CN216126616U - 一种用于减速机的零件切削生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件切削技术领域,尤其涉及一种用于减速机的零件切削生产装置,包括底座,所述底座顶端设有旋转电机,且底座顶端固定安装有机壳,所述旋转电机的输出轴连接安装有转盘,所述转盘顶端开设有清理槽,且清理槽内固定安装有放置柱,所述转盘顶端呈环形阵列式安装有四个输出轴指向清理槽的第一伸缩电机,且第一伸缩电机的输出轴均连接有固定架,所述固定架一侧开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆外侧通过螺纹连接有移动块,且移动块一侧固定安装有紧固架。本实用新型,能够对不同大小的零件进行固定,并且能够对切削时产生的火星和碎屑进行阻隔,起到保护效果的同时还便于进行清理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件切削技术领域,尤其涉及一种用于减速机的零件切削生产装置。
背景技术
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,减速机按用途可分为通用减速机和专用减速机两大类,两者的设计、制造和使用特点各不相同,减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器,减速机主要由传动零件、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
减速机精密零件在加工时需要经过多个流程进行处理,其中零件需要进行切割,但现有的减速机精密零件加工用切割装置在对不同大小零件进行加工时,不能根据零件的大小来调节夹持夹具之间的距离,并且切割时会产生火花和碎屑,具有危险性的同时还不便于进行清理工作,因此,需要设计一种用于减速机的零件切削生产装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于减速机的零件切削生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于减速机的零件切削生产装置,包括底座,所述底座顶端设有旋转电机,且底座顶端固定安装有机壳,所述旋转电机的输出轴连接安装有转盘,所述转盘顶端开设有清理槽,且清理槽内固定安装有放置柱,所述转盘顶端呈环形阵列式安装有四个输出轴指向清理槽的第一伸缩电机,且第一伸缩电机的输出轴均连接有固定架,所述固定架一侧开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆外侧通过螺纹连接有移动块,且移动块一侧固定安装有紧固架;
所述机壳顶端内壁开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆外侧通过螺纹连接有输出轴竖直向下的第二伸缩电机,所述第二伸缩电机的输出轴固定安装有连接板,所述连接板底部连接安装有连接杆,且连接杆底部固定安装有切割机,所述切割机外侧套设有保护罩,且第二伸缩电机与保护罩之间连接有弹簧。
优选的,所述放置柱采用磁铁材料制成。
优选的,所述固定架为L型结构设计,且固定架和紧固架表面均铺设有保护层。
优选的,所述第一螺杆和第二螺杆均为可以自动旋转的电动螺杆,且固定架一侧的凹槽以及机壳顶端内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。
优选的,所述保护罩采用棕色透明玻璃制成。
优选的,所述弹簧套设在连接杆外侧。
本实用新型的有益效果是:本实用新型,放置柱用于对零件进行放置,并且通过磁力进行吸附,起到初步固定的作用,利用第一伸缩电机和固定架对零件的外侧进行固定,配合第一螺杆和紧固架来对配件进行完全固定,从而便于进行冲削工作,利用第二伸缩电机和切割机进行冲削,并通过第二螺杆来改变切割机的位置,同时配合第一伸缩电机控制零件进行移动,从而对零件的各个位置进行冲削,并且利用旋转电机和转盘来改变零件方向,从而调整冲削角度,并且能够利用保护罩和弹簧来阻止冲削时的火星和碎屑溅出,起到保护作用,并通过清理槽进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于减速机的零件切削生产装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于减速机的零件切削生产装置中A的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于减速机的零件切削生产装置中B的结构示意图。
图中:1底座、2旋转电机、3机壳、4转盘、5放置柱、6第一伸缩电机、7固定架、8第一螺杆、9移动块、10紧固架、11第二螺杆、12第二伸缩电机、13连接板、14连接杆、15切割机、16保护罩、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参照图1-3,一种用于减速机的零件切削生产装置,包括底座1,底座1顶端设有旋转电机2,且底座1顶端固定安装有机壳3,旋转电机2的输出轴连接安装有转盘4,转盘4顶端开设有清理槽,且清理槽内固定安装有放置柱5,转盘4顶端呈环形阵列式安装有四个输出轴指向清理槽的第一伸缩电机6,且第一伸缩电机6的输出轴均连接有固定架7,固定架7一侧开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第一螺杆8,第一螺杆8外侧通过螺纹连接有移动块9,且移动块9一侧固定安装有紧固架10;
机壳3顶端内壁开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第二螺杆11,第二螺杆11外侧通过螺纹连接有输出轴竖直向下的第二伸缩电机12,第二伸缩电机12的输出轴固定安装有连接板13,连接板13底部连接安装有连接杆14,且连接杆14底部固定安装有切割机15,切割机15外侧套设有保护罩16,且第二伸缩电机12与保护罩16之间连接有弹簧17。
进一步的,放置柱5采用磁铁材料制成。
进一步的,固定架7为L型结构设计,且固定架7和紧固架10 表面均铺设有保护层。
进一步的,第一螺杆8和第二螺杆11均为可以自动旋转的电动螺杆,且固定架7一侧的凹槽以及机壳3顶端内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。
进一步的,保护罩16采用棕色透明玻璃制成。
进一步的,弹簧17套设在连接杆14外侧。
工作原理:使用时,将零件放置在放置柱5上,通过磁力进行初步固定,接着打开第一伸缩电机6,伸出固定架7,使其与零件外侧相接,再打开第一螺杆8,通过移动块9控制紧固架10下降,对零件进行固定,然后通过第二螺杆11调整切割机15的位置,并打开第二伸缩电机12和切割机15,对零件进行冲削工作,冲削的同时,利用保护罩16对冲削时产生的碎屑进行阻拦,同时还可以避免火星对眼睛造成伤害,期间可以通过转盘4控制放置柱5旋转,来改变冲削角度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于减速机的零件切削生产装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端设有旋转电机(2),且底座(1)顶端固定安装有机壳(3),所述旋转电机(2)的输出轴连接安装有转盘(4),所述转盘(4)顶端开设有清理槽,且清理槽内固定安装有放置柱(5),所述转盘(4)顶端呈环形阵列式安装有四个输出轴指向清理槽的第一伸缩电机(6),且第一伸缩电机(6)的输出轴均连接有固定架(7),所述固定架(7)一侧开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第一螺杆(8),所述第一螺杆(8)外侧通过螺纹连接有移动块(9),且移动块(9)一侧固定安装有紧固架(10);
所述机壳(3)顶端内壁开设有凹槽,且凹槽内转动连接有第二螺杆(11),所述第二螺杆(11)外侧通过螺纹连接有输出轴竖直向下的第二伸缩电机(12),所述第二伸缩电机(12)的输出轴固定安装有连接板(13),所述连接板(13)底部连接安装有连接杆(14),且连接杆(14)底部固定安装有切割机(15),所述切割机(15)外侧套设有保护罩(16),且第二伸缩电机(12)与保护罩(16)之间连接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件切削生产装置,其特征在于,所述放置柱(5)采用磁铁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件切削生产装置,其特征在于,所述固定架(7)为L型结构设计,且固定架(7)和紧固架(10)表面均铺设有保护层。
4.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件切削生产装置,其特征在于,所述第一螺杆(8)和第二螺杆(11)均为可以自动旋转的电动螺杆,且固定架(7)一侧的凹槽以及机壳(3)顶端内壁的凹槽内均铺设有防尘垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件切削生产装置,其特征在于,所述保护罩(16)采用棕色透明玻璃制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件切削生产装置,其特征在于,所述弹簧(17)套设在连接杆(14)外侧。
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