CN217991764U - 一种高精度耐磨转轴的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度耐磨转轴的切削装置，包括底座，底座装有支撑柱，支撑柱通过第一电机带动转动，支撑柱顶端固定有转板，转板上两侧装有两个转管，转管顶端均焊接有夹座，夹座中心设有通孔，夹座顶面装有导轨，导轨上两侧均装有夹块，夹块相对设有夹槽，夹块另一侧均连接伸缩气缸，转管通过第二电机带动转动，右侧的夹座配套有经外部驱动带动的切削装置。有益效果：通过装夹和切削双工位循环切换的设计，使得大大缩短间隔时间，提高切削效率；可在切削的同时，将加工好的工件自动送出，进一步提高切削加工效率。

Description

一种高精度耐磨转轴的切削装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种高精度耐磨转轴的切削装置。

背景技术

转轴是各种机械设备中最为常见的零部件，它在加工制造时常常需要进行切削加工，而在进行切削加工时，一般通过夹具将转轴夹持固定，然后通过切削装置进行切削。

但在转轴批量切削时，上一工件切削后，需人工取下，然后再装夹下一工件进行切削，切削间隔时间长，切削效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度耐磨转轴的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度耐磨转轴的切削装置，包括底座，所述底座中部通过轴承装有可转动的支撑柱，所述支撑柱下部固定装有第一从动带轮，所述底座一侧装有朝下的第一电机，所述第一电机输出轴固定有第一主动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间通过同步带连接，所述支撑柱顶端固定有转板，所述转板上两侧通过轴承对称装有两个转管，所述转管顶端均焊接有夹座，所述夹座中心设有连通所述转管的通孔，所述夹座顶面装有位于所述通孔前后两侧的导轨，所述导轨上两侧均装有夹块，所述夹块相对设有夹槽，所述夹块另一侧均连接伸缩气缸活塞杆端，所述转管外壁设有第二从动带轮，所述转板上装有位于所述夹座一侧的第二电机，所述第二电机输出轴固定有第二主动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮通过同步带连接，右侧的所述夹座配套有经外部驱动带动的切削装置。

优选的，所述支撑柱为圆柱型，所述支撑柱上套有可上下滑动的滑块，所述底座上装有朝上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆固定连接所述滑块底端，所述滑块顶面固定有定位轴，所述转板底面两侧设有自其中心对称的两个定位孔，右侧所述定位孔位于所述定位轴正上方。

优选的，所述支撑柱外壁光滑并涂有润滑油。

优选的，所述转板下方左侧设有位于所述转管下方并经外部驱动带动的接料装置。

优选的，两侧所述夹槽围成的圆槽的直径小于所述通孔的直径，所述通孔的直径小于所述转管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过装夹和切削双工位循环切换的设计，使得大大缩短间隔时间，提高切削效率。

2、可在切削的同时，将加工好的工件自动送出，进一步提高切削加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的转板、转管、定位孔仰视结构示意图；

图3为本实用新型的夹座、通孔、导轨、夹块、夹槽、伸缩气缸俯视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块、定位轴俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一从动带轮；4、第一电机；5、第一主动带轮；6、转板；7、转管；8、夹座；9、通孔；10、导轨；11、夹块；12、夹槽；13、伸缩气缸；14、第二从动带轮；15、第二电机；16、第二主动带轮；17、切削装置；18、滑块；19、第二伸缩气缸；20、定位轴；21、定位孔；22、接料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度耐磨转轴的切削装置，包括底座1，所述底座1中部通过轴承装有可转动的支撑柱2，所述支撑柱2下部固定装有第一从动带轮3，所述底座1一侧装有朝下的第一电机4，所述第一电机4输出轴固定有第一主动带轮5，所述第一主动带轮5与所述第一从动带轮3之间通过同步带连接，所述支撑柱2顶端固定有转板6，从而第一电机4可带动支撑柱2旋转，进一步带动转板6旋转；所述转板6上两侧通过轴承对称装有两个转管7，所述转管7顶端均焊接有夹座8，所述夹座8中心设有连通所述转管7的通孔9，所述夹座8顶面装有位于所述通孔9前后两侧的导轨10，所述导轨10上两侧均装有夹块11，所述夹块11相对设有夹槽12，所述夹块11另一侧均连接伸缩气缸13活塞杆端，所述转管7外壁设有第二从动带轮14，所述转板6上装有位于所述夹座8一侧的第二电机15，所述第二电机15输出轴固定有第二主动带轮16，所述第二主动带轮16与所述第二从动带轮14通过同步带连接，右侧的所述夹座8配套有经外部驱动带动的切削装置17，通过切削装置17进行切削，同时，可进行另一侧的夹座8上的工件的装夹；且装夹完毕后，两侧的夹座8再次交换位置，则切削后的工件，可通过伸缩气缸13拉动夹块11复位，从而工件缺乏定位，自通孔9、转管7落到接料装置22上被送出，然后再进行下一工件的装夹，如此进行循环，大大缩短间隔时间，且可以将切削后的工件自动送出，切削效率高。

具体而言，所述支撑柱2为圆柱型，所述支撑柱2上套有可上下滑动的滑块18，所述底座1上装有朝上的第二伸缩气缸19，所述第二伸缩气缸19活塞杆固定连接所述滑块18底端，所述滑块18顶面固定有定位轴20，所述转板6底面两侧设有自其中心对称的两个定位孔21，右侧所述定位孔21位于所述定位轴20正上方；在本实施例中，从而可在转板6转动后，通过第二伸缩气缸19带动滑块18向上运动，进一步带动定位轴20进入定位孔21内，对转板6进行精准定位，提高切削加工的精度。

具体而言，所述支撑柱2外壁光滑并涂有润滑油；在本实施例中，减少滑块18上下运动时，与支撑柱2之间的摩擦。

具体而言，所述转板6下方左侧设有位于所述转管7下方并经外部驱动带动的接料装置22；在本实施例中，从而工件缺乏定位后，可自通孔9、转管7落到接料装置22上被送出。

具体而言，两侧所述夹槽12围成的圆槽的直径小于所述通孔9的直径，所述通孔9的直径小于所述转管7的内径；在本实施例中，使得工件缺乏定位，自通孔9、转管7下落时不被干涉。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：加工时，通过外部机械手将工件放置到左侧夹座8的通孔9上方，然后控制两侧的伸缩气缸13推动夹块11经夹槽12夹紧工件，然后第一电机4带动第一主动带轮5转动，进而经同步带带动第一从动带轮3转动，进一步带动支撑柱2转动，使两侧的夹座8交换位置，进而装置工件的夹座8通过第二电机15经第二主动带轮16、第二从动带轮14配合带动转动下，通过切削装置17进行切削，同时，可进行另一侧的夹座8上的工件的装夹；且装夹完毕后，两侧的夹座8再次交换位置，则切削后的工件，可通过伸缩气缸13拉动夹块11复位，从而工件缺乏定位，自通孔9、转管7落到接料装置22上被送出，然后再进行下一工件的装夹，如此进行循环，大大缩短间隔时间，且可以将切削后的工件自动送出，切削效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度耐磨转轴的切削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中部通过轴承装有可转动的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下部固定装有第一从动带轮(3)，所述底座(1)一侧装有朝下的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴固定有第一主动带轮(5)，所述第一主动带轮(5)与所述第一从动带轮(3)之间通过同步带连接，所述支撑柱(2)顶端固定有转板(6)，所述转板(6)上两侧通过轴承对称装有两个转管(7)，所述转管(7)顶端均焊接有夹座(8)，所述夹座(8)中心设有连通所述转管(7)的通孔(9)，所述夹座(8)顶面装有位于所述通孔(9)前后两侧的导轨(10)，所述导轨(10)上两侧均装有夹块(11)，所述夹块(11)相对设有夹槽(12)，所述夹块(11)另一侧均连接伸缩气缸(13)活塞杆端，所述转管(7)外壁设有第二从动带轮(14)，所述转板(6)上装有位于所述夹座(8)一侧的第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴固定有第二主动带轮(16)，所述第二主动带轮(16)与所述第二从动带轮(14)通过同步带连接，右侧的所述夹座(8)配套有经外部驱动带动的切削装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨转轴的切削装置，其特征在于，所述支撑柱(2)为圆柱型，所述支撑柱(2)上套有可上下滑动的滑块(18)，所述底座(1)上装有朝上的第二伸缩气缸(19)，所述第二伸缩气缸(19)活塞杆固定连接所述滑块(18)底端，所述滑块(18)顶面固定有定位轴(20)，所述转板(6)底面两侧设有自其中心对称的两个定位孔(21)，右侧所述定位孔(21)位于所述定位轴(20)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨转轴的切削装置，其特征在于，所述支撑柱(2)外壁光滑并涂有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨转轴的切削装置，其特征在于，所述转板(6)下方左侧设有位于所述转管(7)下方并经外部驱动带动的接料装置(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨转轴的切削装置，其特征在于，两侧所述夹槽(12)围成的圆槽的直径小于所述通孔(9)的直径，所述通孔(9)的直径小于所述转管(7)的内径。

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