CN215549049U - 一种复合材料管生产加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料管生产加工用定长切割装置，包括工作台和圆桶，所述工作台上表面前端固定有第一支板，所述第一支板前端开设有圆孔，所述第一支板前端固定有第一电机，所述第一电机转动连接的传动轴贯穿第一支板开设的圆孔，所述第一电机转动连接的传动轴后端固定有圆桶，所述圆桶外壁上端开设有凹槽，所述圆桶外壁套接环形圈，所述环形圈内壁上端固定有限位块，所述环形圈内壁固定的限位块插入凹槽，所述圆桶外壁上端开设有插槽，所述插槽内插入插板。本实用新型具有可以使得切割复合材料管时长度一致，同时可以更具需求来调整长度，还能防止切割时碎屑飞溅的优点。

Description

一种复合材料管生产加工用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料切割技术领域，具体为一种复合材料管生产加工用定长切割装置。

背景技术

复合材料管，管壁用两种材料制作的管材。通常用于建筑物内部。管壁有两层或三层；一层受力，通常是钢或铝层；另一层或两层保护金属层，通常是塑料层。用作水管时，内壁塑料层应无毒。复合材料管在切割时，长度不容易控制，容易造成切割长度不一，同时切割时废料容易乱飞。

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN201810543009.5，公开号CN108638171A，复合材料生产加工用高效切割装置，包括底板，底板上方设有连接框，连接框内部下端设有固定槽，固定槽内部设有旋转座，旋转座内部四角设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一滑块，第一滑块上侧设有第一连接杆，第一连接杆上侧设有夹持板，连接框内部上端左右两侧设有滑槽，右端的滑槽内部设有光杆，左端的滑槽内部设有第二丝杆，第二丝杆和光杆上设有第二滑块，第二滑块内侧设有连接板，连接板内部左端设有第三丝杆，第三丝杆上设有第三滑块，第三滑块下侧设有第二连接杆，第二连接杆下侧设有连接罩，连接罩内部设有切割盘。

现有的复合材料管切割装置不能够保证切割时，长度一致，同时不能收集切割时的碎屑，防止飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料管生产加工用定长切割装置，具备可以使得切割复合材料管时长度一致，同时可以更具需求来调整长度，还能防止切割时碎屑飞溅的优点，解决了复合材料管切割装置不能够保证切割时，长度一致，同时不能收集切割时的碎屑，防止飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管生产加工用定长切割装置，包括工作台、圆桶、复合材料管本体、插板和第一圆槽，所述工作台上表面前端固定有第一支板，所述第一支板前端开设有圆孔，所述第一支板前端固定有第一电机，所述第一电机转动连接的传动轴贯穿第一支板开设的圆孔，所述第一电机转动连接的传动轴后端固定有圆桶，所述圆桶外壁上端开设有凹槽，所述圆桶外壁套接环形圈，所述环形圈内壁上端固定有限位块，所述环形圈内壁固定的限位块插入凹槽，所述圆桶外壁上端开设有插槽，所述插槽内插入插板。

优选的，所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个支柱。

优选的，所述工作台前端一侧固定有开关控制箱，开关控制箱从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

优选的，所述工作台上表面固定有第二支板，第二支板前端开设有第二圆槽，复合材料管本体贯穿第二支板前端开设的第二圆槽。

优选的，所述圆桶后端开设有第一圆槽，第一圆槽前端开设有第三圆槽。

优选的，所述环形圈外壁上端开设有贯穿孔，环形圈外壁上端固定有液压缸，液压缸底端活动安装的液压杆贯穿贯穿孔与凹槽，液压杆伸入第一圆槽内，液压杆底端固定有固定板，固定板下表面固定有第二电机，第二电机转动连接的传动轴后端固定有锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆桶外壁上端开设有凹槽，圆桶外壁套接环形圈，环形圈内壁上端固定有限位块，环形圈内壁固定的限位块插入凹槽，圆桶外壁上端开设有插槽，插槽内插入插板，当需要确定切割长度时，根据需要切割的长度来滑动环形圈到合适的位置，再将插槽内插入插板，达到了可以根据需要来调整切割长度，同时可以保证切割长度一致的效果。

2、本实用新型通过设置工作台上表面固定有第二支板，第二支板前端开设有第二圆槽，复合材料管本体贯穿第二支板前端开设的第二圆槽，圆桶后端开设有第一圆槽，第一圆槽前端开设有第三圆槽，当需要对复合材料管本体进行切割时，将复合材料管本体前端插入第三圆槽内，同时切割时产出的碎屑也会落在第一圆槽，达到了固定复合材料管本体同时可以防止切割时碎屑飞溅，收集碎屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大图；

图5为本实用新型的后视结构示意图；

图6为本实用新型的图5的B处放大图；

图7为本实用新型的切割装置侧面剖视结构示意图。

图中：1、支柱；2、开关控制箱；3、工作台；4、第一支板；5、圆桶；6、第一电机；7、液压缸；8、环形圈；9、第二支板；10、复合材料管本体；11、凹槽；12、插槽；13、插板；14、第一圆槽；15、第二圆槽；16、限位块；17、液压杆；18、锯片；19、固定板；20、贯穿孔；21、第二电机；22、第三圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种复合材料管生产加工用定长切割装置，包括工作台3、圆桶5、复合材料管本体10、插板13和第一圆槽14，工作台3上表面前端固定有第一支板4，工作台3下表面呈矩形整列固定有四个支柱1，工作台3前端一侧固定有开关控制箱2，开关控制箱2从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，工作台3上表面固定有第二支板9，第二支板9前端开设有第二圆槽15，复合材料管本体10贯穿第二支板9前端开设的第二圆槽15，工作台3用于固定第一支板4和第二支板9，第一支板4用于固定第一电机6，支柱1用于支撑工作台3，开关控制箱2可以控制第一电机6、液压缸7和第二电机21的启停，第二支板9用于开设第二圆槽15使得复合材料管本体10得到限定，正如本领域技术人员所熟知的，开关控制箱2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一支板4前端开设有圆孔，第一支板4前端固定有第一电机6，第一电机6为圆桶5的转动提供了动力，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电机6转动连接的传动轴贯穿第一支板4开设的圆孔，第一电机6转动连接的传动轴后端固定有圆桶5，圆桶5后端开设有第一圆槽14，第一圆槽14前端开设有第三圆槽22，圆桶5用于开设凹槽11和插槽12，同时可以方便环形圈8的套接，第一圆槽14便于复合材料管本体10切割时飞溅的碎屑收集，同时方便开设第三圆槽22，第三圆槽22使得复合材料管本体10插入，使得复合材料管本体10位置得到限定。

圆桶5外壁上端开设有凹槽11，圆桶5外壁套接环形圈8，环形圈8外壁上端开设有贯穿孔20，环形圈8外壁上端固定有液压缸7，液压缸7底端活动安装的液压杆17贯穿贯穿孔20与凹槽11，液压杆17伸入第一圆槽14内，液压杆17底端固定有固定板19，固定板19下表面固定有第二电机21，第二电机21转动连接的传动轴后端固定有锯片18，凹槽11便于复合材料管本体10插入，环形圈8用于固定液压缸7，贯穿孔20便于液压杆17的贯穿，同时方便伸入第一圆槽14内，液压缸7为液压杆17的伸缩提供了动力，固定板19用于固定第二电机21，第二电机21为锯片18的转动提供的动力，锯片18用于切割复合材料管本体10，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机21的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，环形圈8内壁上端固定有限位块16，环形圈8内壁固定的限位块16插入凹槽11，限位块16插入凹槽11内使得环形圈8不能转动位置，圆桶5外壁上端开设有插槽12，插槽12内插入插板13，插槽12内插入插板13使得环形圈8位置得到限定。

工作原理：当需要对复合材料管本体10进行切割时，将复合材料管本体10插入第二支板9开设的第二圆槽15，伸入第三圆槽22内，再根据需要切割的长度来调整环形圈8的位置，将插槽12内插入插板13，操作开关控制箱2使得第一电机6、液压缸7和第二电机21工作，圆桶5转动，锯片18对复合材料管本体10进行切割。圆桶5可以防止切割时碎屑乱飞，同时可以收集碎屑方便打扫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合材料管生产加工用定长切割装置，包括工作台(3)、圆桶(5)、复合材料管本体(10)、插板(13)和第一圆槽(14)，其特征在于：所述工作台(3)上表面前端固定有第一支板(4)，所述第一支板(4)前端开设有圆孔，所述第一支板(4)前端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)转动连接的传动轴贯穿第一支板(4)开设的圆孔，所述第一电机(6)转动连接的传动轴后端固定有圆桶(5)，所述圆桶(5)外壁上端开设有凹槽(11)，所述圆桶(5)外壁套接环形圈(8)，所述环形圈(8)内壁上端固定有限位块(16)，所述环形圈(8)内壁固定的限位块(16)插入凹槽(11)，所述圆桶(5)外壁上端开设有插槽(12)，所述插槽(12)内插入插板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料管生产加工用定长切割装置，其特征在于：所述工作台(3)下表面呈矩形整列固定有四个支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料管生产加工用定长切割装置，其特征在于：所述工作台(3)前端一侧固定有开关控制箱(2)，开关控制箱(2)从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料管生产加工用定长切割装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面固定有第二支板(9)，第二支板(9)前端开设有第二圆槽(15)，复合材料管本体(10)贯穿第二支板(9)前端开设的第二圆槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料管生产加工用定长切割装置，其特征在于：所述圆桶(5)后端开设有第一圆槽(14)，第一圆槽(14)前端开设有第三圆槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料管生产加工用定长切割装置，其特征在于：所述环形圈(8)外壁上端开设有贯穿孔(20)，环形圈(8)外壁上端固定有液压缸(7)，液压缸(7)底端活动安装的液压杆(17)贯穿贯穿孔(20)与凹槽(11)，液压杆(17)伸入第一圆槽(14)内，液压杆(17)底端固定有固定板(19)，固定板(19)下表面固定有第二电机(21)，第二电机(21)转动连接的传动轴后端固定有锯片(18)。

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