CN117622963A - 一种吊袋机自动化收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吊袋机收卷领域，具体公开了一种吊袋机自动化收卷装置，包括：壳体，壳体的内部设有板体，板体上设有收卷轴，驱动件，驱动件转动连接在板体上，驱动件具有转动状态以及复位状态，当驱动件处于转动状态时，板体在壳体内部下移，从而保持编织吊带收卷时的顶端高度不变，当驱动件由转动状态转为复位状态时，此时板体复位到初始位置；本发明的一种吊袋机自动化收卷装置，通过驱动件的转动，可以带动板体进行下滑，使编织吊带在收卷轴收卷时的顶端高度不变，从而保持编织吊带收卷时的张紧度不变，保持编织吊带收卷时稳定性。

Description

一种吊袋机自动化收卷装置

技术领域

本发明涉及吊袋机收卷技术领域，具体涉及一种吊袋机自动化收卷装置。

背景技术

随着建筑材料的发展，建筑垃圾的处理也尤为重要，建筑垃圾是指建设，施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中所产生的固体废弃物，其中包括一些废旧塑料垃圾，对于废旧塑料类固体垃圾一般经过人工回收再利用生产出塑料编织袋，在生产中，一般使用吊带机，吊带机为能编织各种宽度织带的机械；

公开号为CN219839271U的中国专利文件中公开了一种收卷设备，属于编织袋生产包装技术领域，解决传统的收卷机使用时丝线上存在绒毛，影响吊带的编织质量以及不能对编织吊带缠绕的松紧度进行控制的问题，包括底板、支架、放线件、张紧件和织带主机；所述支架固定在底板的上端，支架上安装有两组轴承座，轴承座上安装有清理轮；所述放线件安装在支架上，放线件位于清理轮的左侧；所述张紧件安装在支架上，张紧件位于清理轮的右侧，张紧件的右侧安装有织带主机。

上述的一种收卷设备，当编织吊带在收卷轴上进行收卷时，随着收卷的时长，编织吊带在收卷轴上的卷数会不断的增加，此时收卷成卷的直径也会变大，而编织吊带在收卷轴上收成卷的直径变大后，编织吊带收卷时受到的拉扯度也会增大，容易造成编织吊带的变形以及断裂。

发明内容

本发明提供一种吊袋机自动化收卷装置，旨在解决相关技术中编织吊带收卷的厚度增大时，会加大对编织吊带的拉扯度，容易造成编织吊带的变形以及断裂。

本发明的一种吊袋机自动化收卷装置，包括：

壳体，壳体的内部设有板体，板体的一侧转动连接有收卷轴，用于对编织吊带进行收卷；

驱动件，驱动件转动连接在板体上，驱动件具有转动状态以及复位状态，当驱动件处于转动状态时，能够带动板体在壳体内部下移，从而保持编织吊带收卷时的顶端高度不变，当驱动件由转动状态转为复位状态时，此时板体处于复位状态，且板体复位到初始位置；

圆筒，圆筒转动连接在壳体上，圆筒上设有导向组件，导向组件具有收缩状态以及扩张状态，当下移的板体带动导向组件处于收缩状态时，能够保持收卷轴与导向组件之间收卷的编织吊带的长度不变，当板体处于复位状态时，导向组件由收缩状态转为扩张状态，此时导向组件复位到初始位置；

抚平件，抚平件安装在壳体上，当抚平件处于转动状态时，能够使编织吊带的边部处于平整状态。

优选的，所述板体的两侧均固定有侧板，侧板的顶部固定有第一U型架，第一U型架的内壁转动连接有第一转轴，侧板的底部与壳体的内底壁之间固定有第一复位弹簧，当板体下移时，侧板、第一U型架配合第一复位弹簧能够对板体限位。

优选的，所述驱动件上固定有第一齿轮轴，板体的一侧壁转动连接第二齿轮轴，第二齿轮轴与第一齿轮轴之间安装有同步带，通过第二齿轮轴、第一齿轮轴以及同步带的配合，能够使两个驱动件同步转动，从而带动板体进行下移。

优选的，所述壳体上设有连接架，连接架上固定有齿条以及第一端块，第一齿轮轴的一端固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，两个第一端块之间转动连接有转棍，当转棍受到编织吊带收卷成卷的推动时，转棍能够推动连接架进行滑动，此时齿条配合齿轮能够使驱动件处于转动状态。

优选的，所述导向组件包括弧形板以及T型柱，T型柱上设有第二端块，第二端块上设有第二斜槽，第二斜槽的内部设有第四转轴，弧形板上安装有第三U型架以及第二侧架，当T型柱进行滑动时，第二端块通过第二斜槽带动第四转轴滑动，第四转轴通过第三U型架以及第二侧架能够带动弧形板滑向圆筒，从而使导向组件处于收缩状态。

优选的，所述板体的底部固定有底部导向块，底部导向块上设有第一斜槽，第一斜槽的内部滑动连接有第二转轴，T型柱上设有圆块以及第一侧架，当板体处于下滑状态时，底部导向块通过第一斜槽、第二转轴以及第一侧架推动圆块上的T型柱进行滑动，从而控制导向组件的滑动状态。

优选的，所述壳体的顶部固定有顶板，顶板的底部固定有外壳，顶板的底部安装有齿轮组、第五转轴以及第二驱动源，第二驱动源的输出端通过齿轮组能够带动第五转轴上的抚平件处于转动状态。

优选的，所述壳体上转动连接有齿盘，齿盘上设有口型框，口型框上设有推动块，推动块上连接有T型推动柱，当T型推动柱处于滑动状态时，通过推动块可以推动偏移的编织吊带复位。

优选的，所述圆筒的一端固定有转动盘，转动盘的一侧壁固定有多个联动块，当转动盘转动时，联动块可以使T型推动柱上的推动块处于滑动状态。

优选的，所述壳体上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有连接臂，连接臂上设有联动齿条，当板体下滑时，通过连接臂以及联动齿条可以带动齿盘转动，从而调节口型框的角度。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

通过驱动件的转动，可以带动板体进行下滑，使编织吊带在收卷轴收卷时的顶端高度不变，从而保持编织吊带收卷时的张紧度不变，保持编织吊带收卷时稳定性。

通过板体的下滑，可以使导向组件处于收缩状态，使导向组件与收卷轴之间编织吊带收卷时的长度不变，从而保持编织吊带收卷时稳定的张紧度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的收卷轴的结构示意图。

图3为本发明的圆筒的结构示意图。

图4为示出底部导向块的局部剖视图。

图5为本发明的第二齿轮轴的结构示意图。

图6为示出齿轮组的局部剖视图。

图7为本发明的圆筒的结构示意图。

图8为本发明的滑孔的结构示意图。

图9为示出T型柱的局部剖视图。

图10是本发明的第二实施例的结构示意图。

图11是本发明的联动块的结构示意图。

图12为示出推动块的局部剖视图。

附图标记：

10、壳体；11、收卷轴；12、连接架；13、驱动件；14、圆筒；15、导向组件；150、弧形板；151、T型柱；152、第二复位弹簧；153、第二端块；154、第二斜槽；155、滑孔；156、第二侧架；157、第四转轴；158、第三U型架；159、第三复位弹簧；16、抚平件；17、安装架；18、第一驱动源；19、板体；20、侧板；21、第一U型架；22、第一转轴；23、第一复位弹簧；30、第一齿轮轴；31、同步带；32、第二齿轮轴；41、齿条；42、齿轮；43、第一端块；44、转棍；45、滑轨；46、限位板；50、底部导向块；51、第一斜槽；52、第一侧架；53、第二转轴；54、圆块；60、第二驱动源；61、齿轮组；610、第一联动齿轮；611、第二联动齿轮；612、第三联动齿轮；613、第四联动齿轮；62、外壳；63、第五转轴；64、顶板；70、滑动槽；71、连接臂；72、齿盘；73、联动齿条；74、口型框；75、推动块；76、T型推动柱；77、第四复位弹簧；78、转动盘；79、联动块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种吊袋机自动化收卷装置，包括：

壳体10、收卷轴11、连接架12、驱动件13、圆筒14、导向组件15、抚平件16以及板体19，收卷轴11转动连接在板体19上，用于对编织吊带进行收卷，连接架12以及抚平件16均安装在壳体10的外部，驱动件13以及板体19均安装在壳体10的内部，且驱动件13呈螺旋状，壳体10上设有转动孔，且圆筒14的外壁转动连接在转动孔的内壁上，多个导向组件15呈环形安装在圆筒14上，壳体10上安装有转动组件以及驱动组件，转动组件配合驱动组件能够使两个驱动件13进行同步反向转动。

板体19具有两种滑动状态，且两种滑动状态分别为下降状态以及复位状态，当板体19处于下降状态时，可以带动收卷轴11下滑，使编织吊带收卷成卷后的顶端始终保持同样的位置，同时保持收卷轴11对编织吊带的拉扯度不变，当板体19处于复位状态时，可以带动收卷轴11复位至初始位置，由于两个驱动件13以板体19为中心、对称安装在壳体10的内部，驱动件13具有转动状态以及复位状态，当驱动件13处于转动状态时，此时两个驱动件13同步反向转动，可以使板体19处于下降状态，当驱动件13由转动状态转为复位状态时，两个驱动件13均复位到初始位置，而板体19处于复位状态，并且板体19复位到初始位置，导向组件15具有收缩状态以及扩张状态，当导向组件15处于收缩状态时，导向组件15组成的环形直径减小，可以保持编织吊带由导向组件15到收卷轴11之间收卷的长度不变，导向组件15处于扩张状态时，导向组件15复位到初始位置，抚平件16具有转动状态，当抚平件16处于转动状态时，可以对编织吊带收卷时的边部进行抚平，从而防止编织吊带翘边，当编织吊带收卷时，将编织吊带穿过圆筒14上的导向组件15的底部缠绕至收卷轴11上，而收卷轴11转动时，对编织吊带进行收卷，同时抚平件16处于转动状态，抚平件16在编织吊带边部的表面进行转动，从而可以防止编织吊带的边部翘边，当编织吊带在收卷轴11上收卷的层数变多时，此时编织吊带收卷成卷的厚度变大，收卷轴11上的编织吊带推动连接架12进行滑动，滑动状态下的连接架12能够通过转动组件以及驱动组件能够带动驱动件13转动，此时两个驱动件13同步反向转动，转动状态下的驱动件13推动板体19进行下移，而板体19同样带动收卷轴11进行下移，可以使编织吊带收卷时的顶端高度始终不变，随着编织吊带收卷呈卷的直径变大，此时导向组件15与收卷轴11之间的编织吊带长度变小时，由于多个导向组件15呈环形状排列在圆筒14上，下移时的板体19可以带动圆筒14上的导向组件15处于收缩状态，此时多个导向组件15组成的环形状直径减小，从而使得收卷轴11与导向组件15之间的编织吊带的长度保持不变，此时编织吊带收卷时的拉扯力同样保持不变。

参考图1、图2与图4所示，壳体10的两侧均设有滑槽，且收卷轴11滑动连接在相对应的滑槽的内部，滑槽的内部设有安装架17，且板体19远离收卷轴11的一侧固定在安装架17的一侧壁上，安装架17的顶部安装有第一驱动源18，且第一驱动源18的输出端固定在收卷轴11的一端上，当第一驱动源18的输出端带动收卷轴11转动时，可以对编织吊带进行收卷，而驱动件13朝向板体19方向进行转动时，可以带动板体19在壳体10的内部下滑，且收卷轴11和安装架17均在相对应的滑槽内部下滑，从而保持编织吊带收卷时的顶端高度不变。

参考图3所示，板体19的两侧均固定有侧板20，且侧板20远离板体19的一侧滑动连接在壳体10的内壁上，用于对板体19进行限位，从而保持板体19滑动时的稳定性，侧板20的顶部固定有第一U型架21，第一U型架21的内壁转动连接有第一转轴22，驱动件13转动时，通过推动第一转轴22以及第一U型架21可以带动板体19下滑，侧板20的底部与壳体10的内底壁之间固定有第一复位弹簧23，用于对板体19支撑，从而便于带动板体19复位。

由于驱动件13的首端到尾端的途径至驱动件13中心的直径逐渐变大，且第一转轴22的初始位置位于驱动件13的首端，当驱动件13进行转动时，第一转轴22由驱动件13的首端滑向其尾端，此时第一转轴22受到驱动件13的下压会进行下移，而第一转轴22下压会带动第一U型架21以及侧板20进行下滑，侧板20对第一复位弹簧23进行压缩，从而使板体19在壳体10的内部下滑降低高度，使编织吊带收卷的顶端高度始终不变，当驱动件13由转动状态转为复位状态时，此时第一复位弹簧23通过侧板20带动板体19进行复位，此时板体19复位到初始位置。

参考图2、图4与图5所示，转动组件包括转动连接在壳体10内壁上的第二齿轮轴32，壳体10的外壁上开设有容纳孔，且容纳孔的内壁转动连接有第一齿轮轴30，且第一齿轮轴30的一端转动连接在壳体10的内壁上，并且第一齿轮轴30的轴径外壁固定在驱动件13的中部，用于带动驱动件13转动，从而便于带动板体19下滑，第二齿轮轴32的外侧面与第一齿轮轴30的外侧面之间安装有同步带31。

当连接架12带动相连接的第一齿轮轴30进行转动时，第一齿轮轴30通过同步带31以及第二齿轮轴32的配合，可以使两个第一齿轮轴30进行转动，此时两个第一齿轮轴30转动方向相反，而两个第一齿轮轴30分别带动相连接的驱动件13进行转动时，两个驱动件13同样进行同步反方向转动，使得第一转轴22由相对应的驱动件13的首端滑向其尾端，从而可以同步带动板体19下滑。

参考图2、图3与图4所示，驱动组件包括固定在第一齿轮轴30的一端上的齿轮42，连接架12的内底壁固定有齿条41，且齿条41与齿轮42啮合连接，当连接架12滑动时，通过齿条41带动齿轮42转动，从而控制驱动件13的转动状态，连接架12朝向收卷轴11的一侧壁固定有两个第一端块43，两个第一端块43之间转动连接有转棍44，用于带动连接架12滑动，从而便于通过齿轮42以及第一齿轮轴30带动驱动件13转动。

壳体10朝向连接架12的一侧壁固定有滑轨45，滑轨45的内部滑动连接有限位板46，且限位板46远离滑轨45的一侧固定在连接架12的外壁上，用于对连接架12进行支撑，从而保持连接架12滑动时的稳定性。

随着编织吊带在收卷轴11上收卷成卷的直径变大时，会通过转棍44推动连接架12，此时连接架12的限位板46在滑轨45的内部滑动，保持连接架12进行横向直线滑动，而连接架12通过齿条41带动齿轮42向着板体19的方向进行转动，此时齿轮42处于顺时针转动，并且齿轮42带动驱动件13转动，使位于驱动件13首端的第一转轴22在驱动件13的表面滑动至其尾端。

参考图7、图8与图9所示，导向组件15包括弧形板150，用于对编织吊带进行导向，从而保持编织吊带收卷时的张紧度，弧形板150的内壁与圆筒14的外壁之间固定有多个第三复位弹簧159，用于对弧形板150进行支撑，从而便于带动弧形板150复位，弧形板150上安装有多个第三U型架158，且多个第三U型架158呈直线排列在弧形板150的内壁上，用于对弧形板150进行限位，从而保持弧形板150的稳定性。

圆筒14的外壁开设有多个滑孔155，滑孔155的内部滑动连接有第二侧架156，且第二侧架156的一侧转动连接在第三U型架158的内壁上，第二侧架156通过第三U型架158能够带动弧形板150滑动，从而可以缩小多个弧形板150组成的环形的直径，圆筒14的内部滑动连接有T型柱151，T型柱151的顶部固定有第二端块153，第二端块153的两侧壁均开设有第二斜槽154，第二斜槽154的内部滑动连接有第四转轴157，且第四转轴157的两端均固定在第二侧架156的内壁上，当T型柱151滑向圆筒14的内部时，通过第四转轴157、第二侧架156以及第三U型架158带动弧形板150滑向圆筒14，从而可以缩小多个弧形板150组成的环形的直径，T型柱151的一端与圆筒14的内壁之间固定有第二复位弹簧152，用于对T型柱151进行支撑，同时能够带动T型柱151复位。

由于第四转轴157的初始位置位于第二斜槽154的顶端，当T型柱151滑向圆筒14的内部，对第二复位弹簧152压缩时，第二端块153推动第四转轴157沿着第二斜槽154的轨迹进行滑动，此时第四转轴157由第二斜槽154的顶端滑向其底端，而处于下滑状态的第四转轴157带动第二侧架156在滑孔155的内部滑动，同时第二侧架156通过第三U型架158带动弧形板150滑向圆筒14，此时多个弧形板150组成的环形直径减小，从而使收卷轴11与圆筒14之间收卷的编织吊带的长度不变，当T型柱151不对第二复位弹簧152压缩时，第二复位弹簧152带动T型柱151复位，此时弧形板150远离圆筒14，且导向组件15处于扩张状态，导向组件15复位至初始位置。

参考图4、图7与图8所示，板体19上设有推动组件，用于推动T型柱151，从而能够缩小导向组件15的直径。

推动组件包括第一侧架52，底部导向块50上开设有第一斜槽51，第一斜槽51的内部滑动连接有第二转轴53，第二转轴53的两端均固定在第一侧架52的内壁上，T型柱151朝向底部导向块50的一端转动连接有圆块54，且第一侧架52远离底部导向块50的一侧固定在圆块54的一端上。

由于第二转轴53的初始位置位于第一斜槽51的底端，当板体19处于下滑时，此时第二转轴53沿着第一斜槽51的轨迹滑向其顶端，底部导向块50通过第二转轴53能够推动第一侧架52上的圆块54，从而使T型柱151滑向圆筒14的内部，此时导向组件15处于收缩状态，当板体19复位时，第二转轴53由第一斜槽51的顶端滑向其底端，而T型柱151通过第二复位弹簧152进行复位，导向组件15处于扩张状态并进行复位。

参考图2与图6所示，壳体10上设有传动组件，用于带动抚平件16转动，从而防止编织吊带收卷时发生翘边。

传动组件包括顶板64，顶板64的底部固定有外壳62，顶板64的底部转动连接有齿轮组61，齿轮组61由第一联动齿轮610、第二联动齿轮611、第三联动齿轮612以及第四联动齿轮613组成，且第一联动齿轮610、第二联动齿轮611、第三联动齿轮612以及第四联动齿轮613的顶部均转动连接在顶板64的底部上，且第一联动齿轮610与第二联动齿轮611啮合连接，第二联动齿轮611与第三联动齿轮612啮合连接，第三联动齿轮612与第四联动齿轮613啮合连接，且第一联动齿轮610以及第四联动齿轮613的底部均固定有第五转轴63，且第五转轴63的底部固定在抚平件16的外壁上，外壳62的底部开设有圆孔，第五转轴63的外壁转动连接在圆孔的内壁上，用于带动抚平件16转动，从而防止编织吊带收卷时发生翘边，顶板64的顶部安装有第二驱动源60，且第二驱动源60的输出端固定在第三联动齿轮612的顶部。

当第二驱动源60的输出端带动第三联动齿轮612转动时，此时第三联动齿轮612带动第四联动齿轮613转动，同时第三联动齿轮612通过第二联动齿轮611带动第一联动齿轮610转动，使得第一联动齿轮610与第四联动齿轮613的转动方向相反，此时两个处于转动状态的抚平件16方向相反，由于抚平件16呈弧形状，且抚平件16的长端低于短端，并且抚平件16的长端与编织吊带的表面相接触，且抚平件16的长端贴着编织吊带收卷时的表面，抚平件16转动时，抚平件16的长端可以对编织吊带的边部进行接触，使编织吊带收卷时处于平整状态，防止编织吊带拉扯时受力不均匀发生翘边。

参考图10、图11与图12所示，为了防止编织吊带收卷时发生偏移，本发明还提供了第二实施例。

壳体10上设有纠偏组件，用于防止编织吊带收卷时发生偏移。

纠偏组件包括转动连接在壳体10外壁上的齿盘72，齿盘72上设有口型框74，口型框74上设有推动块75，当推动块75在口型框74的内部滑动时，可以推动偏移的编织吊带进行复位，口型框74上设有通孔，通孔的内部滑动连接有T型推动柱76，当T型推动柱76受到推动时，能够带动推动块75在口型框74的内部进行滑动，T型推动柱76与口型框74之间固定有第四复位弹簧77，用于对T型推动柱76进行支撑，从而便于带动T型推动柱76复位，圆筒14远离壳体10的一端固定有转动盘78，转动盘78朝向圆筒14的一侧壁固定有多个联动块79，且联动块79上设有弧面，且多个联动块79呈环形排列在转动盘78上。

当圆筒14带动转动盘78进行转动时，转动盘78上的联动块79接触T型推动柱76，且联动块79推动T型推动柱76对第四复位弹簧77压缩，并且T型推动柱76在通孔的内部进行滑动，从而带动推动块75在口型框74的内部进行滑动，而推动块75可以推动偏移的编织吊带复位到收卷的位置。

壳体10上开设有滑动槽70，滑动槽70的内部滑动连接有连接臂71，且连接臂71的顶部固定在板体19的底部，连接臂71朝向齿盘72的一侧壁固定有联动齿条73，且齿盘72与联动齿条73啮合连接，当处于下滑状态的板体19带动连接臂71下降时，联动齿条73带动齿盘72进行转动，此时口型框74围绕齿盘72的轴线方向进行转动，从而跟随编织吊带收卷的厚度调整口型框74的角度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，包括：

壳体（10），壳体（10）的内部设有板体（19），板体（19）的一侧转动连接有收卷轴（11），用于对编织吊带进行收卷；

驱动件（13），驱动件（13）转动连接在板体（19）上，驱动件（13）具有转动状态以及复位状态，当驱动件（13）处于转动状态时，能够带动板体（19）在壳体（10）内部下移，从而保持编织吊带收卷时的顶端高度不变，当驱动件（13）由转动状态转为复位状态时，此时板体（19）处于复位状态，且板体（19）复位到初始位置；

圆筒（14），圆筒（14）转动连接在壳体（10）上，圆筒（14）上设有导向组件（15），导向组件（15）具有收缩状态以及扩张状态，当下移的板体（19）带动导向组件（15）处于收缩状态时，能够保持收卷轴（11）与导向组件（15）之间收卷的编织吊带的长度不变，当板体（19）处于复位状态时，导向组件（15）由收缩状态转为扩张状态，此时导向组件（15）复位到初始位置；

抚平件（16），抚平件（16）安装在壳体（10）上，当抚平件（16）处于转动状态时，能够使编织吊带的边部处于平整状态。

2.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述板体（19）的两侧均固定有侧板（20），侧板（20）的顶部固定有第一U型架（21），第一U型架（21）的内壁转动连接有第一转轴（22），侧板（20）的底部与壳体（10）的内底壁之间固定有第一复位弹簧（23），当板体（19）下移时，侧板（20）、第一U型架（21）配合第一复位弹簧（23）能够对板体（19）限位。

3.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述驱动件（13）上固定有第一齿轮轴（30），板体（19）的一侧壁转动连接第二齿轮轴（32），第二齿轮轴（32）与第一齿轮轴（30）之间安装有同步带（31），通过第二齿轮轴（32）、第一齿轮轴（30）以及同步带（31）的配合，能够使两个驱动件（13）同步转动，从而带动板体（19）进行下移。

4.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述壳体（10）上设有连接架（12），连接架（12）上固定有齿条（41）以及第一端块（43），第一齿轮轴（30）的一端固定有齿轮（42），且齿轮（42）与齿条（41）啮合连接，两个第一端块（43）之间转动连接有转棍（44），当转棍（44）受到编织吊带收卷成卷的推动时，转棍（44）能够推动连接架（12）进行滑动，此时齿条（41）配合齿轮（42）能够使驱动件（13）处于转动状态。

5.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述导向组件（15）包括弧形板（150）以及T型柱（151），T型柱（151）上设有第二端块（153），第二端块（153）上设有第二斜槽（154），第二斜槽（154）的内部设有第四转轴（157），弧形板（150）上安装有第三U型架（158）以及第二侧架（156），当T型柱（151）进行滑动时，第二端块（153）通过第二斜槽（154）带动第四转轴（157）滑动，第四转轴（157）通过第三U型架（158）以及第二侧架（156）能够带动弧形板（150）滑向圆筒（14），从而使导向组件（15）处于收缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述板体（19）的底部固定有底部导向块（50），底部导向块（50）上设有第一斜槽（51），第一斜槽（51）的内部滑动连接有第二转轴（53），T型柱（151）上设有圆块（54）以及第一侧架（52），当板体（19）处于下滑状态时，底部导向块（50）通过第一斜槽（51）、第二转轴（53）以及第一侧架（52）推动圆块（54）上的T型柱（151）进行滑动，从而控制导向组件（15）的滑动状态。

7.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述壳体（10）的顶部固定有顶板（64），顶板（64）的底部固定有外壳（62），顶板（64）的底部安装有齿轮组（61）、第五转轴（63）以及第二驱动源（60），第二驱动源（60）的输出端通过齿轮组（61）能够带动第五转轴（63）上的抚平件（16）处于转动状态。

8.根据权利要求1所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述壳体（10）上转动连接有齿盘（72），齿盘（72）上设有口型框（74），口型框（74）上设有推动块（75），推动块（75）上连接有T型推动柱（76），当T型推动柱（76）处于滑动状态时，通过推动块（75）可以推动偏移的编织吊带复位。

9.根据权利要求8所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述圆筒（14）的一端固定有转动盘（78），转动盘（78）的一侧壁固定有多个联动块（79），当转动盘（78）转动时，联动块（79）可以使T型推动柱（76）上的推动块（75）处于滑动状态。

10.根据权利要求8所述的一种吊袋机自动化收卷装置，其特征在于，所述壳体（10）上开设有滑动槽（70），滑动槽（70）的内部滑动连接有连接臂（71），连接臂（71）上设有联动齿条（73），当板体（19）下滑时，通过连接臂（71）以及联动齿条（73）可以带动齿盘（72）转动，从而调节口型框（74）的角度。