CN211248405U - 一种铝型材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材打孔装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的右侧顶端固定安装有第一矩形柱，所述第一矩形柱的顶端固定安装有电机，所述第一矩形柱的右侧设置有传动机构，所述传动机构的右侧固定安装有圆形柱，所述圆形柱的内腔设置有钻孔部件，所述传动机构包括第二矩形柱、第一矩形槽、圆柱杆、第一连杆、第二连杆、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二转轴、第二皮带轮和第二皮带，所述第一矩形柱和第二矩形柱的内侧均开设有第一矩形槽。该铝型材打孔装置，可进行移动，并且可进行钻孔的范围较大，因此无需要频繁的挪动铝材就可完成打孔，操作便捷，且降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种铝型材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种铝型材打孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；

目前在对一些大型铝型材进行打孔加工时，很难将铝材移动到打孔装置上，且现有的打孔装置的钻孔范围较小，因此需要频繁的挪动铝材以使其完成打孔加工，操作复杂，且增强了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材打孔装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的右侧顶端固定安装有第一矩形柱，所述第一矩形柱的顶端固定安装有电机，所述第一矩形柱的右侧设置有传动机构，所述传动机构的右侧固定安装有圆形柱，所述圆形柱的内腔设置有钻孔部件；

所述传动机构包括第二矩形柱、第一矩形槽、圆柱杆、第一连杆、第二连杆、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二转轴、第二皮带轮和第二皮带；

所述第一矩形柱和第二矩形柱的内侧均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内腔通过轴承安装有沿上下方向设置的圆柱杆，所述轴承的内环与圆柱杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一矩形槽的内壁上，所述第一连杆的左右两端分别与位于第一矩形柱和第二矩形柱内圆柱杆的外壁过盈配合，所述第二矩形柱的右侧固定安装有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与圆形柱的外壁固定连接，所述第二矩形柱的顶端通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的底端和电机的输出端均贯穿圆柱杆的内腔并分别延伸出第二矩形柱和第一矩形柱的底端，且第一转轴的外壁底端和电机的输出端均过盈配合有第一皮带轮，所述第一皮带的左右两侧分别套接在两个所述第一皮带轮的外壁上，所述圆形柱的顶端通过轴承安装有第二转轴，所述第一转轴的外壁顶端和第二转轴的外壁顶端均过盈配合有第二皮带轮，所述第二皮带的左右两侧分别套接在两个所述第二皮带轮的外壁上。

优选的，所述钻孔部件包括第一滑槽、第一滑块、圆形板、转杆、第二滑槽、第二滑块、弹簧、钻头、条形孔和圆柱柄；

所述第一滑槽沿上下方向开设在圆形柱的内腔左侧，所述第一滑槽的内腔顶端插接有第一滑块的一部分，所述第一滑块的另一部分固定安装有圆形板，所述圆形板的内壁通过轴承安装有转杆，所述第二转轴的底端延伸进圆形柱内并与转杆的内腔相适配插接，所述转杆的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔底端插接有第二滑块的一部分，所述第二滑块的另一部分与第二转轴的外壁固定连接，所述圆形板的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与圆形柱的内腔底端固定连接，且弹簧与转杆的外壁相套接，所述转杆的底端延伸出圆形柱的底端并通过联轴器锁紧有钻头，所述圆形柱的外壁右侧沿上下方向开设有条形孔，所述圆形板的外壁右侧固定安装有圆柱柄，所述圆柱柄的右侧延伸出条形孔的内腔右侧。

优选的，所述底座的底端四角均固定安装有万向轮。

优选的，所述第一矩形槽的内腔前后两端为贯通状。

优选的，所述转杆外壁顶端通过轴承与圆形板的内壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆形板的内壁上。

优选的，所述第一滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑槽的内腔相适配插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材打孔装置，通过第一矩形柱、第二矩形柱、圆形柱和传动机构的配合可使圆形柱移动到以第一连杆和第二连杆为半径范围内的任意位置，以便于将钻头移动到合适的加工位置，通过设置有钻孔部件可使钻头向下移动对铝型材进行加工，该装置可进行移动，并且可进行钻孔的范围较大，因此无需要频繁的挪动铝材就可完成打孔，操作便捷，且降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型圆形柱的剖切结构示意图；

图4为本实用新型转杆的剖切结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、第一矩形柱，4、电机，5、圆形柱，6、第二矩形柱，7、第一矩形槽，8、圆柱杆，9、第一连杆，10、第二连杆，11、第一转轴，12、第一皮带轮，13、第一皮带，14、第二转轴，15、第二皮带轮，16、第二皮带，17、第一滑槽，18、第一滑块，19、圆形板，20、转杆，21、第二滑槽，22、第二滑块，23、弹簧，24、钻头，25、条形孔，26、圆柱柄，27、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材打孔装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定安装有立柱2，立柱2的右侧顶端固定安装有第一矩形柱3，第一矩形柱3的顶端固定安装有电机4，第一矩形柱3的右侧设置有传动机构，传动机构的右侧固定安装有圆形柱5，圆形柱5的内腔设置有钻孔部件；

传动机构包括第二矩形柱6、第一矩形槽7、圆柱杆8、第一连杆9、第二连杆10、第一转轴11、第一皮带轮12、第一皮带13、第二转轴14、第二皮带轮15和第二皮带16；

第一矩形柱3和第二矩形柱6的内侧均开设有第一矩形槽7，第一矩形槽7的内腔通过轴承安装有沿上下方向设置的圆柱杆8，轴承的内环与圆柱杆8的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一矩形槽7的内壁上，第一连杆9的左右两端分别与位于第一矩形柱3和第二矩形柱6内圆柱杆8的外壁过盈配合，第二矩形柱6的右侧固定安装有第二连杆10的一端，第二连杆10的另一端与圆形柱5的外壁固定连接，第二矩形柱6的顶端通过轴承安装有第一转轴11，第一转轴11的底端和电机4的输出端均贯穿圆柱杆8的内腔并分别延伸出第二矩形柱6和第一矩形柱3的底端，且第一转轴11的外壁底端和电机4的输出端均过盈配合有第一皮带轮12，电机4启动后可驱动位于第一矩形柱3下方的第一皮带轮12绕自身轴线顺时针转动，第一皮带13的左右两侧分别套接在两个第一皮带轮12的外壁上，圆形柱5的顶端通过轴承安装有第二转轴14，第一转轴11的外壁顶端和第二转轴14的外壁顶端均过盈配合有第二皮带轮15，在第一皮带13的带动下可使位于第二矩形柱6下方的第一皮带轮12带动第一转轴11和第二皮带轮15绕自身轴线顺时针转动，第二皮带16的左右两侧分别套接在两个第二皮带轮15的外壁上，在第二皮带16的带动下可使第二转轴14绕自身轴线顺时针转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机4：型号为JB0400M-12，可驱动第一皮带轮12绕自身轴线顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，钻孔部件包括第一滑槽17、第一滑块18、圆形板19、转杆20、第二滑槽21、第二滑块22、弹簧23、钻头24、条形孔25和圆柱柄26；

第一滑槽17沿上下方向开设在圆形柱5的内腔左侧，第一滑槽17的内腔顶端插接有第一滑块18的一部分，第一滑块18的另一部分固定安装有圆形板19，通过第一滑槽17和第一滑块18的配合可限制圆形板19的移动，圆形板19的内壁通过轴承安装有转杆20，第二转轴14的底端延伸进圆形柱5内并与转杆20的内腔相适配插接，转杆20的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内腔底端插接有第二滑块22的一部分，第二滑块22的另一部分与第二转轴14的外壁固定连接，通过第二滑槽21和第二滑块22的配合可使转杆20和第二转轴14同步转动，并可限制转杆20上下移动，圆形板19的底端固定安装有弹簧23，弹簧23为旋转弹簧，弹性系数为22N/CM，弹簧23受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧23的底端与圆形柱5的内腔底端固定连接，且弹簧23与转杆20的外壁相套接，在弹簧23的弹力作用下可推动圆形板19自动向上移动，转杆20的底端延伸出圆形柱5的底端并通过联轴器锁紧有钻头24，圆形柱5的外壁右侧沿上下方向开设有条形孔25，圆柱并26可在条形孔25内上下移动，圆形板19的外壁右侧固定安装有圆柱柄26，圆柱柄26的右侧延伸出条形孔25的内腔右侧，通过设置有圆柱柄26以便于使用者对圆形板19进行移动。

作为优选方案，更进一步的，底座1的底端四角均固定安装有万向轮27，以便于该装置进行移动。

作为优选方案，更进一步的，第一矩形槽7的内腔前后两端为贯通状，可使第一连杆9在第一矩形槽7内转动较大的角度。

作为优选方案，更进一步的，转杆20外壁顶端通过轴承与圆形板19的内壁固定连接，轴承的内环与转杆20的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆形板9的内壁上，可使转杆20在转动的过程中能够通过圆形板19上下移动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽17的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块18与第一滑槽17的内腔相适配插接，可避免第一滑块18与第一滑槽17的内腔脱离接触，以使圆形板19移动更稳定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，通过万向轮27可将该装置移动到需要进行钻孔的铝型材附近，可推动圆形柱5绕着位于第二矩形柱6上第一矩形槽7和圆柱杆8的连接处前后摆动，并且可使第二矩形柱6绕着位于第一矩形柱3上第一矩形槽7和圆柱杆8的连接处前后摆动，从而可使圆形柱5移动到以第一连杆9和第二连杆10为半径范围内任意位置，以便于加工，将位于圆形柱5下方的钻头24移动到钻孔位置后，接通电机4的外接电源，电机4启动后可驱动第一皮带轮12绕自身轴线顺时针转动，在第一皮带13的带动下可使第一转轴11带动第二皮带轮15绕自身轴线顺时针转动，从而在第二皮带16的带动下可使第二转轴14绕自身轴线顺时针转动，通过第二滑块22和第二滑槽21的配合以使转杆20跟随第二转轴14转动，并可使钻头24进行转动，推动圆柱柄26在条形孔25内向下移动可使圆形板19在第一滑槽17和第一滑块18的限制作用下竖直向下移动，以带动转杆20和钻头24在转动过程中可向下移动并挤压弹簧23，从而可实现对铝型材的钻孔加工，操作便捷，钻孔效率高，实用性强，有利于广泛推广。

Claims (6)

1.一种铝型材打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧固定安装有立柱（2），所述立柱（2）的右侧顶端固定安装有第一矩形柱（3），所述第一矩形柱（3）的顶端固定安装有电机（4），所述第一矩形柱（3）的右侧设置有传动机构，所述传动机构的右侧固定安装有圆形柱（5），所述圆形柱（5）的内腔设置有钻孔部件；

所述传动机构包括第二矩形柱（6）、第一矩形槽（7）、圆柱杆（8）、第一连杆（9）、第二连杆（10）、第一转轴（11）、第一皮带轮（12）、第一皮带（13）、第二转轴（14）、第二皮带轮（15）和第二皮带（16）；

所述第一矩形柱（3）和第二矩形柱（6）的内侧均开设有第一矩形槽（7），所述第一矩形槽（7）的内腔通过轴承安装有沿上下方向设置的圆柱杆（8），所述轴承的内环与圆柱杆（8）的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一矩形槽（7）的内壁上，所述第一连杆（9）的左右两端分别与位于第一矩形柱（3）和第二矩形柱（6）内圆柱杆（8）的外壁过盈配合，所述第二矩形柱（6）的右侧固定安装有第二连杆（10）的一端，所述第二连杆（10）的另一端与圆形柱（5）的外壁固定连接，所述第二矩形柱（6）的顶端通过轴承安装有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的底端和电机（4）的输出端均贯穿圆柱杆（8）的内腔并分别延伸出第二矩形柱（6）和第一矩形柱（3）的底端，且第一转轴（11）的外壁底端和电机（4）的输出端均过盈配合有第一皮带轮（12），所述第一皮带（13）的左右两侧分别套接在两个所述第一皮带轮（12）的外壁上，所述圆形柱（5）的顶端通过轴承安装有第二转轴（14），所述第一转轴（11）的外壁顶端和第二转轴（14）的外壁顶端均过盈配合有第二皮带轮（15），所述第二皮带（16）的左右两侧分别套接在两个所述第二皮带轮（15）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述钻孔部件包括第一滑槽（17）、第一滑块（18）、圆形板（19）、转杆（20）、第二滑槽（21）、第二滑块（22）、弹簧（23）、钻头（24）、条形孔（25）和圆柱柄（26）；

所述第一滑槽（17）沿上下方向开设在圆形柱（5）的内腔左侧，所述第一滑槽（17）的内腔顶端插接有第一滑块（18）的一部分，所述第一滑块（18）的另一部分固定安装有圆形板（19），所述圆形板（19）的内壁通过轴承安装有转杆（20），所述第二转轴（14）的底端延伸进圆形柱（5）内并与转杆（20）的内腔相适配插接，所述转杆（20）的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内腔底端插接有第二滑块（22）的一部分，所述第二滑块（22）的另一部分与第二转轴（14）的外壁固定连接，所述圆形板（19）的底端固定安装有弹簧（23），所述弹簧（23）的底端与圆形柱（5）的内腔底端固定连接，且弹簧（23）与转杆（20）的外壁相套接，所述转杆（20）的底端延伸出圆形柱（5）的底端并通过联轴器锁紧有钻头（24），所述圆形柱（5）的外壁右侧沿上下方向开设有条形孔（25），所述圆形板（19）的外壁右侧固定安装有圆柱柄（26），所述圆柱柄（26）的右侧延伸出条形孔（25）的内腔右侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的底端四角均固定安装有万向轮（27）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述第一矩形槽（7）的内腔前后两端为贯通状。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述转杆（20）外壁顶端通过轴承与圆形板（19）的内壁固定连接，所述轴承的内环与转杆（20）的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆形板（19）的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述第一滑槽（17）的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块（18）与第一滑槽（17）的内腔相适配插接。

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