CN110699529B - 一种合金钢表层强化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金钢表层强化机，包括机架、固定架和螺纹套管，所述机架的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有钢轮，其中，所述钢轮连接在底板的凸起上，所述固定架通过连接座和连接孔进行固定，所述固定架顶部的内侧设置有第一滚轮，所述第二通孔的底部设置有支撑座，所述支撑座的两侧开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有第二滚轮，所述螺纹套管贯穿在支撑座的下方。该合金钢表层强化机设置有螺纹套管，通过旋转转盘带动螺纹套管在螺旋杆上往返移动，并且通过强化油缸带动强化头底部的顶锥对合金钢工件进行表层强化加工，使得螺纹套管带动支撑座不断往返移动，从而方便对工件表面的位置进行反复加工。

Description

一种合金钢表层强化机

技术领域

本发明涉及合金钢表层强化技术领域，具体为一种合金钢表层强化机。

背景技术

随着技术发展和机械材料需要，合金材料开始渐渐取代传统的金属材料成为了生活以及机械加工必不可少的金属材料，在某些特定使用工种，必须对合金钢进行表面强化改性，而为了方便对合金钢的表层进行强化操作，我们对于合金钢表层强化机的要求越来越高，希望能够通过对合金钢表层强化机的创新来提高合金钢表层强化机的工作效率，便于对工件进行固定夹紧和调节，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，合金钢表层强化机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对合金钢表层进行强化时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的合金钢表层强化机虽然种类和数量非常多，但是合金钢表层强化机有这样的缺点：合金钢表层强化机不便于定向移动，合金钢表层强化机不便于位置固定，合金钢表层强化机不便于组装，合金钢表层强化机不便于取放工件，合金钢表层强化机对工件不便于夹紧固定和合金钢表层强化机不便于调节工件表面的加工位置。因此要对现在的合金钢表层强化机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金钢表层强化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合金钢表层强化机不便于定向移动，合金钢表层强化机不便于位置固定，合金钢表层强化机不便于组装，合金钢表层强化机不便于取放工件，合金钢表层强化机对工件不便于夹紧固定和合金钢表层强化机不便于调节工件表面的加工位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金钢表层强化机，包括机架、固定架和螺纹套管，所述机架的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有钢轮，所述机架底部的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有第一螺栓，其中，

所述钢轮连接在底板的凸起上，所述机架的顶部开设有连接孔，所述固定架通过连接座和连接孔进行固定，所述固定架顶部的内侧设置有第一滚轮，所述固定架的上方第一卡座，所述第一卡座通过第二螺栓和固定架下方的第二卡座连接，所述第一卡座和第二卡座的内部安装有强化油缸，所述强化油缸的下方伸出有连接轴，所述连接轴设置在机架顶部中央的第一通孔中，所述机架的内部开设有第二通孔，所述连接轴的一端连接有强化头，所述强化头的底部伸出有顶锥；

所述第二通孔的底部设置有支撑座，所述支撑座的两侧开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有第二滚轮，所述第二滚轮连接在第二通孔内侧的第二滑槽中，所述支撑座的顶部安装有电机，所述电机的上方设置有转动座，所述转动座的上方设置有夹槽，所述夹槽的内部放置有合金钢工件，所述转动座的内部贯穿夹槽边缘处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有第三螺栓，所述螺纹套管贯穿在支撑座的下方，所述机架两侧靠近第二通孔的位置安装有固定座，所述螺纹套管和固定座的内部连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有转盘。

优选的，所述第一滑槽共设置有两个，且两个所述第一滑槽对称平行分布在机架底部的两侧，并且第一滑槽的深度大于钢轮的直径，而且第一滑槽的宽度和凸起的厚度相吻合。

优选的，所述固定架的截面形状为“U”字型，且固定架内部第一滚轮的顶部高于固定架的上表面，并且固定架的截面尺寸和第一卡座和第二卡座两端连接部分的截面尺寸相吻合。

优选的，所述第一通孔的形状为矩形，且第一通孔的宽度大于强化头的直径。

优选的，所述第二滚轮设置有两组共六个，且两组所述第二滚轮对称平行分布在支撑座的两侧，并且第二滚轮的一侧和第二滑槽的内壁相接触。

优选的，所述夹槽的截面尺寸和合金钢工件的截面尺寸相吻合，且夹槽的深度小于合金钢工件的厚度。

优选的，所述螺纹孔共设置有四个，且四个所述螺纹孔呈“十”字型结构分布在转动座的内部，并且四个所述螺纹孔的轴心连线和转动座截面的圆心相交。

优选的，所述螺纹套管的轴心线和螺旋杆的轴心线重合，且螺纹套管的内部截面尺寸和螺旋杆的截面尺寸相匹配，并且螺纹套管和螺旋杆之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合金钢表层强化机：

1.设置有第一滑槽，当需要对该设备需要移动时，将机架通过钢轮在底板的凸起上移动，使得机架通过第一滑槽沿着凸起移动，通过第一滑槽和凸起的连接部分相吻合特点，从而避免钢轮在滚动时偏移位置，使得方便该设备定向移动；

2.设置有第一螺栓，当需要避免该设备固定在指定位置移动时，通过拧动凹槽内的第一螺栓使得第一螺栓夹紧底板的表面，使得机架上的设备在工作时，从而避免机架上的设备在工作时晃动和位置改变；

3.设置有连接孔，当需要对该设备的组件进行组装时，将固定架两侧的连接座对准机架顶部开设好的连接孔，通过配套螺栓将固定架安装固定在连接孔的上方，再通过第二螺栓将第一卡座和第二卡座固定连接在固定架的两端，从而方便对该设备的组件进行组装；

4.设置有转盘，当需要取放工件时，旋转转盘带动螺旋杆转动，使得螺旋杆上的螺纹套管带动支撑座在第二通孔内移动，当支撑座靠近或远离转盘时，从而方便将合金钢工件卡合放置在转动座的夹槽内，并且方便取出；

5.设置有夹槽，当需要夹紧固定工件时，将合金钢工件卡合安装在夹槽中，通过螺纹孔呈“十’字型分布在转动座内的特点，在转动座上的第三螺栓时，方便对合金钢工件进行夹紧固定；

6.设置有螺纹套管，当需要对工件表面的位置进行反复加工时，通过旋转转盘带动螺纹套管在螺旋杆上往返移动，并且通过强化油缸带动强化头底部的顶锥对合金钢工件进行表层强化加工，使得螺纹套管带动支撑座不断往返移动，从而方便对工件表面的位置进行反复加工。

附图说明

图1为本发明合金钢表层强化机主视结构示意图；

图2为本发明合金钢表层强化机主视截面结构示意图；

图3为本发明合金钢表层强化机左视截面结构示意图；

图4为本发明合金钢表层强化机图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、第一滑槽；3、钢轮；4、凹槽；5、第一螺栓；6、底板；7、凸起；8、连接孔；9、固定架；10、连接座；11、第一滚轮；12、第一卡座；13、第二螺栓；14、第二卡座；15、强化油缸；16、连接轴；17、第一通孔；18、第二通孔；19、强化头；20、顶锥；21、支撑座；22、连接槽；23、第二滚轮；24、第二滑槽；25、电机；26、转动座；27、夹槽；28、合金钢工件；29、螺纹孔；30、第三螺栓；31、螺纹套管；32、固定座；33、螺旋杆；34、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种合金钢表层强化机，包括机架1、第一滑槽2、钢轮3、凹槽4、第一螺栓5、底板6、凸起7、连接孔8、固定架9、连接座10、第一滚轮11、第一卡座12、第二螺栓13、第二卡座14、强化油缸15、连接轴16、第一通孔17、第二通孔18、强化头19、顶锥20、支撑座21、连接槽22、第二滚轮23、第二滑槽24、电机25、转动座26、夹槽27、合金钢工件28、螺纹孔29、第三螺栓30、螺纹套管31、固定座32、螺旋杆33和转盘34，所述机架1的底部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2共设置有两个，且两个所述第一滑槽2对称平行分布在机架1底部的两侧，并且第一滑槽2的深度大于钢轮3的直径，而且第一滑槽2的宽度和凸起7的厚度相吻合，设置第一滑槽2的深度大于钢轮3的直径，使得第一滑槽2和凸起7进行卡合，使得钢轮3在移动时，避免该设备从凸起7上脱离，所述第一滑槽2的内部连接有钢轮3，所述机架1底部的两侧开设有凹槽4，所述凹槽4的内部连接有第一螺栓5，其中，

所述钢轮3连接在底板6的凸起7上，所述机架1的顶部开设有连接孔8，所述固定架9通过连接座10和连接孔8进行固定，所述固定架9的截面形状为“U”字型，且固定架9内部第一滚轮11的顶部高于固定架9的上表面，并且固定架9的截面尺寸和第一卡座12和第二卡座14两端连接部分的截面尺寸相吻合，设置固定架9的截面尺寸和第一卡座12和第二卡座14两端连接部分的截面尺寸相吻合，在移动第一卡座12和第二卡座14时，保证第一卡座12和第二卡座14移动的稳定性，所述固定架9顶部的内侧设置有第一滚轮11，所述固定架9的上方第一卡座12，所述第一卡座12通过第二螺栓13和固定架9下方的第二卡座14连接，所述第一卡座12和第二卡座14的内部安装有强化油缸15，所述强化油缸15的下方伸出有连接轴16，所述连接轴16设置在机架1顶部中央的第一通孔17中，所述第一通孔17的形状为矩形，且第一通孔17的宽度大于强化头19的直径，设置第一通孔17的宽度大于强化头19的直径，方便强化头19在第一通孔17内移动，所述机架1的内部开设有第二通孔18，所述连接轴16的一端连接有强化头19，所述强化头19的底部伸出有顶锥20；

所述第二通孔18的底部设置有支撑座21，所述支撑座21的两侧开设有连接槽22，所述连接槽22的内部安装有第二滚轮23，所述第二滚轮23设置有两组共六个，且两组所述第二滚轮23对称平行分布在支撑座21的两侧，并且第二滚轮23的一侧和第二滑槽24的内壁相接触，设置第二滚轮23的一侧和第二滑槽24的内壁相接触，使得支撑座21通过第二滚轮23在第二滑槽24内移动时，方便降低支撑座21移动的摩擦力，从而降低移动的噪音，所述第二滚轮23连接在第二通孔18内侧的第二滑槽24中，所述支撑座21的顶部安装有电机25，所述电机25的上方设置有转动座26，所述转动座26的上方设置有夹槽27，所述夹槽27的截面尺寸和合金钢工件28的截面尺寸相吻合，且夹槽27的深度小于合金钢工件28的厚度，设置夹槽27的深度小于合金钢工件28的厚度，方便将合金钢工件28从夹槽27中取出，所述夹槽27的内部放置有合金钢工件28，所述转动座26的内部贯穿夹槽27边缘处开设有螺纹孔29，所述螺纹孔29共设置有四个，且四个所述螺纹孔29呈“十”字型结构分布在转动座26的内部，并且四个所述螺纹孔29的轴心连线和转动座26截面的圆心相交，设置四个所述螺纹孔29的轴心连线和转动座26截面的圆心相交，使得通过第三螺栓30方便将合金钢工件28进行夹紧固定，并且保证合金钢工件28夹紧位置受力均匀，所述螺纹孔29的内部连接有第三螺栓30，所述螺纹套管31贯穿在支撑座21的下方，所述螺纹套管31的轴心线和螺旋杆33的轴心线重合，且螺纹套管31的内部截面尺寸和螺旋杆33的截面尺寸相匹配，并且螺纹套管31和螺旋杆33之间构成螺纹结构，利用螺纹套管31和螺旋杆33之间的螺纹结构，方便通过旋转螺旋杆33带动螺纹套管31上的支撑座21在螺旋杆33上左右移动，所述机架1两侧靠近第二通孔18的位置安装有固定座32，所述螺纹套管31和固定座32的内部连接有螺旋杆33，所述螺旋杆33的一端连接有转盘34。

工作原理：在使用该合金钢表层强化机时，首先，将机架1放置在底板6上，并且将第一滑槽2内部的钢轮3，放置在凸起7上，在移动该设备时，将机架1通过钢轮3在底板6的凸起7上移动，使得机架1通过第一滑槽2沿着凸起7移动，在移动到指定位置需要将机架1位置确定时，通过拧动凹槽4内的第一螺栓5使得第一螺栓5夹紧底板6的表面，使得机架1上的设备在工作时，避免机架1晃动和位置改变，在组装机架1上的设备组件时，将固定架9两侧的连接座10对准机架1顶部开设好的连接孔8，通过配套螺栓将固定架9安装固定在连接孔8的上方，再通过第二螺栓13将第一卡座12和第二卡座14固定连接在固定架9的两端，之后，在对合金钢工件28进行表层强化加工时，旋转转盘34带动螺旋杆33转动，使得螺旋杆33上的螺纹套管31带动支撑座21在第二通孔18内移动，当支撑座21靠近或远离转盘34时，将合金钢工件28卡合放置在转动座26的夹槽27内，并通过转动座26上的第三螺栓30对合金钢工件28进行夹紧固定，再旋转转盘34带动螺旋杆33转动，使得支撑座21带动合金钢工件28移动至强化头19底部的顶锥20下方，通过强化油缸15带动强化头19底部的顶锥20对合金钢工件28进行表层强化加工，同时电机25运转带动转动座26旋转，并且通过相应设备将强化油缸15在固定架9上移动，使得强化头19底部的顶锥20对合金钢工件28的表层进行全面加工，在需要对合金钢工件28表层的指定位置进行反复加工时，通过旋转转盘34带动螺纹套管31在螺旋杆33上往返移动，使得螺纹套管31带动支撑座21不断往返进行强化加工，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合金钢表层强化机，包括机架(1)、固定架(9)和螺纹套管(31)，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部连接有钢轮(3)，所述机架(1)底部的两侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部连接有第一螺栓(5)，其中，

所述钢轮(3)连接在底板(6)的凸起(7)上，所述机架(1)的顶部开设有连接孔(8)，所述固定架(9)通过连接座(10)和连接孔(8)进行固定，所述固定架(9)顶部的内侧设置有第一滚轮(11)，所述固定架(9)的上方第一卡座(12)，所述第一卡座(12)通过第二螺栓(13)和固定架(9)下方的第二卡座(14)连接，所述第一卡座(12)和第二卡座(14)的内部安装有强化油缸(15)，所述强化油缸(15)的下方伸出有连接轴(16)，所述连接轴(16)设置在机架(1)顶部中央的第一通孔(17)中，所述机架(1)的内部开设有第二通孔(18)，所述连接轴(16)的一端连接有强化头(19)，所述强化头(19)的底部伸出有顶锥(20)；

所述第二通孔(18)的底部设置有支撑座(21)，所述支撑座(21)的两侧开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)的内部安装有第二滚轮(23)，所述第二滚轮(23)连接在第二通孔(18)内侧的第二滑槽(24)中，所述支撑座(21)的顶部安装有电机(25)，所述电机(25)的上方设置有转动座(26)，所述转动座(26)的上方设置有夹槽(27)，所述夹槽(27)的内部放置有合金钢工件(28)，所述转动座(26)的内部贯穿夹槽(27)边缘处开设有螺纹孔(29)，所述螺纹孔(29)的内部连接有第三螺栓(30)，所述螺纹套管(31)贯穿在支撑座(21)的下方，所述机架(1)两侧靠近第二通孔(18)的位置安装有固定座(32)，所述螺纹套管(31)和固定座(32)的内部连接有螺旋杆(33)，所述螺旋杆(33)的一端连接有转盘(34)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述第一滑槽(2)共设置有两个，且两个所述第一滑槽(2)对称平行分布在机架(1)底部的两侧，并且第一滑槽(2)的深度大于钢轮(3)的直径，而且第一滑槽(2)的宽度和凸起(7)的厚度相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述固定架(9)的截面形状为“U”字型，且固定架(9)内部第一滚轮(11)的顶部高于固定架(9)的上表面，并且固定架(9)的截面尺寸和第一卡座(12)和第二卡座(14)两端连接部分的截面尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述第一通孔(17)的形状为矩形，且第一通孔(17)的宽度大于强化头(19)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述第二滚轮(23)设置有两组共六个，且两组所述第二滚轮(23)对称平行分布在支撑座(21)的两侧，并且第二滚轮(23)的一侧和第二滑槽(24)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述夹槽(27)的截面尺寸和合金钢工件(28)的截面尺寸相吻合，且夹槽(27)的深度小于合金钢工件(28)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述螺纹孔(29)共设置有四个，且四个所述螺纹孔(29)呈“十”字型结构分布在转动座(26)的内部，并且四个所述螺纹孔(29)的轴心连线和转动座(26)截面的圆心相交。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢表层强化机，其特征在于：所述螺纹套管(31)的轴心线和螺旋杆(33)的轴心线重合，且螺纹套管(31)的内部截面尺寸和螺旋杆(33)的截面尺寸相匹配，并且螺纹套管(31)和螺旋杆(33)之间构成螺纹结构。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的合金钢表层强化机的应用，其特征在于：首先，将机架(1)放置在底板(6)上，并且将第一滑槽(2)内部的钢轮(3)，放置在凸起(7)上，在移动所述的合金钢表层强化机时，将机架(1)通过钢轮(3)在底板(6)的凸起(7)上移动，使得机架(1)通过第一滑槽(2)沿着凸起(7)移动，在移动到指定位置需要将机架(1)位置确定时，通过拧动凹槽(4)内的第一螺栓(5)使得第一螺栓(5)夹紧底板(6)的表面，使得机架(1)上的设备在工作时，避免机架(1)晃动和位置改变，在组装机架(1)上的设备组件时，将固定架(9)两侧的连接座(10)对准机架(1)顶部开设好的连接孔(8)，通过配套螺栓将固定架(9)安装固定在连接孔(8)的上方，再通过第二螺栓(13)将第一卡座(12)和第二卡座(14)固定连接在固定架(9)的两端，之后，在对合金钢工件(28)进行表层强化加工时，旋转转盘(34)带动螺旋杆(33)转动，使得螺旋杆(33)上的螺纹套管(31)带动支撑座(21)在第二通孔(18)内移动，当支撑座(21)靠近或远离转盘(34)时，将合金钢工件(28)卡合放置在转动座(26)的夹槽(27)内，并通过转动座(26)上的第三螺栓(30)对合金钢工件(28)进行夹紧固定，再旋转转盘(34)带动螺旋杆(33)转动，使得支撑座(21)带动合金钢工件(28)移动至强化头(19)底部的顶锥(20)下方，通过强化油缸(15)带动强化头(19)底部的顶锥(20)对合金钢工件(28)进行表层强化加工，同时电机(25)运转带动转动座(26)旋转，并且通过相应设备将强化油缸(15)在固定架(9)上移动，使得强化头(19)底部的顶锥(20)对合金钢工件(28)的表层进行全面加工，在需要对合金钢工件(28)表层的指定位置进行反复加工时，通过旋转转盘(34)带动螺纹套管(31)在螺旋杆(33)上往返移动，使得螺纹套管(31)带动支撑座(21)不断往返进行强化加工。

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