CN213351449U - 一种h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机，涉及钢结构加工设备技术领域，包括底座和设置于底座上的门架，以及设置于底座长度方向两侧的传输架，传输架下方设置有翼板对中夹紧装置，翼板对中夹紧装置包括固定设置有固定件，固定件中部沿传输架高度方向设置的定位环，定位环转动设置有螺杆；螺杆远离定位环一端设置有与螺杆螺纹配合的移动件；定位环沿传输架宽度方向两侧均铰接设置有连接件，连接件远离定位环一端铰接设置有夹紧件，夹紧件与移动件铰接，夹紧件远离连接件一端固定设置有转轮固定件，转轮固定件远离夹紧件一端转动设置有转轮。本实用新型提供了可同步对中夹紧翼板，保证H型钢成品率的一种H型钢组立机。

Description

一种H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机。

背景技术

在生产H型钢的过程中，通常利用H型钢组立机进行H型钢的组立拼装，H型钢在加工过程中，先将腹板对中且垂直的焊接在下翼板上，形成T字形，接着将焊接好的腹板和下翼板翻转180°，使得腹板远离下翼板的一端朝下，用同样的方式将上翼板焊接到腹板上，从而形成H型钢。

现有授权公告号为CN209532338U的中国专利公开了一种H型钢组立机，包括组立机架、分布在组立机架两侧的若干进料装置和出料装置，进料装置包括支架、固定在支架上的若干平行设置的上料辊，H型钢的两侧设有若干定位装置，定位装置包括转动连接在支架上的液压缸、固定在液压缸活塞杆上的三叉杆，三叉杆上设有转轮。

采用上述技术方案，焊接前通过支架两侧液压缸控制三叉杆，使三叉杆上的转轮将翼板和腹板夹紧，但在夹紧过程中不能保证转轮同步将翼板夹紧，因此会造成翼板倾斜，从而导致翼板和腹板错位，影响H型钢的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢组立机，通过设置翼板对中夹紧装置，可实现同步夹紧翼板两侧，避免在夹紧翼板过程中造成翼板倾斜的情况，使定位的翼板和腹板不会发生错位，保证H型钢的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢组立机，包括底座和设置于底座上的门架，以及设置于底座长度方向两侧的传输架，所述传输架下方设置有翼板对中夹紧装置，所述翼板对中夹紧装置包括固定设置的固定件，所述固定件中部沿传输架高度方向设置有定位环，所述定位环转动配合设置有螺杆；所述螺杆远离定位环一端设置有与所述螺杆螺纹配合的移动件；所述定位环沿传输架宽度方向两侧均铰接设置有连接件，所述连接件远离定位环一端铰接设置有夹紧件，所述夹紧件与移动件铰接，所述夹紧件远离所述连接件一端固定设置有转轮固定件，所述转轮固定件远离所述夹紧件一端转动设置有转轮。

通过采用上述技术方案，翼板对中夹紧装置同时将翼板宽度方向两侧夹紧，避免翼板在夹紧时两侧不同时受力导致的翼板倾斜，使翼板和腹板不会发生错位，保证H型钢的质量。

进一步设置为：所述螺杆靠近地面一侧设有一固定于地面上的固定台，固定台上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆同轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机为螺杆转动提供动力。

进一步设置为：所述定位环固定设置有固定件，固定件远离定位环一侧固定于固定台上。

通过采用上述技术方案，提高整个翼板对中夹紧装置的稳定性。

进一步设置为：所述传输架沿底座宽度方向两侧固设有多个固定杆，所述固定杆上转动设置有腹板定位臂，腹板定位臂远离固定杆一端转动设置有腹板夹持轮，腹板定位臂上螺纹穿设有定位螺栓，定位螺栓底部与固定杆抵接。

通过采用上述技术方案，转动腹板定位臂使腹板夹持轮与腹板抵接，将此时腹板定位臂的位置用定位螺栓固定，进一步提高翼板和腹板定位的稳定性。

进一步设置为：所述底座上表面沿所述底座长度方向贯穿设有凹槽，所述凹槽两相对侧壁间隔设置有若干腹板液压缸，各所述腹板液压缸活塞杆端部转动设置有腹板压紧轮。

通过采用上述技术方案，腹板液压缸活塞杆伸长，将腹板压紧轮抵在腹板上，防止主动传动辊转动导致腹板晃动、倾斜。

进一步设置为：所述凹槽沿底座宽度方向设置有多个主动传动辊，所述主动传动辊位于所述腹板液压缸下方，所述底座一侧固设有驱动所述主动传动辊的电动机。

通过采用上述技术方案，主动传动辊使翼板和腹板从进料口移动到出料口，电动机为传动腹板和翼板提供动力，保障焊接有序进行。

进一步设置为：所述底座的出料侧壁设置一组吹风管。

通过采用上述技术方案，在进行焊接前，可以去除焊接位置的灰尘，方便焊接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置翼板对中夹紧装置实现对翼板宽度方向两侧同步夹紧，防止翼板两侧不同时受力导致的翼板发生倾斜，保证翼板和腹板不会错位，保障H型钢的质量。

（2）吹风管可去除焊接位置的灰尘，保障焊接质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图,主要用于体现翼板对中夹紧装置的具体结构。

附图标记：1、底座；2、门架；3、传输架；4、凹槽；5、腹板液压缸；6、腹板固定轮；7、主动传动辊；8、电动机；9、吹风管；10、滑轨；11、压紧液压缸；12、压紧滑臂；13、固定板；14、定位杆；15、压紧轮；16、环形凹槽；17、从动传动辊；18、螺杆；19、固定台；20、驱动电机；21、定位环；22、固定件；23、移动件；24、连接件；25、夹紧件；26、转轮固定件；27、转轮；28、固定杆；29、腹板定位臂；30、腹板夹持轮；31、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1和附图2，为本实用新型公开的一种H型钢组立机，包括底座1和设置于底座1上的门架2，以及设置于底座1长度方向两侧的传输架3，底座1上表面沿底座1长度方向开设有凹槽4；凹槽4的相对侧壁固定设置有若干腹板液压缸5，各腹板液压缸5平行间隔设置，凹槽4相对侧壁的腹板液压缸5一一对应设置；腹板液压缸5活塞杆端部转动设置有腹板固定轮6。凹槽4相对侧壁之间转动设置有多个相互间隔的主动传动辊7，主动传动辊7位于腹板腹板液压缸5的下方，用于传动腹板和翼板。底座1一侧固定设置有电动机8，电动机8与主动传动辊7通过皮带转动连接，为腹板和翼板的的传动提供动力；底座1沿其长度方向的一侧壁上固定设置有一组吹风管9，吹风管9吹风方向为翼板和腹板焊接处，可去除表面的杂质，方便焊接。

门架2相对侧壁均固定设置有滑轨10，各滑轨10沿门架2高度方向设置于门架2相对侧壁，门架2横梁中部沿门架2高度方向贯穿设置有压紧液压缸11，压紧液压缸11活塞杆端部固定设置有压紧滑臂12，压紧滑臂12滑移设置于门架2相对侧壁的滑轨10上。压紧滑臂12下表面中部平行间隔设置有两块固定板13，两固定板13之间固定设置有定位杆14，定位杆14均与两固定板13垂直，定位杆14转动设置有压紧轮15，压紧轮15中部开设有环形凹槽16，环形凹槽16用于定位腹板。

传输架3上转动设置有若干从动传动辊17，从动传动辊17沿底座1宽度方向设置于传输架3上，从动传动辊17与主动传动辊7位于同一高度。传输架3下方设置有翼板对中夹紧装置，翼板对中夹紧装置包括固定设置于地面的固定台19，固定台19上固定设置有固定件22，固定件22沿传输架高度方向贯穿设置有定位环21，定位环21中转动配合设置有螺杆18；固定台19上通过螺栓固定有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与螺杆18同轴固定。螺杆18远离定位环21一端设置有与螺杆18螺纹配合的移动件23；定位环21沿传输架3宽度方向两侧均铰接设置有连接件24，连接件24远离定位环21一端铰接设置有夹紧件25，夹紧件25与移动件23铰接，夹紧件25远离连接件24一端固定设置有转轮固定件26，转轮固定件26远离夹紧件25一端铰接设置有转轮27。传输架3上表面设有多组腹板夹持装置，腹板夹持装置包括固定杆28，固定杆28竖直固设于传输架3上表面，固定杆28上转动设置有腹板定位臂29，腹板定位臂29远离固定杆28一端转动设置有腹板夹持轮30，转动腹板定位臂29使腹板夹持轮30的侧壁与腹板抵接；腹板定位臂29上螺纹穿设有定位螺栓31，定位螺栓31底部与固定杆28抵接；当腹板夹持轮30位置确定后，通过定位螺栓31对腹板定位臂29进行固定。

本实施例的工作原理是：工作前，调整好翼板和腹板的位置，通过控制底座1凹槽4侧壁上的腹板液压缸5，使腹板固定轮6与腹板抵接；压紧液压缸11活塞杆伸长，使腹板与环形凹槽16卡接并将腹板压紧在翼板上；转动腹板定位臂29使腹板夹持轮30与腹板抵接，定位螺栓31将此时腹板定位臂29的位置固定。驱动电机20带动螺杆18转动，移动件23靠近定位环21移动，各连接件24向远离螺杆18一侧摆动，连接件24带动夹紧件25向靠近螺杆18一侧摆动，进而使转轮27与翼板抵接将翼板夹紧。工作时，电动机8驱动主动传动辊7转动，组合呈T形的腹板和翼板向底座1一侧移动，从动传动辊17辅助T形的腹板和翼板移动，吹风管9可吹走焊接处的杂质，便于焊接。焊接好的腹板和翼板翻转180°后，可直接将压紧轮15抵接在翼板上，其他操作与焊接T形的腹板和翼板相同。通过设置翼板对中夹紧装置，可同时将翼板宽度方向两侧夹紧，避免出现翼板两侧不同时受力导致翼板发生倾斜，使翼板和腹板不会发生错位，保证H型钢的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢组立机，包括底座(1)和设置于底座(1)上的门架(2)，以及设置于底座(1)长度方向两侧的传输架(3)，其特征在于：所述传输架(3)下方设置有翼板对中夹紧装置，所述翼板对中夹紧装置包括固定设置的固定件（22），所述固定件（22）中部沿传输架（3）高度方向设置有定位环（21），所述定位环（21）转动设置有螺杆(18)；所述螺杆(18)远离定位环(21)一端设置有与所述螺杆(18)螺纹配合的移动件(23)；所述定位环(21)沿传输架(3)宽度方向两侧均铰接设置有连接件(24)，所述连接件(24)远离定位环(21)一端铰接设置有夹紧件(25)，所述夹紧件（25）与移动件（23）铰接，所述夹紧件(25)远离所述连接件(24)一端固定设置有转轮固定件（26），所述转轮固定件(26)远离所述夹紧件(25)一端转动设置有转轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述螺杆(18)靠近地面一侧设有一固定于地面上的固定台(19)，所述固定台(19)上通过螺栓固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴与螺杆(18)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述定位环(21)固定设置有固定件(22)，所述固定件(22)远离所述定位环(21)一侧固定于固定台(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述传输架(3)沿底座(1)宽度方向两侧固设有多个固定杆(28)，所述固定杆(28)上转动设置有腹板定位臂(29)，所述腹板定位臂(29)远离所述固定杆(28)一端转动设置有腹板夹持轮(30)，所述腹板定位臂(29)上螺纹穿设有定位螺栓(31)，所述定位螺栓(31)底部与所述固定杆(28)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述底座(1)上表面沿所述底座(1)长度方向贯穿设有凹槽(4)，所述凹槽(4)两相对侧壁间隔设置有若干腹板液压缸(5)，各所述腹板液压缸(5)活塞杆端部转动设置有腹板压紧轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述凹槽(4)沿底座(1)宽度方向设置有多个主动传动辊(7)，所述主动传动辊(7)位于所述腹板液压缸(5)下方，所述底座(1)一侧固设有驱动所述主动传动辊(7)的电动机(8)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述底座(1)的出料侧壁设置一组吹风管(9)。

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