CN213107311U - 一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，包括支撑架、电机、切割刀片、固定夹件和第三滑槽，所述支撑架上方贴合连接有尺条，且支撑架内部轴承连接有丝杆，并且丝杆外壁嵌套设置有螺母，所述支撑架左侧贯穿设置有转动杆，且转动杆左端轴承连接有活动夹件，并且活动夹件下方焊接连接有支撑件，所述支撑件中板开设有第三滑槽。该防松动的集装箱底板加工用切割定位装置安装有尺条与丝杆，通过转动丝杆使得螺母进行移动，螺母移动会带动电动伸缩杆与卡件一起移动，电动伸缩杆带动电机与切割刀片进行移动，切割刀片中心线与卡件中心线处于同一竖直平面，方便进行定位切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置。
背景技术
集装箱底板是通过多层模板进行粘连最后进行挤压成为一块板，集装箱底板拥有很好的强度，同时集装箱底板的抗冲击力和抗寒能力也是很好的，集装箱底板使用在集装箱的地步用来防止集装箱里的物品在晃动时对集装箱的损害；
1.市场上的集装箱底板在进行安装时，因为集装箱的大小不同一次需要不同的集装箱底板，通过集装箱底板切割装置对底板进行切割，但是市场上的切割装置不能很好的对集装箱底板进行定位切割；
2.市场上的集装箱底板切割装置通过人工对其进行切割，人工对其进行切割难免会发生松动，会使得集装箱底板的尺寸大小不同导致无法使用；
因此我们便提出了防松动的集装箱底板加工用切割定位装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不方便进行定位和底板切割时会发生松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，包括支撑架、电机、切割刀片、固定夹件和第三滑槽，所述支撑架上方贴合连接有尺条，且支撑架内部轴承连接有丝杆，并且丝杆外壁嵌套设置有螺母，所述螺母上方焊接连接有卡件，且螺母下方焊接连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆下方安装有电机，而且电机左侧安装有切割刀片，所述支撑架上方开设有第一滑槽，且支撑架内部左侧焊接连接有固定夹件，并且支撑架底部开设有第二滑槽，所述支撑架左侧贯穿设置有转动杆，且转动杆左端轴承连接有活动夹件，并且活动夹件下方焊接连接有支撑件，所述支撑架中板开设有第三滑槽。
优选的，所述丝杆与螺母的连接方式为螺纹连接，且螺母通过丝杆的转动构成左右往复运动，并且螺母与丝杆呈一一对应设置。
优选的，所述卡件通过第一滑槽与支撑架构成滑动结构，且卡件整体呈“Z”字形，并且卡件通过第一滑槽与支撑架构成卡合连接。
优选的，所述电动伸缩杆通过第三滑槽与支撑架构成滑动连接，且电动伸缩杆通过螺母与支撑架构成左右往复运动。
优选的，所述电机与切割刀片构成转动结构，且切割刀片的中心线与尺条的起点线处于同一竖直平面。
优选的，所述支撑件整体呈“T”形，且支撑件通过第二滑槽与支撑架底部构成滑动连接，并且支撑件与支撑架构成卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动的集装箱底板加工用切割定位装置；
（1）设置有尺条与丝杆，通过转动丝杆使得螺母进行移动，螺母移动会带动电动伸缩杆与卡件一起移动，电动伸缩杆带动电机与切割刀片进行移动，切割刀片中心线与卡件中心线处于同一竖直平面，因此通过测量卡件在尺条上的位置可看出切割刀片移动的距离，方便进行定位切割。
（2）设置有固定夹件与活动夹件，将底板放置在固定夹件上，通过转动转动杆使得转动杆向左移动，转动杆会带动活动夹件同时向左移动，通过两个固定夹件与活动夹件使得底板被夹持在两者之间，防止切割时底板的松动。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型右剖结构示意图；
图3为本实用新型活动固定件结构示意图；
图4为本实用新型卡件与支撑架结构连接示意图。
图中：1、支撑架；2、尺条；3、丝杆；4、螺母；5、卡件；6、第一滑槽；7、电动伸缩杆；8、电机；9、切割刀片；10、固定夹件；11、第二滑槽；12、转动杆；13、活动夹件；14、支撑件；15、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，包括支撑架1、尺条2、丝杆3、螺母4、卡件5、第一滑槽6、电动伸缩杆7、电机8、切割刀片9、固定夹件10、第二滑槽11、转动杆12、活动夹件13、支撑件14和第三滑槽15，支撑架1上方贴合连接有尺条2，且支撑架1内部轴承连接有丝杆3，并且丝杆3外壁嵌套设置有螺母4，螺母4上方焊接连接有卡件5，且螺母4下方焊接连接有电动伸缩杆7，并且电动伸缩杆7下方安装有电机8，而且电机8左侧安装有切割刀片9，支撑架1上方开设有第一滑槽6，且支撑架1内部左侧焊接连接有固定夹件10，并且支撑架1底部开设有第二滑槽11，支撑架1左侧贯穿设置有转动杆12，且转动杆12左端轴承连接有活动夹件13，并且活动夹件13下方焊接连接有支撑件14，支撑架1中板开设有第三滑槽15。
丝杆3与螺母4的连接方式为螺纹连接，且螺母4通过丝杆3的转动构成左右往复运动，并且螺母4与丝杆3呈一一对应设置，使得螺母4可以随着丝杆3的转动而进行移动。
卡件5通过第一滑槽6与支撑架1构成滑动结构，且卡件5整体呈“Z”字形，并且卡件5通过第一滑槽6与支撑架1构成卡合连接，使得螺母4不会因为丝杆3的转动而进行旋转。
电动伸缩杆7通过第三滑槽15与支撑架1构成滑动连接，且电动伸缩杆7通过螺母4与支撑架1构成左右往复运动，使得螺母4左右移动时可以带动电动伸缩杆7进行移动。
电机8与切割刀片9构成转动结构，且切割刀片9的中心线与尺条2的起点线处于同一竖直平面，使得电机8可以通过尺条2的进行定位切割。
支撑件14整体呈“T”形，且支撑件14通过第二滑槽11与支撑架1底部构成滑动连接，并且支撑件14与支撑架1构成卡合连接，使得支撑件14可以对活动夹件13进行支撑并且进行限位。
工作原理：在使用该防松动的集装箱底板加工用切割定位装置时，首先，将集装箱底板放置在固定夹件10的上方，通过旋转转动杆12，转动杆12与支撑架1的螺纹连接，使得转动杆12带动活动夹件13进行移动，转动杆12与活动夹件13为轴承连接，通过支撑件14与支撑架1的卡合连接，使得在旋转转动杆12时，活动夹件13不会进行转动，活动夹件13向左移动，与固定夹件10一起对集装箱底板进行夹持，当加持完毕后集装箱底板不会进行松动，此时通过旋转丝杆3，丝杆3带动螺母4进行移动，螺母4带动电动伸缩杆7和卡件5进行移动，通过卡件5可以确定位置，从而对电机8的切割位置进行定位，当切割位置定位完毕时，此时先启动电机8，电机8带动切割刀片9进行旋转，然后通过控制电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动电机8下降，电机8下降会带动切割刀片9进行下降，从而达到对集装箱底板的定位切割，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，包括支撑架（1）、电机（8）、切割刀片（9）、固定夹件（10）和第三滑槽（15），其特征在于：所述支撑架（1）上方贴合连接有尺条（2），且支撑架（1）内部轴承连接有丝杆（3），并且丝杆（3）外壁嵌套设置有螺母（4），所述螺母（4）上方焊接连接有卡件（5），且螺母（4）下方焊接连接有电动伸缩杆（7），并且电动伸缩杆（7）下方安装有电机（8），而且电机（8）左端安装有切割刀片（9），所述支撑架（1）上方开设有第一滑槽（6），且支撑架（1）内部左侧焊接连接有固定夹件（10），并且支撑架（1）底部开设有第二滑槽（11），所述支撑架（1）左侧贯穿设置有转动杆（12），且转动杆（12）左端轴承连接有活动夹件（13），并且活动夹件（13）下方焊接连接有支撑件（14），所述支撑架（1）中板开设有第三滑槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，其特征在于：所述丝杆（3）与螺母（4）的连接方式为螺纹连接，且螺母（4）通过丝杆（3）的转动构成左右往复运动，并且螺母（4）与丝杆（3）呈一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，其特征在于：所述卡件（5）通过第一滑槽（6）与支撑架（1）构成滑动结构，且卡件（5）整体呈“Z”字形，并且卡件（5）通过第一滑槽（6）与支撑架（1）构成卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）通过第三滑槽（15）与支撑架（1）构成滑动连接，且电动伸缩杆（7）通过螺母（4）与支撑架（1）构成左右往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，其特征在于：所述电机（8）与切割刀片（9）构成转动结构，且切割刀片（9）的中心线与尺条（2）的起点线处于同一竖直平面。
6.根据权利要求1所述的一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置，其特征在于：所述支撑件（14）整体呈“T”形，且支撑件（14）通过第二滑槽（11）与支撑架（1）底部构成滑动连接，并且支撑件（14）与支撑架（1）构成卡合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021527500.8U CN213107311U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021527500.8U CN213107311U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置 |
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| CN213107311U true CN213107311U (zh) | 2021-05-04 |
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ID=75680502
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| CN202021527500.8U Active CN213107311U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种防松动的集装箱底板加工用切割定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213107311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263795A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-17 | 安徽理工大学 | 一种防裂抗冻水泥基匀质板及其加工装置 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021527500.8U patent/CN213107311U/zh active Active
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