CN217702344U - 数控加工中心的精密传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及数控加工中心的精密传动机构，包括外壳和转动安装在外壳内部的连接轴，外壳上设有安装开口；连接轴上分别固定安装有调节齿轮和连接件；连接件的下方转动安装有主轴，主轴上固定安装有传动齿轮；外壳内部滑动安装有与调节齿轮啮合的齿条，齿条的下方安装有伸缩杆；外壳内部转动安装有通过第一连接齿轮带动传动齿轮转动的传动轴，外壳内部转动安装有联动轴，联动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与传动轴传动连接，联动轴上固定安装有用于与传动齿轮啮合的第二连接齿轮。通过上述结构，本实用新型可以方便的改变加工主轴的方向，可以使加工主轴在加工过程中可以根据使用要求调节朝向方向。

Description

数控加工中心的精密传动机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及数控加工中心的精密传动机构。

背景技术

加工中心从外观上可分为立式和卧式加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。

现有技术中的大多数加工中心，在加工一些上端面和侧面均需要进行加工的零件时，不能方便的通过传动机构改变主轴的方向，部分加工中心通过调节待加工的零件的夹持角度来调整加工面，但是，这种操作需要调整零件位置并重新夹持，这样的操作方式会降低加工中心的加工效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了数控加工中心的精密传动机构，能够有效地解决现有技术中加工中心的加工主轴不方便进行方向的调节的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供数控加工中心的精密传动机构，包括外壳和转动安装在外壳内部的连接轴，所述外壳上设有安装开口；所述连接轴上分别固定安装有调节齿轮和连接件；所述连接件的下方转动安装有主轴，所述主轴上固定安装有传动齿轮；

所述外壳内部滑动安装有与调节齿轮啮合的齿条，所述齿条的下方固定安装有用于带动齿条移动的伸缩杆；所述外壳内部转动安装有通过第一连接齿轮带动传动齿轮转动的传动轴，所述传动轴的上端伸出外壳，所述外壳内部转动安装有联动轴，所述联动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与传动轴传动连接，所述联动轴上固定安装有用于与传动齿轮啮合的第二连接齿轮。

进一步地，还包括定位套筒，所述定位套筒套在传动轴的外侧并与传动轴转动连接，所述定位套筒的一侧端面于外壳的内壁固定连接。

进一步地，还包括收卷辊，外壳的内部固定安装有收卷辊，外壳上设有条形通孔，所述收卷辊上缠绕有防护带，所述防护带的一端与收卷辊连接，所述防护带的另一端分别与主轴侧面的固定件连接。

进一步地，所述外壳的内壁上固定安装有导轨，所述齿条的侧面在导轨上滑动。

进一步地，所述外壳的侧面设有用于将外壳固定在加工中心内部的固定板，所述固定板上设有螺纹通孔。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在外壳内部转动安装连接轴，并在连接轴的下方安装主轴；通过带动连接轴转动来调节主轴的朝向方向，可以方便的改变主轴的方向，通过第一连接齿轮和第二连接齿轮分别带动两种角度下的主轴转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中的标号分别代表：1、外壳；101、安装开口；102、条形通孔；2、连接轴；3、连接件；4、主轴；5、刀具；6、调节齿轮；7、齿条；8、传动轴；9、联动轴；10、传动齿轮；11、伸缩杆；12、第一连接齿轮；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二连接齿轮；16、收卷辊；17、固定件；18、定位套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：数控加工中心的精密传动机构，如图1-图3所示，包括外壳1和转动安装在外壳1内部的连接轴2，所述外壳1上设有安装开口101；所述连接轴2上分别固定安装有调节齿轮6和连接件3；所述连接件3的下方转动安装有主轴4，所述主轴4上固定安装有传动齿轮10；

所述外壳1内部滑动安装有与调节齿轮6啮合的齿条7，所述齿条7的下方固定安装有用于带动齿条7移动的伸缩杆11；所述外壳1的内壁上固定安装有导轨，所述齿条7的侧面在导轨上滑动；所述外壳1的侧面设有用于将外壳1固定在加工中心内部的固定板，所述固定板上设有螺纹通孔（通过固定板上的螺纹通孔，可以方便的将外壳1固定在加工中心内部）；

所述外壳1内部转动安装有通过第一连接齿轮12带动传动齿轮10转动的传动轴8，所述传动轴8的上端伸出外壳1，所述外壳1内部转动安装有联动轴9，所述联动轴9通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14与传动轴8传动连接，所述联动轴9上固定安装有用于与传动齿轮10啮合的第二连接齿轮15；

还包括定位套筒18，所述定位套筒18套在传动轴8的外侧并与传动轴8转动连接，所述定位套筒18的一侧端面于外壳1的内壁固定连接（通过定位套筒18可以方便的限制传动轴8的位置，可以使传动轴8始终保持在外壳1内部同一位置）；

还包括收卷辊16，外壳1的内部固定安装有收卷辊16，外壳1上设有条形通孔102，所述收卷辊16上缠绕有防护带，所述防护带的一端与收卷辊16连接，所述防护带的另一端分别与主轴4侧面的固定件17连接（通过设置可以方便收卷防护带的收卷辊16，在收卷辊16上安装有可以带动收卷辊16转动的扭簧，可以在主轴4转动时及时的将防护带覆盖在安装开口101表面，可以避免在加工过程中加工碎屑飞溅到外壳1的内部，可以方便的将安装开口101防护起来）。

本实施例中，在使用过程中，通过上下移动齿条7，可以方便的带动调节齿轮6转动，调节齿轮6通过带动连接轴2转动可以方便的带动主轴4转动90度，此时主轴4上的传动齿轮10与第二连接齿轮15啮合传动，可以使主轴4在水平方向上转动，对待加工件的侧面进行加工，在主轴4的下方安装有刀具5。

需要说明的是，在安装过程中传动轴8的上端是与加工中心的内置驱动装置传动连接的，在主轴4位于不同的角度的时候分别通过第一连接齿轮12和第二连接齿轮15与主轴4上的传动齿轮10啮合传动，可以保证主轴4在两种角度下均可以正常工作；在主轴4改变方向的时候，先停止转动传动轴8，之后通过伸缩杆11带动齿条7上升或者下降，之后可以方便的改变主轴4的方向，同时也改变带动主轴4转动的齿轮（第一连接齿轮12或者第二连接齿轮15）。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.数控加工中心的精密传动机构，其特征在于，包括外壳（1）和转动安装在外壳（1）内部的连接轴（2），所述外壳（1）上设有安装开口（101）；所述连接轴（2）上分别固定安装有调节齿轮（6）和连接件（3）；所述连接件（3）的下方转动安装有主轴（4），所述主轴（4）上固定安装有传动齿轮（10）；

所述外壳（1）内部滑动安装有与调节齿轮（6）啮合的齿条（7），所述齿条（7）的下方固定安装有用于带动齿条（7）移动的伸缩杆（11）；所述外壳（1）内部转动安装有通过第一连接齿轮（12）带动传动齿轮（10）转动的传动轴（8），所述传动轴（8）的上端伸出外壳（1），所述外壳（1）内部转动安装有联动轴（9），所述联动轴（9）通过第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（14）与传动轴（8）传动连接，所述联动轴（9）上固定安装有用于与传动齿轮（10）啮合的第二连接齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心的精密传动机构，其特征在于，还包括定位套筒（18），所述定位套筒（18）套在传动轴（8）的外侧并与传动轴（8）转动连接，所述定位套筒（18）的一侧端面于外壳（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心的精密传动机构，其特征在于，还包括收卷辊（16），外壳（1）的内部固定安装有收卷辊（16），外壳（1）上设有条形通孔（102），所述收卷辊（16）上缠绕有防护带，所述防护带的一端与收卷辊（16）连接，所述防护带的另一端分别与主轴（4）侧面的固定件（17）连接。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心的精密传动机构，其特征在于，所述外壳（1）的内壁上固定安装有导轨，所述齿条（7）的侧面在导轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心的精密传动机构，其特征在于，所述外壳（1）的侧面设有用于将外壳（1）固定在加工中心内部的固定板，所述固定板上设有螺纹通孔。

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