CN214641492U - 一种辊筒焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其为一种辊筒焊接定位装置，包括底座、固定机构和夹板，所述支撑柱顶端固定连接有横梁，所述横梁下表面右侧固定连接有第一液压杆组，所述第一液压杆组下端固定连接有固定机构，所述外壳内部固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接于横梁内部，所述转轴下端外侧转动连接于支撑板，所述支撑板上方固定连接有横梁，所述转轴下端固定连接有固定板，所述连接板下表面固定连接有固定块，所述液压杆另一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有液压杆，本实用新型中，通过设置的固定装置方便对辊筒进行定位，同时通过夹块方便对辊筒轴进行固定定位，使其方便与辊筒之间进行焊接。

Description

一种辊筒焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种辊筒焊接定位装置。

背景技术

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，在色选机生产过程中，需要大量的辊筒，现有的辊筒一般通过下料、焊接、车削加工、铣削加工、打磨、平衡矫正等工序进行制作。

现有一种辊筒结构是在圆筒的两端焊接管径更小的圆柱轴形成轴肩，以便安装使用，此类辊筒在焊接过程中，需要对圆筒与圆柱轴进行定位对焊缝进行点焊，然后再对焊缝进行环形焊缝焊接，现有辊筒焊接定位采用对圆筒内划线，然后手持圆柱轴将圆柱轴安装划线处进行定位点焊，此种焊接定位方式操作复杂，工作效率低，且定位精度低，不能满足高精度辊筒加工要求，同时在辊筒焊接的过程中不方便对辊筒转动，降低焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊筒焊接定位装置，包括底座、固定机构和夹板，所述底座上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有横梁，所述横梁下表面右侧固定连接有第一液压杆组，所述第一液压杆组下端固定连接有固定机构，所述底座上表面右侧固定连接有固定机构，所述横梁上表面左侧固定连接有外壳，所述外壳内部固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接于横梁内部，所述转轴下端外侧转动连接于支撑板，所述支撑板上方固定连接有横梁，所述转轴下端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有第二液压杆组，所述第二液压杆组下端固定连接有直线电机，所述直线电机下方内侧固定连接有导向杆，所述直线电机下方滑动连接滑块，所述滑块内部滑动连接有导向杆，所述滑块下方螺旋连接有丝杆，所述丝杆下端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有销轴，所述销轴外侧转动连接有夹板，所述夹板下端内部设有液压杆，所述液压杆一端螺栓连接有固定螺栓，所述液压杆另一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有液压杆。

优选的，所述固定机构包括安装块、支撑块和连杆，所述安装块分别固定于底座上表面和第一液压杆组下端，所述安装块内侧固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有支撑块，所述支撑块内部转动连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接于驱动器主轴，所述固定轴另一端固定连接有连杆，所述连杆外侧固定连接有支撑辊，所述驱动器外侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱表面固定连接有固定环，所述连杆另一端固定连接有固定轴。

优选的，所述固定机构的个数共有2个，所述固定机构分别固定于第一液压杆组下端和底座上表面。

优选的，所述第一液压杆组和第二液压杆组内均各有5根液压杆。

优选的，所述支撑块、固定轴和支撑辊的个数均各有12个，所述固定环内侧均各有6个支撑块、固定轴和支撑辊，所述驱动器的个数共有1个，所述连杆的个数共有8个。

优选的，所述固定环的形状呈半圆弧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机可以通过转轴和第二液压杆组带动下方加快固定的辊筒轴进行角度调节使其调节至与辊筒精确的焊接位置，同时通过直线电机可以将辊筒轴与辊筒之间进行贴合方便对其焊接，最后通过夹块和液压柱可以对辊筒轴进行固定，方便对辊筒轴进行定位将其与辊筒进行贴合对其焊接；

2、本实用新型中，通过设置的固定环内侧设有支撑辊可以对辊筒进行支撑，并且通过在支持辊内的固定轴内与驱动器连接，并且处于同一水平面的固定轴通过连杆连接，通过驱动器带动转轴转动可以使并排的支撑辊同时转动，通过支撑辊对辊筒进行支撑，并且支撑辊转动可以带动辊筒转动方便对辊筒和辊筒轴焊接部位进行方位转换，方便对其焊接，这种设置具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹块结构示意图；

图3为本实用新型能够机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构侧视图；

图5为本实用新型固定机构结构俯视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-横梁、4-第一液压杆组、5-固定机构、501- 安装块、502-固定环、503-支撑块、504-固定轴、505-支撑辊、506-驱动器、 507-驱动箱、508-连杆、6-外壳、7-电机、8-转轴、9-支撑板、10-固定板、 11-第二液压杆组、12-直线电机、13-导向杆、14-滑块、15-夹块、16-连接板、17-固定块、18-销轴、19-液压柱、20-固定螺栓、21-连接柱、22-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种辊筒焊接定位装置，包括底座1、固定机构5和夹板15，底座1上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有横梁3，横梁3下表面右侧固定连接有第一液压杆组4，第一液压杆组4下端固定连接有固定机构5，底座1上表面右侧固定连接有固定机构5，横梁3上表面左侧固定连接有外壳 6，外壳6内部固定连接有电机7，电机7主轴固定连接有转轴8，转轴8外侧转动连接于横梁3内部，转轴8下端外侧转动连接于支撑板9，支撑板9上方固定连接有横梁3，转轴8下端固定连接有固定板10，固定板10下表面固定连接有第二液压杆组11，第二液压杆组11下端固定连接有直线电机12，直线电机12下方内侧固定连接有导向杆13，直线电机12下方滑动连接滑块 14，滑块14内部滑动连接有导向杆13，滑块14下方螺旋连接有丝杆22，丝杆22下端固定连接有连接板16，连接板16下表面固定连接有固定块17，固定块17内部固定连接有销轴18，销轴18外侧转动连接有夹板15，夹板15 下端内部设有液压杆19，液压杆19一端螺栓连接有固定螺栓20，液压杆19 另一端固定连接有连接柱21，连接柱21另一端固定连接有液压杆19。

固定机构5包括安装块501、支撑块503和连杆508，安装块501分别固定于底座1上表面和第一液压杆组4下端，安装块501内侧固定连接有固定环502，固定环502内侧固定连接有支撑块503，支撑块503内部转动连接有固定轴504，固定轴504一端固定连接于驱动器506主轴，固定轴504另一端固定连接有连杆508，连杆508外侧固定连接有支撑辊505，驱动器506外侧固定连接有驱动箱507，驱动箱507表面固定连接有固定环502，连杆508另一端固定连接有固定轴504，方便对辊筒进行固定焊接；固定机构5的个数共有2个，固定机构5分别固定于第一液压杆组4下端和底座1上表面；第一液压杆组4和第二液压杆组11内均各有5根液压杆；支撑块503、固定轴504 和支撑辊505的个数均各有12个，固定环502内侧均各有6个支撑块503、固定轴504和支撑辊505，驱动器506的个数共有1个，连杆508的个数共有8个；固定环502的形状呈半圆弧设置，提高装置对辊筒和辊筒轴之间的焊接效率。

工作流程：使用本实用新型时，通过固定机构5对辊筒进行固定，将辊筒放置于底座1上方的固定机构5内的固定环502内，固定环502内的支撑辊505和支撑块503会对辊筒进行支撑，在将辊筒放置完毕后通过第一液压杆组4将上方的固定机构5卡扣至在辊筒表面对辊筒进行固定，在对辊筒固定完毕后，再通过夹块15对辊筒轴进行固定，将辊筒轴放置于夹块15之间，通过液压柱19将夹块15进行转动将辊筒轴进行固定，此时将辊筒和辊筒轴固定完毕后，通过调节第二液压杆组11的高度将辊筒轴与辊轴中心处于同一水平面，然后通过电机7带动转轴8将下方的辊筒轴转动，调节辊筒轴与辊筒之间相互平行，然后通过直线电机12和导向杆13带动辊筒轴与辊筒侧面中心结合固定，此时可以对辊筒轴和辊筒之间进行焊接，在焊接的过程中辊筒与辊筒轴已经固定，可以松动夹块15，通过驱动器506带动固定轴504转动，固定轴504通过连杆508同一排的固定轴504转动，再通过固定轴504 外侧支撑辊505转动带动辊筒转动，从而可以对辊筒轴焊接部位进行调节方便对其焊接，通过本实用新型可以提高焊接的效率，方便对辊筒与辊筒轴之间件焊接。

Claims (6)

1.一种辊筒焊接定位装置，包括底座(1)、固定机构(5)和夹板(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)下表面右侧固定连接有第一液压杆组(4)，所述第一液压杆组(4)下端固定连接有固定机构(5)，所述底座(1)上表面右侧固定连接有固定机构(5)，所述横梁(3)上表面左侧固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)主轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧转动连接于横梁(3)内部，所述转轴(8)下端外侧转动连接于支撑板(9)，所述支撑板(9)上方固定连接有横梁(3)，所述转轴(8)下端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)下表面固定连接有第二液压杆组(11)，所述第二液压杆组(11)下端固定连接有直线电机(12)，所述直线电机(12)下方内侧固定连接有导向杆(13)，所述直线电机(12)下方滑动连接滑块(14)，所述滑块(14)内部滑动连接有导向杆(13)，所述滑块(14)下方螺旋连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)下端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)下表面固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)内部固定连接有销轴(18)，所述销轴(18)外侧转动连接有夹板(15)，所述夹板(15)下端内部设有液压杆(19)，所述液压杆(19)一端螺栓连接有固定螺栓(20)，所述液压杆(19)另一端固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)另一端固定连接有液压杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒焊接定位装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括安装块(501)、支撑块(503)和连杆(508)，所述安装块(501)分别固定于底座(1)上表面和第一液压杆组(4)下端，所述安装块(501)内侧固定连接有固定环(502)，所述固定环(502)内侧固定连接有支撑块(503)，所述支撑块(503)内部转动连接有固定轴(504)，所述固定轴(504)一端固定连接于驱动器(506)主轴，所述固定轴(504)另一端固定连接有连杆(508)，所述连杆(508)外侧固定连接有支撑辊(505)，所述驱动器(506)外侧固定连接有驱动箱(507)，所述驱动箱(507)表面固定连接有固定环(502)，所述连杆(508)另一端固定连接有固定轴(504)。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒焊接定位装置，其特征在于：所述固定机构(5)的个数共有2个，所述固定机构(5)分别固定于第一液压杆组(4)下端和底座(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒焊接定位装置，其特征在于：所述第一液压杆组(4)和第二液压杆组(11)内均各有5根液压杆。

5.根据权利要求2所述的一种辊筒焊接定位装置，其特征在于：所述支撑块(503)、固定轴(504)和支撑辊(505)的个数均各有12个，所述固定环(502)内侧均各有6个支撑块(503)、固定轴(504)和支撑辊(505)，所述驱动器(506)的个数共有1个，所述连杆(508)的个数共有8个。

6.根据权利要求2所述的一种辊筒焊接定位装置，其特征在于：所述固定环(502)的形状呈半圆弧设置。

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