CN219484758U - 一种焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接辅助工装，涉及焊接工装技术领域，旨在解决现有的焊接过程中，焊接管材时，需要工作人员手握管材进行手动旋转，这种手动旋转的方式费时费力，且焊接过程中，管材的温度会提升故存在一定的安全隐患；通过承托块上设有的转杆，转杆上的十字孔与旋转电机和旋转杆之间配合，从而控制多组承托轮进行旋转，并且在同步带的传动下，使两组承托轮带动管材进行匀速的旋转，避免了工作人员手动旋转，使焊接的过程中省时省力。

Description

一种焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种焊接辅助工装。

背景技术

焊接，也称为熔焊，是一种通过加热、高温或高压连接金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺和技术。焊接被广泛应用，无论是金属还是非金属。焊接技术主要应用于金属基材。常用的有电弧焊、氩弧焊、激光焊、电渣压焊等多种焊接方式。非金属材料如塑料也可以焊接。

现有的焊接过程中，焊接管材时，需要工作人员手握管材进行手动旋转，这种手动旋转的方式费时费力，且焊接过程中，管材的温度会提升故存在一定的安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种焊接辅助工装，采用的技术方案是，包括底板、电机架、调节电机、旋转电机，所述底板上设有控制电路，所述底板上设有所述电机架，所述电机架上设有调节电机和旋转电机，所述底板的顶面滑动连接有底座，所述调节电机的驱动轴上设有螺杆，所述螺杆穿过所述底座、且二者之间螺纹连接，所述底座的顶面设有移动槽，所述移动槽共两组、左右对称设置，所述移动槽内设有调距机构，所述调距机构的顶面设有承托块的相向面设有倾斜面，两组所述倾斜面组成V字形，所述倾斜面上设有转动槽，所述转动槽内设有转动机构，所述转动槽的上方设有压紧槽，所述压紧槽内设有压紧机构，通过倾斜面的设计，使得放置在其上面的管材有一个基本的位置对准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距机构包括移动块、间距杆，所述间距杆连通两组所述移动槽、且所述间距杆的一端连通外界，所述移动块滑动连接在所述移动槽内、且与所述间距杆之间螺纹连接，所述间距杆上设有的螺纹段共两组、旋向相反设置，通过上述结构，使本技术方案可以适配多种不同规格的管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括转杆、承托轮、一号同步轮、移动架、二号同步轮、调距杆、传动带、转向轮，所述转杆转动连接在所述转动槽内、且所述转杆上设有前后互通的十字孔、且十字孔连通外界，所述转杆上设有所述承托轮，所述承托轮的顶面突出所述转动槽，所述一号同步轮与所述承托轮之间同轴设置，所述转动槽的内部底面滑动连接有所述移动架，所述移动架为U型架，所述移动架上转动连接有所述二号同步轮，所述移动架上设有左右互通的螺纹孔，所述调距杆转动连接在所述转动槽内、且连通外界，所述移动架与所述调距杆之间螺纹连接，所述承托块滑动连接在所述底座的顶面、且与所述移动块之间相连，两组所述转动槽的相对面设有互通的贯通孔，所述贯通孔上设有转向轮，所述一号同步轮、二号同步轮之间通过所述传动带相连，所述旋转电机的驱动轴上设有旋转杆，所述旋转杆与所述十字孔之间相适配，为了在承托块调节间距时，不影响传动带的正常使用，通过移动架和二号同步轮实现对传动带的暂存，并起到涨紧轮的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括转轴、夹杆、压紧杆、压紧架、压紧轮、限位杆，所述转轴设在所述压紧槽内，所述转轴上套装有所述夹杆，所述夹杆上贯通的孔，所述孔内螺纹连接有所述压紧杆，所述压紧杆的向下端转动连接有所述压紧架，所述压紧架为U型架，所述压紧架上转动连接有所述压紧轮，所述压紧架上设有所述限位杆，所述夹杆设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔之间相适配，所述压紧槽内设有限位机构，通过上述结构，在使用的过程中，对管材进行一个顶部的限位，避免在承托轮的运动下，出现不稳定的状况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括棘爪、棘轮，所述棘轮与所述夹杆同轴设置，所述棘爪与所述棘轮之间相适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过承托块上设有的转杆，转杆上的十字孔与旋转电机和旋转杆之间配合，从而控制多组承托轮进行旋转，并且在同步带的传动下，使两组承托轮带动管材进行匀速的旋转，避免了工作人员手动旋转，使焊接的过程中省时省力。

进一步的，为了避免焊接过程中，因为两组承托轮的旋转方向相同，致使管材时刻处于一个向外的推力，故本技术方案通过压紧槽内各个机构的配合，对管材进行一个顶面的压紧，避免旋转过程中松动和脱落。

进一步的，通过移动槽内的移动块和间距杆之间的配合可以调节两组承托块的距离，从而适配多种规格的管材，并且同时配合移动架和调距杆，对传动带的长度进行一个调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的压紧架结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；101、移动槽；2、移动块；3、间距杆；4、承托块；401、转动槽；402、贯通孔；403、压紧槽；5、转杆；6、承托轮；7、一号同步轮；8、移动架；9、二号同步轮；10、调距杆；11、传动带；12、转向轮；13、转轴；14、夹杆；15、棘爪；16、压紧杆；17、压紧架；18、压紧轮；19、限位杆；20、旋转电机；21、旋转杆。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种焊接辅助工装，采用的技术方案是，为了方便工作人员在焊接的过程中进行管材的旋转，本技术方案中的承托块4内设有转动机构，转动机构与管材之间配合，并且有旋转电机20和旋转杆21配合控制转动机构的驱动。

转动连接在转动槽401内的转杆5，两端均连通外界，其目的是为了便于旋转杆21从十字孔中穿过，从而带动多组转杆5在转动槽401内转动，为了同时带动独立设置在两组转动槽401内的承托轮6进行同步旋转，本技术方案的转杆5上均设有同轴旋转的一号同步轮7，两组同步轮7之间通过传动带11相连，从而实现带动放置在承托轮6上的管材进行旋转，通过上述结构避免了工作人员手动转动。

为了能够使本具体实施例可以适配多种不同规格的管材，本具体实施例中的承托块4可以进行一定的间距调节，底座1上设有的两组移动槽101，移动槽101内滑动连接的移动块2，通过间距杆3上的螺纹孔，旋向相反的螺纹段带动移动块2进行间距的调节，为了避免传动带11的长度不够，故本技术方案中设有的移动架8和二号同步轮9起到一个涨紧轮的作用，旋转暴露在外部的调距杆10，调距杆10通过螺纹带动与之螺纹连接的移动架8进行向内的运动，从而使传动带11松动，延长传动带11的长度，承托块4调节间距弥补距离。

为了避免传动带11的磨损，本技术方案在贯通孔402的进口上下部分均转动连接有转向轮12。

为了避免在焊接过程中，管材在旋转时，因为两组承托轮6旋转方向相同，导致管材向外跳跃的问题，本技术方案通过承托块4上的压紧槽403你的转轴13为夹杆14提供一个支撑点和旋转点，并且为了避免夹杆14无法压紧，在压紧槽403内的设有的棘爪15和与夹杆14同轴设置的棘轮之间配合，实现对夹杆14的限位，通过拨动棘爪15可以实现取消限位；为了进一步的实现压紧，夹杆14上螺纹连接的压紧杆16可以控制压紧架17和压紧轮18向着管材的方向移动，为了防止压紧架17跟随旋转，压紧架17和压紧杆16之间为转动连接，又为了避免压紧架17由于重力导致当前的状态不对，故本技术方案中压紧架17上设有限位杆19和夹杆14上的限位孔之间配合，避免转动和状态不对。

为了防止承托轮6无法有效的旋转管材，故在承托轮6上套装有增加阻尼的橡胶垫。

底板和电机架上的旋转电机20和调节电机一组控制承托轮6旋转、另外一组通过螺杆与底座1上的螺纹孔配合控制多组底座1移动。

为了防止传动出现打滑的问题，本技术方案中的同步轮和传动带可为链轮和链条。

本实用新型的工作原理：通过将管材放置在两组承托块4的倾斜面上，并且与承托轮6之间相接触，然后翻转压紧槽403内的夹杆14，夹杆14在转轴13上旋转，并带动与之同轴设置的棘轮进行旋转，棘轮与棘爪15之间相互配合，从而实现对夹杆14的限位，然后转动夹杆14上的压紧杆16，压降杆16带动压紧架17向着管材的方向移动，使的压紧架17的压紧轮18对管材进行一个位置固定，通过压紧架17与压紧杆16之间的转动连接，避免压紧架17跟随旋转，并且通过限位杆19和限位孔之间的配合，避免压紧架17位置出现状况，如果需要接触限位拨动棘爪15即可。

完成上述的固定后，通过驱动电机架上的旋转电机20，旋转电机20带动设在驱动轴上的旋转杆21旋转，旋转杆21为十字杆穿过多组转杆5的十字孔，带动多组转杆5在转动槽401内旋转，转杆5旋转带动与之同轴的承托轮6和一号同步轮7旋转，旋转的一号同步轮7进而通过传动带11带动与之相互连接的两组二号同步轮9和另外一组一号同步轮7旋转，从而带动管材在承托轮6上进行旋转，实现焊接时的管材转动，并且在压紧机构的配合下，避免管材偏离位置。

通过底座1上的移动槽101内的间距杆3和移动块2，二者之间配合搭配旋向相反的螺纹段，控制两组承托块4进行间距的调节，调节过程为了延长传动带11的长度，故旋转调距杆10带动移动架8进行移动，实现延长传动带11长度的作用。

本实用新型涉及的电路或机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种焊接辅助工装，包括底板、电机架、调节电机、旋转电机(20)，所述底板上设有控制电路，所述底板上设有所述电机架，所述电机架上设有调节电机和旋转电机(20)，其特征在于：所述底板的顶面滑动连接有底座(1)，所述调节电机的驱动轴上设有螺杆，所述螺杆穿过所述底座(1)、且二者之间螺纹连接，所述底座(1)的顶面设有移动槽(101)，所述移动槽(101)共两组、左右对称设置，所述移动槽(101)内设有调距机构，所述调距机构的顶面设有承托块(4)的相向面设有倾斜面，两组所述倾斜面组成V字形，所述倾斜面上设有转动槽(401)，所述转动槽(401)内设有转动机构，所述转动槽(401)的上方设有压紧槽(403)，所述压紧槽(403)内设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述调距机构包括移动块(2)、间距杆(3)，所述间距杆(3)连通两组所述移动槽(101)、且所述间距杆(3)的一端连通外界，所述移动块(2)滑动连接在所述移动槽(101)内、且与所述间距杆(3)之间螺纹连接，所述间距杆(3)上设有的螺纹段共两组、旋向相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述转动机构包括转杆(5)、承托轮(6)、一号同步轮(7)、移动架(8)、二号同步轮(9)、调距杆(10)、传动带(11)、转向轮(12)，所述转杆(5)转动连接在所述转动槽(401)内、且所述转杆(5)上设有前后互通的十字孔、且十字孔连通外界，所述转杆(5)上设有所述承托轮(6)，所述承托轮(6)的顶面突出所述转动槽(401)，所述一号同步轮(7)与所述承托轮(6)之间同轴设置，所述转动槽(401)的内部底面滑动连接有所述移动架(8)，所述移动架(8)为U型架，所述移动架(8)上转动连接有所述二号同步轮(9)，所述移动架(8)上设有左右互通的螺纹孔，所述调距杆(10)转动连接在所述转动槽(401)内、且连通外界，所述移动架(8)与所述调距杆(10)之间螺纹连接，所述承托块(4)滑动连接在所述底座(1)的顶面、且与所述移动块(2)之间相连，两组所述转动槽(401)的相对面设有互通的贯通孔(402)，所述贯通孔(402)上设有转向轮(12)，所述一号同步轮(7)、二号同步轮(9)之间通过所述传动带(11)相连，所述旋转电机(20)的驱动轴上设有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)与所述十字孔之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述压紧机构包括转轴(13)、夹杆(14)、压紧杆(16)、压紧架(17)、压紧轮(18)、限位杆(19)，所述转轴(13)设在所述压紧槽(403)内，所述转轴(13)上套装有所述夹杆(14)，所述夹杆(14)上贯通的孔，所述孔内螺纹连接有所述压紧杆(16)，所述压紧杆(16)的向下端转动连接有所述压紧架(17)，所述压紧架(17)为U型架，所述压紧架(17)上转动连接有所述压紧轮(18)，所述压紧架(17)上设有所述限位杆(19)，所述夹杆(14)设有限位孔，所述限位杆(19)与所述限位孔之间相适配，所述压紧槽(403)内设有限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述限位机构包括棘爪(15)、棘轮，所述棘轮与所述夹杆(14)同轴设置，所述棘爪(15)与所述棘轮之间相适配。