CN216326539U - 一种铝制品生产用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品生产用切削装置，凹槽底部中间设有碎屑收集箱，碎屑收集箱顶部两侧均设有倾斜板，两个倾斜板朝中间倾斜向下，倾斜板上滑动设有刮条；切削箱顶部设有滑动升降机构，滑动升降机构底部设有刀具安装筒，刀具安装筒内部安装有切削刀，刀具安装筒顶部固定设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，支撑板底部设有万向轮，支撑板顶部设有升降杆。本实用新型与现有技术相比的优点在于：凹槽底部向中间倾斜并设有刮条，方便将切削碎屑收集到碎屑收集箱内；刀具安装筒内设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，方便进行缓冲，且为消能型缓冲，缓冲效果好；底座底部设有升降的万向轮，方便移动固定。

Description

一种铝制品生产用切削装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，具体是指一种铝制品生产用切削装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，铝制品在生产过程中会需要进行切削，切削的过程中会使用到切割机，切割机在使用时会产生的震动，会使刀具松动，出现车削不合格的情况，在切削的过程中会产生大量的碎屑，通过冷凝液将碎屑带到底座的凹槽内，但是传统的凹槽底部为平面，不方便清理切削碎屑，现有的切削装置还不方便移动铝制品生产用切削装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，方便移动固定，方便清理切削碎屑，方便对刀具进行缓冲的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝制品生产用切削装置，包括底座和切削箱，所述底座底部四角设有支撑脚，其特征在于：所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽底部中间设有碎屑收集箱，碎屑收集箱顶部两侧均设有倾斜板，两个倾斜板朝中间倾斜向下，所述倾斜板上滑动设有刮条，刮条与倾斜板接触相连，所述切削箱内对应于刮条设有驱动机构；所述凹槽顶部设有固定台，所述固定台上设有多个导流槽，导流槽倾斜设置；所述切削箱顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒，刀具安装筒内部安装有切削刀，所述刀具安装筒底部开口，其顶部固定设有橡胶墩，所述切削刀顶部与橡胶墩接触相连，所述切削刀上设有刀具固定装置，切削刀与刀具安装筒通过刀具固定装置相连，所述底座底部中间设有支撑板，所述支撑板底部设有万向轮，所述支撑板顶部设有升降杆，底座底部对应于升降杆设有升降空腔，内部对应设有升降机构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型凹槽底部向中间倾斜并设有刮条，方便将切削碎屑收集到碎屑收集箱内；刀具安装筒内设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，方便进行缓冲，且为消能型缓冲，缓冲效果好；底座底部设有升降的万向轮，方便移动固定。

进一步，所述驱动机构包括电动伸缩杆一和连杆15，所述连杆一端与电动伸缩杆一的伸缩端铰接，所述连杆另一端与刮条中部铰接，方便推动刮条滑动。

进一步，所述刮条底部设有磁铁，倾斜板为磁吸金属制成，使刮条始终与倾斜板接触。

进一步，所述滑动升降机构包括螺纹杆一、滑块一、螺纹杆二、滑块二和电动伸缩杆二，所述螺纹杆一转动设置在切削箱顶部，滑块一滑动设置在螺纹杆一上，所述滑块一底部转动设有螺纹杆二，螺纹杆一与螺纹杆二相互垂直，滑块二滑动设置在螺纹杆二上，所述电动伸缩杆二固定在滑块二底部，所述刀具安装筒顶部与电动伸缩杆二的伸缩端固定相连，方便带动刀具移动进行切削。

进一步，所述升降空腔顶部转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称滑动设有两个滑块，所述升降空腔底板上对应于升降杆设有通孔一，升降杆从通孔一中穿过，伸进升降空腔内，所述升降杆顶部设有梯形块，所述滑块底部与梯形块的两侧壁接触相连，所述梯形块与升降空腔底板之间设有弹簧，方便带动万向轮升降。

进一步，所述梯形块为竖直截面为等腰梯形，所述滑块相互靠近的一侧为斜面，并与梯形块的两斜面向对应，斜面更贴合，使万向轮升降更稳定。

进一步，所述刀具固定装置包括螺纹帽和限位环，所述切削刀中部固定设有限位环，所述螺纹帽中部设有通孔，切削刀底部从通孔中穿过，所述通孔的内径小于限位环的外径，所述螺纹帽上设有内螺纹，刀具安装筒底部对应设有外螺纹，方便固定切削刀。

附图说明

图1是本实用新型一种铝制品生产用切削装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝制品生产用切削装置的切削刀与刀具安装筒连接结构示意图。

图3是本实用新型一种铝制品生产用切削装置的固定台的侧视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、切削箱；3、凹槽；4、碎屑收集箱；5、倾斜板；6、刮条；7、导流槽；8、刀具安装筒；9、切削刀；10、橡胶墩；11、支撑板；12、升降杆；13、升降空腔；14、电动伸缩杆一；15、连杆；16、螺纹杆一；17、滑块一；18、螺纹杆二；19、滑块二；20、电动伸缩杆二；21、双向螺纹杆；22、滑块；23、梯形块；24、弹簧；25、螺纹帽；26、限位环；27、固定台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种铝制品生产用切削装置，包括底座1和切削箱2，所述底座1底部四角设有支撑脚，所述底座1顶部设有凹槽3，所述凹槽3底部中间设有碎屑收集箱4，碎屑收集箱4顶部两侧均设有倾斜板5，两个倾斜板5朝中间倾斜向下，所述倾斜板5上滑动设有刮条6，刮条6与倾斜板5接触相连，所述切削箱2内对应于刮条6设有驱动机构；所述凹槽3顶部设有固定台27，所述固定台27上设有多个导流槽7，导流槽7倾斜设置；所述切削箱2顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒8，刀具安装筒8内部安装有切削刀9，所述刀具安装筒8底部开口，其顶部固定设有橡胶墩10，所述切削刀9顶部与橡胶墩10接触相连，所述切削刀9上设有刀具固定装置，切削刀9与刀具安装筒8通过刀具固定装置相连，所述底座1底部中间设有支撑板11，所述支撑板11底部设有万向轮，所述支撑板11顶部设有升降杆12，底座1底部对应于升降杆12设有升降空腔13，内部对应设有升降机构。

碎屑收集箱4中部设有滤网，进行干湿分离切削碎屑被阻拦在滤网上方。

切削箱2前侧设有工作窗口，工作窗口上设有推拉门，推拉门为玻璃门，方便查看切削情况。

凹槽3内设有支撑杆，支撑杆两端与凹槽3侧壁焊接在一起，固定台27固定在支撑杆上，固定台27上设有固定夹具，用于夹持铝制品工件，固定夹具贴近工件的一侧设有防滑涂层。

所述驱动机构包括电动伸缩杆一14和连杆15，所述连杆15一端与电动伸缩杆一14的伸缩端铰接，所述连杆15另一端与刮条6中部铰接，电动伸缩杆一14伸缩带动连杆15绕交接轴转动，推动刮条6沿倾斜板5移动，将切削碎屑刮到碎屑收集箱4内。

所述刮条6底部设有磁铁，倾斜板5为磁吸金属制成，使刮条6底部始终与倾斜板5接触，方便将切削碎屑刮干净。

所述滑动升降机构包括螺纹杆一16、滑块一17、螺纹杆二18、滑块二19和电动伸缩杆二20，所述螺纹杆一16转动设置在切削箱2顶部，滑块一17滑动设置在螺纹杆一16上，所述滑块一17底部转动设有螺纹杆二18，螺纹杆一16与螺纹杆二18相互垂直，滑块二19滑动设置在螺纹杆二18上，所述电动伸缩杆二20固定在滑块二19底部，所述刀具安装筒8顶部与电动伸缩杆二20的伸缩端固定相连。

滑块二19底部还设有冷却水喷头，用于喷冷却水。

所述升降空腔13顶部转动设有双向螺纹杆21，所述双向螺纹杆21上对称滑动设有两个滑块22，所述升降空腔13底板上对应于升降杆12设有通孔一，升降杆12从通孔一中穿过，伸进升降空腔13内，所述升降杆12顶部设有梯形块23，所述滑块22底部与梯形块23的两侧壁接触相连，所述梯形块23与升降空腔13底板之间设有弹簧24，弹簧24可以套接在升降板12上，弹簧自由状态时梯形块23位于最高处。

所述梯形块23为竖直截面为等腰梯形，所述滑块22相互靠近的一侧为斜面，并与梯形块23的两斜面向对应，随着滑块22向中间移动，推动梯形块23向下移动使万向轮接触地面。

所述刀具固定装置包括螺纹帽25和限位环26，所述切削刀9中部固定设有限位环26，所述螺纹帽25中部设有通孔，切削刀9底部从通孔中穿过，所述通孔的内径小于限位环26的外径，所述螺纹帽25上设有内螺纹，刀具安装筒8底部对应设有外螺纹。

螺纹杆一16、螺纹杆二18、双向螺纹杆21端部对应设有驱动电机。

本实用新型在具体实施时，安装刀具时，先将切削刀插进刀具安装筒内，抵住橡胶墩，然后然后拧动螺纹帽，使其与刀具安装筒上的外螺纹配合，拧紧后切削刀固定好，切削刀固定好时橡胶墩处于微压缩状态；

切削工作时冷却水带着切削碎屑从固定台上的滑槽滑落进凹槽内，由于冷却水将凹槽内壁喷湿因此，切削碎屑容易粘在凹槽底部，启动电动伸缩杆一，带动连杆推动刮条将切削碎屑刮进碎屑收集箱内；

移动时，启动驱动电机带动双向螺纹杆带动滑块向中部移动，然后挤压梯形块下移，带动支撑板下移，带动万向轮下移，使其支撑地面支撑脚离开地面，推动本装置移动，固定时，双向螺纹杆反转，带动滑块向两侧分离，弹簧推动梯形块上移，带动万向轮离开地面，进行固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝制品生产用切削装置，包括底座(1)和切削箱(2)，所述底座(1)底部四角设有支撑脚，其特征在于：所述底座(1)顶部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部中间设有碎屑收集箱(4)，碎屑收集箱(4)顶部两侧均设有倾斜板(5)，两个倾斜板(5)朝中间倾斜向下，所述倾斜板(5)上滑动设有刮条(6)，刮条(6)与倾斜板(5)接触相连，所述切削箱(2)内对应于刮条(6)设有驱动机构；所述凹槽(3)顶部设有固定台(27)，所述固定台(27)上设有多个导流槽(7)，导流槽(7)倾斜设置；所述切削箱(2)顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒(8)，刀具安装筒(8)内部安装有切削刀(9)，所述刀具安装筒(8)底部开口，其顶部固定设有橡胶墩(10)，所述切削刀(9)顶部与橡胶墩(10)接触相连，所述切削刀(9)上设有刀具固定装置，切削刀(9)与刀具安装筒(8)通过刀具固定装置相连，所述底座(1)底部中间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部设有万向轮，所述支撑板(11)顶部设有升降杆(12)，底座(1)底部对应于升降杆(12)设有升降空腔(13)，内部对应设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动伸缩杆一(14)和连杆(15)，所述连杆(15)一端与电动伸缩杆一(14)的伸缩端铰接，所述连杆(15)另一端与刮条(6)中部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述刮条(6)底部设有磁铁，倾斜板(5)为磁吸金属制成。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述滑动升降机构包括螺纹杆一(16)、滑块一(17)、螺纹杆二(18)、滑块二(19)和电动伸缩杆二(20)，所述螺纹杆一(16)转动设置在切削箱(2)顶部，滑块一(17)滑动设置在螺纹杆一(16)上，所述滑块一(17)底部转动设有螺纹杆二(18)，螺纹杆一(16)与螺纹杆二(18)相互垂直，滑块二(19)滑动设置在螺纹杆二(18)上，所述电动伸缩杆二(20)固定在滑块二(19)底部，所述刀具安装筒(8)顶部与电动伸缩杆二(20)的伸缩端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述升降空腔(13)顶部转动设有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)上对称滑动设有两个滑块(22)，所述升降空腔(13)底板上对应于升降杆(12)设有通孔一，升降杆(12)从通孔一中穿过，伸进升降空腔(13)内，所述升降杆(12)顶部设有梯形块(23)，所述滑块(22)底部与梯形块(23)的两侧壁接触相连，所述梯形块(23)与升降空腔(13)底板之间设有弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述梯形块(23)为竖直截面为等腰梯形，所述滑块(22)相互靠近的一侧为斜面，并与梯形块(23)的两斜面向对应。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述刀具固定装置包括螺纹帽(25)和限位环(26)，所述切削刀(9)中部固定设有限位环(26)，所述螺纹帽(25)中部设有通孔，切削刀(9)底部从通孔中穿过，所述通孔的内径小于限位环(26)的外径，所述螺纹帽(25)上设有内螺纹，刀具安装筒(8)底部对应设有外螺纹。

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