CN214979301U - 一种切割机用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机用夹持装置,包括底板,所述底板的上表面一侧固定连接有两个第一安装板,两个所述第一安装板之间活动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的一端设置有转动轴,所述转动轴的端部设置有切割片,所述第一转动杆上安装有第一电机,所述第一电机的动力输出端通过皮带与切割片进行传动连接,所述底板的上表面还设置有第一伸缩杆。本实用新型的有益效果是:通过启动第三伸缩杆使第二转动杆进行转动,从而使第二转动杆与放置在V形块上的管材进行夹持,在进行夹持的时候转动轮会向下滑动,进而使管材与V形块接触进行夹紧,橡胶环和橡胶垫在对管材进行夹紧的过程中可以防止管材挤压变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域,特别是一种切割机用夹持装置。
背景技术
众所周知,随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,现有的切割一般是运用人工对要切割的工件进行扶持,而在切割的时候由于人手可能会发生抖动导致对工件的切割精度不能达到要求,而且人工进行扶持切割效率低,不能够满足大规模的切割生产,为此我们提供一种切割机用夹持装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种切割机用夹持装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种切割机用夹持装置,包括底板,所述底板的上表面一侧固定连接有两个第一安装板,两个所述第一安装板之间活动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的一端设置有转动轴,所述转动轴的端部设置有切割片,所述第一转动杆上安装有第一电机,所述第一电机的动力输出端通过皮带与切割片进行传动连接,所述底板的上表面还设置有第一伸缩杆,且第一伸缩杆与底板和第一转动杆进行铰接;所述底板的上表面固定连接有第二安装板,所述第二安装板转动连接有第二转动杆,所述底板的上表面还设置有第三伸缩杆,且第三伸缩杆与底板和第二转动杆均铰接,所述第二转动杆的端部还设置有夹持环,所述底板的上表面设置有V形块,所述底板的上表面开设有第二滑槽,且第二滑槽贯穿V形块至V形块的上表面,所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑动板,所述第一滑动板上转动连接有转动轮,所述第二滑槽的内部还设置有第一弹簧,第一弹簧位于第二滑槽内底壁和第一滑动板之间,所述底板的上表面安装有控制器。
更进一步的技术方案是,所述底板的上表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑动板,所述第一滑槽的内部还转动连接有丝杆,且丝杆与第二滑动板进行连接,所述底板的侧面设置有第二电机,且第二电机的动力输出端与丝杆连接,所述第二滑动板的侧面安装有第二伸缩杆,所述第二滑动板的动力输出端延伸至另一侧,且第二滑动板的动力输出端固定连接有推动板。
更进一步的技术方案是,所述底板的上表面设置有长度控制装置,所述长度控制装置包括设置在底板上表面的固定板,所述固定板的内部滑动连接有两个第一滑动轴,所述第一滑动轴的一端固定连接有检测板,所述第一滑动轴的外表面设置有第二弹簧,且第二弹簧位于检测板与固定板之间,所述固定板的内部开设有通孔,所述检测板的内侧面固定连接有与通孔相适配的第二滑动轴,所述固定板的另一侧面固定连接有固定杆,所述固定杆内侧面的端部设置有开关。
更进一步的技术方案是,所述夹持环的内侧面连接有橡胶环。
更进一步的技术方案是,所述V形块的上表面设置有橡胶垫。
更进一步的技术方案是,所述第二电机为伺服电机。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过启动第三伸缩杆使第二转动杆进行转动,从而使第二转动杆与放置在V形块上的管材进行夹持,在进行夹持的时候转动轮会向下滑动,进而使管材与V形块接触进行夹紧,橡胶环和橡胶垫在对管材进行夹紧的过程中可以防止管材挤压变形;第二伸缩杆对管材进行推送到时候,转动轮使第一滑动板向上滑动,通过转动轮把管材托起使推送管材的时候把滑动摩擦转变滚动摩擦,减小对管材外表面的磨损。
附图说明
图1 为本实用新型的切割机立体结构示意图。
图2 为本实用新型的图1正视截面示意图。
图3 为本实用新型的图1右视截面示意图。
图4 为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图5 为本实用新型的V形块俯视示意图。
图中,1、底板;2、第一滑槽;3、丝杆;4、第二电机;5、第二滑动板;6、第二伸缩杆;7、橡胶环;8、控制器;9、第二转动杆;10、第一转动杆;11、第一电机;12、第一安装板;13、转动轴;14、切割片;15、长度控制装置;151、固定杆;152、开关;153、第二滑动轴;154、通孔;155、检测板;156、第一滑动轴;157、第二弹簧;158、固定板;16、第三伸缩杆;17、第二安装板;18、V形块;19、第一伸缩杆;20、夹持环;21、推动板;22、橡胶垫;23、第二滑槽;24、第一弹簧;25、第一滑动板;26、转动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1—5所示,一种切割机用夹持装置,包括底板1,底板1的上表面一侧固定连接有两个第一安装板12,两个第一安装板12之间活动连接有第一转动杆10,第一转动杆10的一端设置有转动轴13,转动轴13的端部设置有切割片14,第一转动杆10上安装有第一电机11,第一电机11的动力输出端通过皮带与切割片14进行传动连接,底板1的上表面还设置有第一伸缩杆19,且第一伸缩杆19与底板1和第一转动杆10进行铰接;底板1的上表面固定连接有第二安装板17,第二安装板17转动连接有第二转动杆9,底板1的上表面还设置有第三伸缩杆16,且第三伸缩杆16与底板1和第二转动杆9均铰接,第二转动杆9的端部还设置有夹持环20,夹持环20的内侧面连接有橡胶环7,底板1的上表面设置有V形块18,V形块18的上表面设置有橡胶垫22,底板1的上表面开设有第二滑槽23,且第二滑槽23贯穿V形块18至V形块18的上表面,第二滑槽23的内部滑动连接有第一滑动板25,第一滑动板25上转动连接有转动轮26,第二滑槽23的内部还设置有第一弹簧24,第一弹簧24位于第二滑槽23内底壁和第一滑动板25之间,底板1的上表面安装有控制器8;通过第三伸缩杆16工作能够使第二转动杆9发生转动,使橡胶环7管材与V形块18接触,在此过程中,第一滑动板25会带着转动轮26向第二滑槽23内部滑动,橡胶环7与V形块18可以对管材进行夹持,在切割时候防止管材发生翘曲,而且橡胶环7和橡胶垫22在对管材加持的时候可以防止管材被挤压变形。
底板1的上表面开设有第一滑槽2,第一滑槽2的内部滑动连接有第二滑动板5,第一滑槽2的内部还转动连接有丝杆3,且丝杆3与第二滑动板5进行连接,底板1的侧面设置有第二电机4,第二电机4为伺服电机,且第二电机4的动力输出端与丝杆3连接,第二滑动板5的侧面安装有第二伸缩杆6,第二滑动板5的动力输出端延伸至另一侧,且第二滑动板5的动力输出端固定连接有推动板21;第二电机4带动丝杆3旋转使第二滑动板5在第一滑槽2内部滑动,推动板21可以使放置在V形块18上面的管材进行推动,使推动至管材与检测板155接触,而且当第二滑动板5带动推动板21推动管材不能够到达预定位置后会启动第二伸缩杆6伸长,从而使推动板21能够推动管材至预定位置。
底板1的上表面设置有长度控制装置15,长度控制装置15包括设置在底板1上表面的固定板158,固定板158的内部滑动连接有两个第一滑动轴156,第一滑动轴156的一端固定连接有检测板155,第一滑动轴156的外表面设置有第二弹簧157,且第二弹簧157位于检测板155与固定板158之间,固定板158的内部开设有通孔154,检测板155的内侧面固定连接有与通孔154相适配的第二滑动轴153,固定板158的另一侧面固定连接有固定杆151,固定杆151内侧面的端部设置有开关152;通过推动板21推动的管材与检测板155接触后继续推动,会使第二滑动轴153通过通孔154与开关152触碰,触碰后开关152会把信号传递给控制器8,控制器8会控制第三伸缩杆16对管材进行夹持,然后再控制第一安装板12通过切割片14对管材切割。
本实用新型的工作过程如下:该切割机用夹持装置在进行使用的时候,在初始状态下,在第一弹簧24的作用下,第一滑动板25会带动转动轮26向上滑动,使转动轮26位于V形块18上方,在V形块18上放置管材或者棒料等工件,然后启动第二电机4带丝杆3旋转,从而使第二滑动板5在第一滑槽2内部滑动,带动推动板21对工件进行推动至检测板155方向,当第二滑动板5带动推动板21不能够使工件达到预定位置后启动第二伸缩杆6使第二伸缩杆6伸长带动推动板21把工件推至预定位置,工件与检测板155接触,工件继续推动使第二滑动轴153与开关152触碰,开关152会把信号传递给控制器8,控制器8首先控制第三伸缩杆16工作,第三伸缩杆16带动第二转动杆9转动,使夹持环20对工件与V形块18接触,对工件进行夹持,在此过程中,转动轮26受到压力会滑入至第二滑槽23中;然后启动第一电机11和第一伸缩杆19,使切割片14对工件进行切割,切割完毕后第一伸缩杆19是切割片14回到初始状态,上述为一个工件切割过程,接下来重复上述过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割机用夹持装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面一侧固定连接有两个第一安装板(12),两个所述第一安装板(12)之间活动连接有第一转动杆(10),所述第一转动杆(10)的一端设置有转动轴(13),所述转动轴(13)的端部设置有切割片(14),所述第一转动杆(10)上安装有第一电机(11),所述第一电机(11)的动力输出端通过皮带与切割片(14)进行传动连接,所述底板(1)的上表面还设置有第一伸缩杆(19),且第一伸缩杆(19)与底板(1)和第一转动杆(10)进行铰接;所述底板(1)的上表面固定连接有第二安装板(17),所述第二安装板(17)转动连接有第二转动杆(9),所述底板(1)的上表面还设置有第三伸缩杆(16),且第三伸缩杆(16)与底板(1)和第二转动杆(9)均铰接,所述第二转动杆(9)的端部还设置有夹持环(20),所述底板(1)的上表面设置有V形块(18),所述底板(1)的上表面开设有第二滑槽(23),且第二滑槽(23)贯穿V形块(18)至V形块(18)的上表面,所述第二滑槽(23)的内部滑动连接有第一滑动板(25),所述第一滑动板(25)上转动连接有转动轮(26),所述第二滑槽(23)的内部还设置有第一弹簧(24),第一弹簧(24)位于第二滑槽(23)内底壁和第一滑动板(25)之间,所述底板(1)的上表面安装有控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机用夹持装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第二滑动板(5),所述第一滑槽(2)的内部还转动连接有丝杆(3),且丝杆(3)与第二滑动板(5)进行连接,所述底板(1)的侧面设置有第二电机(4),且第二电机(4)的动力输出端与丝杆(3)连接,所述第二滑动板(5)的侧面安装有第二伸缩杆(6),所述第二滑动板(5)的动力输出端延伸至另一侧,且第二滑动板(5)的动力输出端固定连接有推动板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种切割机用夹持装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有长度控制装置(15),所述长度控制装置(15)包括设置在底板(1)上表面的固定板(158),所述固定板(158)的内部滑动连接有两个第一滑动轴(156),所述第一滑动轴(156)的一端固定连接有检测板(155),所述第一滑动轴(156)的外表面设置有第二弹簧(157),且第二弹簧(157)位于检测板(155)与固定板(158)之间,所述固定板(158)的内部开设有通孔(154),所述检测板(155)的内侧面固定连接有与通孔(154)相适配的第二滑动轴(153),所述固定板(158)的另一侧面固定连接有固定杆(151),所述固定杆(151)内侧面的端部设置有开关(152)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机用夹持装置,其特征在于:所述夹持环(20)的内侧面连接有橡胶环(7)。
5.根据权利要求1所述的一种切割机用夹持装置,其特征在于:所述V形块(18)的上表面设置有橡胶垫(22)。
6.根据权利要求2所述的一种切割机用夹持装置,其特征在于:所述第二电机(4)为伺服电机。
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