CN211413852U

CN211413852U - 一种新型减速机加工用切割设备

Info

Publication number: CN211413852U
Application number: CN201922380856.7U
Authority: CN
Inventors: 李召辉
Original assignee: Tianjin City Shi Mei Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tianjin City Shi Mei Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种新型减速机加工用切割设备，包括底板，所述底板的顶部间隙配合有方架，所述方架的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述方架的内部设有调节组件。该新型减速机加工用切割设备，通过底板、方架、支板、第一电机、切刀和调节组件的配合，使得该装置在切割时，可对根据使用者的使用需要对切刀的纵向切割角度进行精准调节，同时切刀的横向角度可改变，进而扩大使用范围，通过底板、方架、支板、切刀和除杂组件的配合，使得该装置在对工件切割后，通过风扇对铁屑进行吹动导向，使其能够吸附在磁圈上，进而方便对铁屑进行清理收集，使得工件切割时无铁屑干扰，大大提升切割精度。

Description

一种新型减速机加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及新型减速机加工用切割设备技术领域，具体为一种新型减速机加工用切割设备。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，而在其生产加工过程中，往往需要对其工件进行切割处理。

现有技术中的新型减速机加工用切割设备，在切割时，不可对根据使用者的使用需要对切刀的纵向切割角度进行精准调节，同时切刀的横向角度不可改变，使用范围窄，其实用性和灵活性较差，进而导致切割效率低下，且在对工件切割后，不方便对铁屑进行清理收集，使得工件切割时容易有铁屑干扰，降低切割精度，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型减速机加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的新型减速机加工用切割设备，在切割时，不可对根据使用者的使用需要对切刀的纵向切割角度进行精准调节，同时切刀的横向角度不可改变，使用范围窄，其实用性和灵活性较差，进而导致切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型减速机加工用切割设备，包括底板，所述底板的顶部间隙配合有方架，所述底板的底部固接有两个支板，所述支板的内部通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外端固接有把手，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有夹板，所述夹板的外壁通过滑槽与底板的内部间隙配合，所述方架的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述方架的内部设有调节组件；

所述调节组件包括圆板、齿条、齿轮、第二电机、第一液压缸、卡架、曲槽、圆杆、刻度、指针和第二液压缸；

所述圆板的外壁与通过轴承与方架的顶部转动连接，所述圆板的顶部外侧固接有齿条，所述齿条的左端啮合连接有齿轮，所述齿轮的左端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部与方架的顶部左侧固定连接，所述圆板底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部通过销轴转动连接有卡架，所述卡架的正面加工有曲槽，所述曲槽的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的后端面与第一电机的正面固接连接，所述卡架的正面加工有刻度，所述圆杆的正面固接有指针，所述第一液压缸的伸缩杆预设的耳板通过第二液压缸与第一电机的左端预设的耳板活动连接。

优选的，所述曲槽与刻度对应设置。

优选的，圆杆与曲槽构成滑动结构。

优选的，所述齿条为圆环形，且齿条与圆板同心设置。

优选的，所述方架的内部设有除杂组件；

所述除杂组件包括磁圈、圆环、螺杆、竖杆和风扇；

所述磁圈的外壁固接有圆环，所述圆环的顶部左端间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与方架的底部固定连接，所述圆环的顶部右端间隙配合有螺杆，所述螺杆的外壁上方通过轴承与方架的顶部右侧转动连接，所述磁圈的顶部设有多个风扇，所述风扇的顶部与圆板的底部固定连接。

优选的，所述螺杆的顶部转动连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型减速机加工用切割设备结构科学合理，使用安全方便：

通过底板、方架、支板、双头螺柱、第一电机、切刀和调节组件的配合，使得该装置在切割时，可对根据使用者的使用需要对切刀的纵向切割角度进行精准调节，同时切刀的横向角度可改变，进而扩大使用范围，大大提升其实用性和灵活性，进而提升切割效率。

通过底板、方架、支板、切刀和除杂组件的配合，使得该装置在对工件切割后，通过风扇对铁屑进行吹动导向，使其能够吸附在磁圈上，进而方便对铁屑进行清理收集，使得工件切割时无铁屑干扰，大大提升切割精度，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、切刀和第二液压缸的连接关系示意图；

图3为图1中圆环和磁圈的连接关系示意图；

图4为图1中第二电机、方架和竖杆的连接关系示意图。

图中：1、底板，2、方架，3、支板，4、双头螺柱，5、把手，6、滑槽，7、调节组件，701、圆板，702、齿条，703、齿轮，704、第二电机，705、第一液压缸，706、卡架，707、曲槽，708、圆杆，709、刻度，710、指针，711、第二液压缸，8、除杂组件，801、磁圈，802、圆环，803、螺杆，804、竖杆，805、风扇，9、夹板，10、第一电机，11、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型减速机加工用切割设备，包括底板1，底板1的顶部间隙配合有方架2，方架2可在底板1的顶部左右滑动，底板1的底部固接有两个支板3，支板3的内部通过轴承转动连接有双头螺柱4，支板3使得双头螺柱4受力时可转动，双头螺柱4的外端固接有把手5，把手5为L形杆，双头螺柱4的外壁螺纹连接有夹板9，夹板9的外壁通过滑槽6与底板1的内部间隙配合，夹板9关于双头螺柱4轴对称分布，方架2的内部设有第一电机10，第一电机10的型号为ECMA-E11320RS，第一电机10的输出端固接有切刀11，切刀11为圆形，方架2的内部设有调节组件7。

调节组件7包括圆板701、齿条702、齿轮703、第二电机704、第一液压缸705、卡架706、曲槽707、圆杆708、刻度709、指针710和第二液压缸711，圆板701的外壁与通过轴承与方架2的顶部转动连接，方架2使得圆板701受力时可转动，圆板701的顶部外侧固接有齿条702，齿条702为圆环形，且齿条702与圆板701同心设置，齿条702可随着圆板701同心转动，齿条702的左端啮合连接有齿轮703，齿轮703的左端与第二电机704的输出端固定连接，第一电机704的型号为SM80-D601930，第二电机704的底部与方架2的顶部左侧固定连接，圆板701底部固接有第一液压缸705，第一液压缸705的底部通过销轴转动连接有卡架706，卡架706的内壁与第一电机10的外壁相契合，卡架706的正面加工有曲槽707，曲槽707的内壁间隙配合有圆杆708，圆杆708与曲槽707构成滑动结构，曲槽707对圆杆708起到导向作用，圆杆708的后端面与第一电机10的正面固接连接，卡架706的正面加工有刻度709，曲槽707与刻度709对应设置，使得第一电机10转动时可对照刻度进行调节，圆杆708的正面固接有指针710，第一液压缸705的伸缩杆预设的耳板通过第二液压缸711与第一电机10的左端预设的耳板活动连接。

方架2的内部设有除杂组件8，除杂组件8包括磁圈801、圆环802、螺杆803、竖杆804和风扇805，磁圈801的外壁固接有圆环802，圆环802的顶部左端间隙配合有竖杆804，竖杆804对圆环802起到导向作用，竖杆804的顶部与方架2的底部固定连接，圆环802的顶部右端间隙配合有螺杆803，螺杆803的顶部转动连接有转把，转把使得螺杆803便于转动，螺杆803的外壁上方通过轴承与方架2的顶部右侧转动连接，磁圈801的顶部设有多个风扇805，多个风扇805呈环形分布，风扇805的顶部与圆板701的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该新型减速机加工用切割设备时，首先将减速机内待切割工件放置在两个夹板9之间，通过夹板9与双头螺柱4的转动连接，转动把手5，使得两个夹板9相近运动进而将待切割工件夹持固定，将第一电机10和第二电机704均接通外接电源，使得切刀11转动，通过方架2与底板1的间隙配合，使得方架2可带动切刀11左右移动，通过外界控制模块控制第二液压缸711伸缩，以及圆杆708与曲槽707的间隙配合，使得该装置可贯观察指针710与刻度709的指向对切刀11的角度进行调节，进而适用于更加切割需求，且通过齿轮703与齿条702的啮合连接，使得切刀11可转动，进一步扩大切割范围，通过竖杆804与圆环802的间隙配合，以及螺杆803与圆环802的螺纹连接，使得磁圈801可升降调节，将风扇805接通外界地电源，使得切割后的铁屑被吹向磁圈801，通过磁圈801的吸附力对铁屑进行吸附，使得底板1更加干净整洁，提升切割精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型减速机加工用切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部间隙配合有方架（2），所述底板（1）的底部固接有两个支板（3），所述支板（3）的内部通过轴承转动连接有双头螺柱（4），所述双头螺柱（4）的外端固接有把手（5），所述双头螺柱（4）的外壁螺纹连接有夹板（9），所述夹板（9）的外壁通过滑槽（6）与底板（1）的内部间隙配合，所述方架（2）的内部设有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固接有切刀（11），所述方架（2）的内部设有调节组件（7）；

所述调节组件（7）包括圆板（701）、齿条（702）、齿轮（703）、第二电机（704）、第一液压缸（705）、卡架（706）、曲槽（707）、圆杆（708）、刻度（709）、指针（710）和第二液压缸（711）；

所述圆板（701）的外壁与通过轴承与方架（2）的顶部转动连接，所述圆板（701）的顶部外侧固接有齿条（702），所述齿条（702）的左端啮合连接有齿轮（703），所述齿轮（703）的左端与第二电机（704）的输出端固定连接，所述第二电机（704）的底部与方架（2）的顶部左侧固定连接，所述圆板（701）底部固接有第一液压缸（705），所述第一液压缸（705）的底部通过销轴转动连接有卡架（706），所述卡架（706）的正面加工有曲槽（707），所述曲槽（707）的内壁间隙配合有圆杆（708），所述圆杆（708）的后端面与第一电机（10）的正面固接连接，所述卡架（706）的正面加工有刻度（709），所述圆杆（708）的正面固接有指针（710），所述第一液压缸（705）的伸缩杆预设的耳板通过第二液压缸（711）与第一电机（10）的左端预设的耳板活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型减速机加工用切割设备，其特征在于：所述曲槽（707）与刻度（709）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型减速机加工用切割设备，其特征在于：圆杆（708）与曲槽（707）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型减速机加工用切割设备，其特征在于：所述齿条（702）为圆环形，且齿条（702）与圆板（701）同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型减速机加工用切割设备，其特征在于：所述方架（2）的内部设有除杂组件（8）；

所述除杂组件（8）包括磁圈（801）、圆环（802）、螺杆（803）、竖杆（804）和风扇（805）；

所述磁圈（801）的外壁固接有圆环（802），所述圆环（802）的顶部左端间隙配合有竖杆（804），所述竖杆（804）的顶部与方架（2）的底部固定连接，所述圆环（802）的顶部右端间隙配合有螺杆（803），所述螺杆（803）的外壁上方通过轴承与方架（2）的顶部右侧转动连接，所述磁圈（801）的顶部设有多个风扇（805），所述风扇（805）的顶部与圆板（701）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型减速机加工用切割设备，其特征在于：所述螺杆（803）的顶部转动连接有转把。