CN216884285U - 一种pvc管材生产线的承托卸料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道生产设备的技术领域，特别是涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架，其提高了设备的使用效率；提高了设备使用的便捷性；包括底座、侧板、滑块、第一支板、第一转轴、第二支板、卸料板、PVC管材、切割装置、升降装置和多个移动装置，底座的上端安装有侧板，侧板侧端设置有滑轨槽，滑块配合滑动安装在滑轨槽内，滑块侧端安装有切割装置，第一支板安装在侧板的侧端，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有第二支板，第二支板侧端安装有卸料板，卸料板通过升降装置与底座进行连接，卸料板上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材位于卸料板上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材的上端。

Description

一种PVC管材生产线的承托卸料架

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备的技术领域，特别是涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架。

背景技术

管材生产线的承托卸料架是一种用于PVC管材生产时进行承托卸料的辅助装置，其在管道生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的管材生产线的承托卸料架使用中发现，PVC管材在进行生产完成后，人工对管材进行切割卸料效率较差，导致设备的使用效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备的使用效率；提高了设备使用的便捷性的PVC管材生产线的承托卸料架。

本实用新型的一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座、侧板、滑块、第一支板、第一转轴、第二支板、卸料板、PVC管材、切割装置、升降装置和多个移动装置，底座的上端安装有侧板，侧板侧端设置有滑轨槽，滑块配合滑动安装在滑轨槽内，滑块侧端安装有切割装置，第一支板安装在侧板的侧端，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有第二支板，第二支板侧端安装有卸料板，卸料板通过升降装置与底座进行连接，卸料板上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材位于卸料板上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材的上端，底座的下端安装有多个移动装置；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材在卸料板上端进行移动，当PVC管材需要进行切割卸料时，弧形槽内的夹具对PVC管材进行夹持固定，滑动滑块，滑块的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材进行切割，切割完成后启动升降装置，升降装置带动卸料板的升降，卸料板上切割下的PVC管材顺着卸料板进行滚落卸料，提高了设备使用的便捷性和卸料效率。

优选的，所述切割装置包括安装板、第二转轴、切割轮、第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，安装板安装在滑块的侧端，第二转轴通过轴承安装在安装板上，第二转轴上安装有切割轮，第一电机安装在安装板的侧端，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在第二转轴的侧端，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第二转轴的转动，第二转轴的转动带动切割轮的转动，切割轮的转动随着升降对PVC管材进行切割，提高了设备切割的效率和使用的便捷性。

优选的，所述升降装置包括第三支板、第三转轴、第四支板、横板、液压缸、伸缩杆、第四转轴和第五支板，第三支板安装在底座的上端，第三转轴通过轴承安装在第三支板上，第三转轴上安装有第四支板，第四支板上端安装有横板，液压缸安装在横板的上端，液压缸的输出端安装有伸缩杆，第四转轴安装在伸缩杆上，第四转轴通过轴承安装在第五支板上，第五支板安装在卸料板的下端；启动液压缸，液压缸的输出端带动伸缩杆的伸缩，伸缩杆的伸缩通过第四转轴和第五支板带动卸料板的升降，通过液压缸为卸料板的升降提供动力，使卸料板的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

优选的，所述移动装置包括安装座、轮架、轮轴和轮子，安装座安装在底座的下端，轮架通过轴承安装在安装座的下端，轮轴通过轴承安装在轮架上，轮轴上安装有轮子；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，使设备在使用时更加便捷，提高了设备使用的便捷性。

优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在侧板的侧端，第二电机的输出端安装有螺杆，滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在滑块的螺纹孔内，螺杆的下端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在侧板的侧端；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动滑块的升降，通过第二电机为滑块的升降提供动力，使滑块的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

优选的，还包括收集箱，收集箱安装在底座的上端，收集箱位于PVC管材的下端；PVC管材进行切割时产生的碎屑落在收集箱内进行收集，使设备在使用时更加整洁，提高了设备使用的整洁性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材在卸料板上端进行移动，当PVC管材需要进行切割卸料时，弧形槽内的夹具对PVC管材进行夹持固定，滑动滑块，滑块的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材进行切割，切割完成后启动升降装置，升降装置带动卸料板的升降，卸料板上切割下的PVC管材顺着卸料板进行滚落卸料，提高了设备使用的便捷性和卸料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是卸料板与升降装置的局部放大结构示意图；

图3是卸料板和PVC管材等装置的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、侧板；3、滑轨槽；4、滑块；5、第一支板；6、第一转轴；7、第二支板；8、卸料板；9、PVC管材；10、安装板；11、第二转轴；12、切割轮；13、第一电机；14、第一啮合轮；15、第二啮合轮；16、第三支板；17、第三转轴；18、第四支板；19、横板；20、液压缸；21、伸缩杆；22、第四转轴；23、第五支板；24、安装座；25、轮架；26、轮轴；27、轮子；28、第二电机；29、螺杆；30、固定板；31、收集箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座1、侧板2、滑块4、第一支板5、第一转轴6、第二支板7、卸料板8、PVC管材9、切割装置、升降装置、多个移动装置、第二电机28、螺杆29、固定板30和收集箱31。

底座1的上端安装有侧板2，侧板2侧端设置有滑轨槽3，滑块4配合滑动安装在滑轨槽3内，滑块4侧端安装有切割装置，第一支板5安装在侧板2的侧端，第一转轴6通过轴承安装在第一支板5上，第一转轴6上安装有第二支板7，第二支板7侧端安装有卸料板8，卸料板8通过升降装置与底座1进行连接，卸料板8上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材9位于卸料板8上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材9的上端。切割装置包括安装板10、第二转轴11、切割轮12、第一电机13、第一啮合轮14和第二啮合轮15，安装板10安装在滑块4的侧端，第二转轴11通过轴承安装在安装板10上，第二转轴11上安装有切割轮12，第一电机13安装在安装板10的侧端，第一电机13的输出端安装有第一啮合轮14，第二啮合轮15安装在第二转轴11的侧端，第一啮合轮14与第二啮合轮15进行啮合传动。

升降装置包括第三支板16、第三转轴17、第四支板18、横板19、液压缸20、伸缩杆21、第四转轴22和第五支板23，第三支板16安装在底座1的上端，第三转轴17通过轴承安装在第三支板16上，第三转轴17上安装有第四支板18，第四支板18上端安装有横板19，液压缸20安装在横板19的上端，液压缸20的输出端安装有伸缩杆21，第四转轴22安装在伸缩杆21上，第四转轴22通过轴承安装在第五支板23上，第五支板23安装在卸料板8的下端。

第二电机28安装在侧板2的侧端，第二电机28的输出端安装有螺杆29，滑块4上设置有螺纹孔，螺杆29安装在滑块4的螺纹孔内，螺杆29的下端通过轴承安装在固定板30上，固定板30安装在侧板2的侧端。

底座1的下端安装有多个移动装置，移动装置包括安装座24、轮架25、轮轴26和轮子27，安装座24安装在底座1的下端，轮架25通过轴承安装在安装座24的下端，轮轴26通过轴承安装在轮架25上，轮轴26上安装有轮子27，收集箱31安装在底座1的上端，收集箱31位于PVC管材9的下端；设备通过底座1下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材9在卸料板8上端进行移动。

当PVC管材9需要进行切割卸料时，启动第二电机28，第二电机28的输出端带动螺杆29的转动，螺杆29的转动通过螺纹配合带动滑块4的升降，滑块4的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材9进行切割，切割完成后启动液压缸20，液压缸20的输出端带动伸缩杆21的伸缩，伸缩杆21的伸缩使得第四转轴22和第五支板23带动卸料板8的升降，卸料板8上切割下的PVC管材9顺着卸料板8进行滚落卸料，PVC管材9进行切割时产生的碎屑落在收集箱31内进行收集，提高了设备的使用效率。

如图1至图3所示，本实用新型的PVC管材生产线的承托卸料架在工作时，首先设备通过底座1下端的多个移动装置进行便捷的移动，设备移动到管材生产线上使PVC管材9在卸料板8上端进行移动，当PVC管材9需要进行切割卸料时，启动第二电机28，第二电机28的输出端带动螺杆29的转动，螺杆29的转动通过螺纹配合带动滑块4的升降，滑块4的升降带动切割装置的升降，切割装置的升降对PVC管材9进行切割，切割完成后启动液压缸20，液压缸20的输出端带动伸缩杆21的伸缩，伸缩杆21的伸缩通过第四转轴22和第五支板23带动卸料板8的升降，卸料板8上切割下的PVC管材9顺着卸料板8进行滚落卸料，PVC管材9进行切割时产生的碎屑落在收集箱31内进行收集。

本实用新型的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种PVC管材生产线的承托卸料架的夹具、第一电机13、液压缸20和第二电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，包括底座（1）、侧板（2）、滑块（4）、第一支板（5）、第一转轴（6）、第二支板（7）、卸料板（8）、PVC管材（9）、切割装置、升降装置和多个移动装置；

底座（1）的上端安装有侧板（2），侧板（2）侧端设置有滑轨槽（3），滑块（4）配合滑动安装在滑轨槽（3）内，滑块（4）侧端安装有切割装置，第一支板（5）安装在侧板（2）的侧端，第一转轴（6）通过轴承安装在第一支板（5）上；

第一转轴（6）上安装有第二支板（7），第二支板（7）侧端安装有卸料板（8），卸料板（8）通过升降装置与底座（1）进行连接，卸料板（8）上端设置有弧形槽，弧形槽内设置有夹具，PVC管材（9）位于卸料板（8）上端的弧形槽内，切割装置位于PVC管材（9）的上端，底座（1）的下端安装有多个移动装置。

2.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，所述切割装置包括安装板（10）、第二转轴（11）、切割轮（12）、第一电机（13）、第一啮合轮（14）和第二啮合轮（15）；

安装板（10）安装在滑块（4）的侧端，第二转轴（11）通过轴承安装在安装板（10）上，第二转轴（11）上安装有切割轮（12），第一电机（13）安装在安装板（10）的侧端，第一电机（13）的输出端安装有第一啮合轮（14），第二啮合轮（15）安装在第二转轴（11）的侧端，第一啮合轮（14）与第二啮合轮（15）进行啮合传动。

3.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，所述升降装置包括第三支板（16）、第三转轴（17）、第四支板（18）、横板（19）、液压缸（20）、伸缩杆（21）、第四转轴（22）和第五支板（23）；

第三支板（16）安装在底座（1）的上端，第三转轴（17）通过轴承安装在第三支板（16）上，第三转轴（17）上安装有第四支板（18），第四支板（18）上端安装有横板（19），液压缸（20）安装在横板（19）的上端，液压缸（20）的输出端安装有伸缩杆（21），第四转轴（22）安装在伸缩杆（21）上，第四转轴（22）通过轴承安装在第五支板（23）上，第五支板（23）安装在卸料板（8）的下端。

4.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，所述移动装置包括安装座（24）、轮架（25）、轮轴（26）和轮子（27），安装座（24）安装在底座（1）的下端，轮架（25）通过轴承安装在安装座（24）的下端，轮轴（26）通过轴承安装在轮架（25）上，轮轴（26）上安装有轮子（27）。

5.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，还包括第二电机（28）、螺杆（29）和固定板（30），第二电机（28）安装在侧板（2）的侧端，第二电机（28）的输出端安装有螺杆（29），滑块（4）上设置有螺纹孔，螺杆（29）安装在滑块（4）的螺纹孔内，螺杆（29）的下端通过轴承安装在固定板（30）上，固定板（30）安装在侧板（2）的侧端。

6.如权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，还包括收集箱（31），收集箱（31）安装在底座（1）的上端，收集箱（31）位于PVC管材（9）的下端。

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