CN218904683U - 铝型材端头内壁毛刺修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其为铝型材端头内壁毛刺修整机构，包括圆管形铝型材本体，还包括安装在所述圆管形铝型材本体上的修整机构；所述修整机构包括设置在所述圆管形铝型材本体外部的箱体和通过支撑板固定连接在所述箱体外侧壁的电机，所述电机的传动轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述箱体，并延伸至所述箱体内部，所述转动杆远离所述电机的一端固定连接有转动板，本实用新型通过修整机构，可以实现对圆管形铝型材端头内壁毛刺的有效去除，大都提高了工作效率，降低了劳动强度，并且对于圆管形铝型材的端头内壁的打磨，现有的打磨机操作上具有一定难度，使用上也具有一定的局限性。

Description

铝型材端头内壁毛刺修整机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为铝型材端头内壁毛刺修整机构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在圆管铝型材生产过程中，在铝型材端头的内壁，常常会形成刺状物或飞边(毛刺)，毛刺不仅影响美观，而且会一定程度长妨碍型材的正常使用，因此需要对铝型材进行去毛刺处理。

针对于圆管形铝型材端头内壁的毛刺去除，操作人员利用手持打磨机的方式进行去除，不仅造成劳动强度大，而且去除效率较低，并且对于圆管形铝型材的端头内壁的打磨，现有的打磨机操作上具有一定的难度，在使用上具有一定的局限性。

因此，针对上述问题提出铝型材端头内壁毛刺修整机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材端头内壁毛刺修整机构，以解决上述背景技术中提出针对圆管形铝型材的端头内壁毛刺去除，所存在的作业效率较低，以及对于圆管形铝型材的端头内壁的打磨，现有的打磨机操作上具有一定难度，使用上具有一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材端头内壁毛刺修整机构，包括圆管形铝型材本体，还包括安装在所述圆管形铝型材本体上的修整机构；

所述修整机构包括设置在所述圆管形铝型材本体外部的箱体和通过支撑板固定连接在所述箱体外侧壁的电机，所述电机的传动轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述箱体，并延伸至所述箱体内部，所述转动杆远离所述电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离所述转动杆的一侧固定连接有第一电动伸缩杆的壳体，所述第一电动伸缩杆的上下两端均设置有打磨头，所述打磨头和所述圆管形铝型材本体的内侧壁接触连接，两个所述打磨头相互靠近的一侧均固定连接有固定板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和位于上方的所述固定板固定连接，所述第一电动伸缩杆的壳体和位于下方的所述固定板固定连接。

作为本实用新型所述铝型材端头内壁毛刺修整机构的可选方案，其中：位于下方的所述固定板的上表面固定连接有两个对称排列的套筒，所述套筒内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆和位于上方的所述固定板固定连接。

作为本实用新型所述铝型材端头内壁毛刺修整机构的可选方案，其中：所述转动板和所述套筒固定连接，所述转动杆位于所述圆管形铝型材本体的圆心位置处。

作为本实用新型所述铝型材端头内壁毛刺修整机构的可选方案，其中：两个所述打磨头呈上下对称状设置，所述打磨头靠近所述圆管形铝型材本体内侧壁的一侧为圆弧形结构。

作为本实用新型所述铝型材端头内壁毛刺修整机构的可选方案，其中：所述箱体的内侧壁底端固定连接有两个对称排列的承载块，所述承载块上设置有弧形结构的容纳槽，所述圆管形铝型材本体可活动的设置在该容纳槽内。

作为本实用新型所述铝型材端头内壁毛刺修整机构的可选方案，其中：所述箱体的内侧壁顶端固定连接有两个对称排列的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形结构的压块，所述压块和所述圆管形铝型材本体的外侧壁接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝型材端头内壁毛刺修整机构，相比于传统的去毛刺方式，本实用新型通过修整机构，可以实现对圆管形铝型材端头内壁毛刺的有效去除，大都提高了工作效率，降低了劳动强度，并且对于圆管形铝型材的端头内壁的打磨，现有的打磨机操作上具有一定难度，使用上也具有一定的局限性。

2、该铝型材端头内壁毛刺修整机构，利用套筒和滑动杆，可以使第一电动伸缩杆伸缩端所带动固定板和打磨头的移动更方便，且能提高其移动的稳定性，从而使打磨的过程更安全。

3、该铝型材端头内壁毛刺修整机构，通过承载块在底部对圆管形铝型材本体进行支撑，通过第二电动伸缩杆带动压块移动，可以配合下方的承载块，从上下两个方向对位于其中的圆管形铝型材本体进行有效的夹持，从而使圆管形铝型材本体的放置更稳定，便于打磨头对圆管形铝型材本体端头内壁进行有效的打磨，以实现去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型修整机构的结构示意图；

图3为本实用新型电机、转动杆和转动板的结构示意图；

图4为本实用新型第一电动伸缩杆、套筒和滑动杆的结构示意图；

图5为本实用新型承载块、第二电动伸缩杆和压块的结构示意图；

图6为本实用新型第二电动伸缩杆和压块的结构示意图；

图7为本实用新型承载块的结构示意图。

图中：

1、圆管形铝型材本体；

2、修整机构；21、箱体；22、电机；23、转动杆；24、转动板；25、打磨头；26、固定板；27、第一电动伸缩杆；28、套筒；29、滑动杆；210、承载块；211、第二电动伸缩杆；212、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

铝型材端头内壁毛刺修整机构，包括圆管形铝型材本体1，还包括安装在圆管形铝型材本体1上的修整机构2；

修整机构2包括设置在圆管形铝型材本体1外部的箱体21和通过支撑板固定连接在箱体21外侧壁的电机22，电机22的传动轴固定连接有转动杆23，转动杆23贯穿箱体21，并延伸至箱体21内部，转动杆23远离电机22的一端固定连接有转动板24，转动板24远离转动杆23的一侧固定连接有第一电动伸缩杆27的壳体，第一电动伸缩杆27的上下两端均设置有打磨头25，打磨头25和圆管形铝型材本体1的内侧壁接触连接，两个打磨头25相互靠近的一侧均固定连接有固定板26，第一电动伸缩杆27的伸缩端和位于上方的固定板26固定连接，第一电动伸缩杆27的壳体和位于下方的固定板26固定连接。

在上述设置下，本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，通过先将圆管形铝型材本体1端头罩设在打磨头25的外部，此时处于下方的打磨头25抵触在圆管形铝型材本体1端头内壁底端，此时通过启动第一电动伸缩杆27，安装在转动板24上的第一电动伸缩杆27的伸缩端带动上方的固定板26和打磨头25移动，从而使上方的打磨头25抵触在圆管形铝型材本体1端头内壁的顶端，这样当打磨头25和圆管形铝型材本体1端头内壁接触之后，由于圆管形铝型材本体1端头内壁具有毛刺，此时打磨头25并不会紧密的和圆管形铝型材本体1端头内壁产生抵触，打磨头25和圆管形铝型材本体1端头内壁之间尚有一定间隙，此时启动电机22，电机22带动转动杆23旋转，从而带动转动板24旋转，从而带动第一电动伸缩杆27、固定板26和打磨头25旋转，从而通过打磨头25的旋转打磨，实现对圆管形铝型材本体1端头内壁毛刺的去除，这样不仅可以提高打磨的效率，降低操作人员的劳动强度，而且可以很好的适应对圆管形铝型材的端头内壁的打磨，较之传统的打磨工具，使用上更加方便。

实施例2

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1-4，位于下方的固定板26的上表面固定连接有两个对称排列的套筒28，套筒28内侧壁滑动连接有滑动杆29，滑动杆29和位于上方的固定板26固定连接。

在上述设置下，使用的时候，通过套筒28和滑动杆29的连接支撑，可以使第一电动伸缩杆27对固定板26和打磨头25的连接和移动更加稳定，从而使打磨的过程更安全。

实施例3

本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1-4，转动板24和套筒28固定连接，转动杆23位于圆管形铝型材本体1的圆心位置处。

在上述设置下，这样转动杆23始终处于圆管形铝型材本体1的圆心位置处，可以使电动伸缩杆的伸缩端带动打磨头25移动，并和圆管形铝型材本体1的端头内壁相接触，实现对圆管形铝型材本体1端头内壁的有效打磨。

实施例4

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1-4，两个打磨头25呈上下对称状设置，打磨头25靠近圆管形铝型材本体1内侧壁的一侧为圆弧形结构。

在上述设置下，这样可以使打磨头25贴合圆管形铝型材本体1端头内壁，并使打磨头25通过旋转，可以有效的对圆管形铝型材本体1端头内壁的毛刺实现有效的打磨。

实施例5

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图7，箱体21的内侧壁底端固定连接有两个对称排列的承载块210，承载块210上设置有弧形结构的容纳槽，圆管形铝型材本体1可活动的设置在该容纳槽内。

在上述设置下，利用承载块210上设置的容纳槽，可以很好的承载并防止圆管形铝型材本体1，从而便于对圆管形铝型材本体1端头内壁毛刺进行去除作业。

实施例6

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图5和图6，箱体21的内侧壁顶端固定连接有两个对称排列的第二电动伸缩杆211，第二电动伸缩杆211的伸缩端固定连接有弧形结构的压块212，压块212和圆管形铝型材本体1的外侧壁接触连接。

在上述设置下，通过第二电动伸缩杆211带动压块212移动，可以配合下方的承载块210，从上下两个方向对位于其中的圆管形铝型材本体1进行有效的夹持，从而使圆管形铝型材本体1的放置更稳定，便于打磨头25对圆管形铝型材本体1端头内壁进行有效的打磨，以实现去毛刺。

需要说明的是：压块212的外部包裹有防滑垫，且防滑垫为弹性材质制成的，可以增加压块对圆管形铝型材本体1的摩擦力，可以使压块212对圆管形铝型材本体1的限位更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝型材端头内壁毛刺修整机构，包括圆管形铝型材本体(1)，其特征在于：还包括安装在所述圆管形铝型材本体(1)上的修整机构(2)；

所述修整机构(2)包括设置在所述圆管形铝型材本体(1)外部的箱体(21)和通过支撑板固定连接在所述箱体(21)外侧壁的电机(22)，所述电机(22)的传动轴固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)贯穿所述箱体(21)，并延伸至所述箱体(21)内部，所述转动杆(23)远离所述电机(22)的一端固定连接有转动板(24)，所述转动板(24)远离所述转动杆(23)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(27)的壳体，所述第一电动伸缩杆(27)的上下两端均设置有打磨头(25)，所述打磨头(25)和所述圆管形铝型材本体(1)的内侧壁接触连接，两个所述打磨头(25)相互靠近的一侧均固定连接有固定板(26)，所述第一电动伸缩杆(27)的伸缩端和位于上方的所述固定板(26)固定连接，所述第一电动伸缩杆(27)的壳体和位于下方的所述固定板(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材端头内壁毛刺修整机构，其特征在于：位于下方的所述固定板(26)的上表面固定连接有两个对称排列的套筒(28)，所述套筒(28)内侧壁滑动连接有滑动杆(29)，所述滑动杆(29)和位于上方的所述固定板(26)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材端头内壁毛刺修整机构，其特征在于：所述转动板(24)和所述套筒(28)固定连接，所述转动杆(23)位于所述圆管形铝型材本体(1)的圆心位置处。

4.根据权利要求1所述的铝型材端头内壁毛刺修整机构，其特征在于：两个所述打磨头(25)呈上下对称状设置，所述打磨头(25)靠近所述圆管形铝型材本体(1)内侧壁的一侧为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的铝型材端头内壁毛刺修整机构，其特征在于：所述箱体(21)的内侧壁底端固定连接有两个对称排列的承载块(210)，所述承载块(210)上设置有弧形结构的容纳槽，所述圆管形铝型材本体(1)可活动的设置在该容纳槽内。

6.根据权利要求1所述的铝型材端头内壁毛刺修整机构，其特征在于：所述箱体(21)的内侧壁顶端固定连接有两个对称排列的第二电动伸缩杆(211)，所述第二电动伸缩杆(211)的伸缩端固定连接有弧形结构的压块(212)，所述压块(212)和所述圆管形铝型材本体(1)的外侧壁接触连接。

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