢筋进行限制，提高对钢筋切断的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部的一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端连接有主动转杆(6)，所述主动转杆(6)的外侧安装有主动圆形齿轮(5)，所述机体(1)内部的底端通过轴承安装有从动转杆(2)，且从动转杆(2)的外侧安装有从动圆形齿轮(15)，所述从动转杆(2)的顶端贯穿机体(1)内部顶端并连接有转盘(12)，且转盘(12)顶端的中央位置处安装有定轴(11)，所述转盘(12)的内部设置有调节结构；

所述机体(1)顶端一侧的中间位置处安装有进料口(7)，且机体(1)顶端的两端均安装有竖板(8)，所述竖板(8)的一端安装有气动伸缩杆(21)，且气动伸缩杆(21)的一端连接有刀头(19)，所述机体(1)顶端刀头(19)的两侧均安装有安装板(20)，所述安装板(20)的内部设置有防护结构(22)；

所述机体(1)的一端设置有PLC控制器(3)，且机体(1)远离进料口(7)一侧的中间位置处安装有横板(14)，所述横板(14)的顶端设置有活动结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述调节结构还包括螺纹杆(18)，所述转盘(12)内部的一端通过轴承安装有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的一端贯穿转盘(12)内部一端并连接有转动钮(9)，所述螺纹杆(18)的外侧套设有螺纹块(16)，且螺纹块(16)的顶端安装有活动块(17)，所述活动块(17)的顶端贯穿转盘(12)内部顶端并连接有转轴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述刀头(19)与安装板(20)滑动连接，且刀头(19)关于进料口(7)竖向中心轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述活动结构(13)包括挡板(1301)、固定块(1302)、限位槽(1303)和丝杆(1304)，所述横板(14)顶端远离机体(1)的一端安装有固定块(1302)，且固定块(1302)的一端开设有限位槽(1303)，所述限位槽(1303)远离机体(1)的一端设置有丝杆(1304)，且丝杆(1304)的一端贯穿限位槽(1303)并通过轴承安装有挡板(1301)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述限位槽(1303)的内部设置有与丝杆(1304)相匹配的内螺纹，所述挡板(1301)的底端和机体(1)顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述防护结构(22)包括连接杆(2201)、卡块(2202)、安装槽(2203)和挤压弹簧块(2204)，所述安装板(20)靠近进料口(7)的一端开设有安装槽(2203)，且安装槽(2203)内部的一端安装有挤压弹簧块(2204)，所述挤压弹簧块(2204)的一端连接有连接杆(2201)，且连接杆(2201)的一端贯穿安装槽(2203)内部一端并安装有卡块(2202)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述连接杆(2201)的外侧和安装槽(2203)内壁相接触，所述卡块(2202)一端的形状为弧形。

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