CN212470758U - 一种五金件生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件生产加工设备，涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金件生产加工设备，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有固定板，且固定板顶部的左侧固定安装有左挡板，所述固定板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板顶部的右侧铰接有顶升板。该五金件生产加工设备，通过驱动电机带动主动齿轮转动，从而通过传动皮带带动驱动齿轮转动，进而带动切割片转动，对原材料进行切割，通过旋转顶升螺杆顶端的手轮，使顶升滑块左右移动，进而改变两个顶升杆顶升的高度，改变顶升板的仰角，调节切割片的高度，针对不通厚度的原材料进行切割，该装置实现了切割厚度可调，增加了切割的范围。

Description

一种五金件生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金件生产加工设备。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。

在对金属进行加工之前，需要对板材、管材等原材料进行切割处理，针对体积较小的原材料，一般为人工用切割机进行切割，切割效率慢，尺寸偏差大，且安全没有保障，对于体积较大的板材，多采用激光进行分割，但成本高，而且由于激光功率限制，对于较厚板材容易产生毛刺，切割效果不好，对于管材或者棒料，一般采用履带式锯床进行切割，针对不同原料需用不同设备进行处理，极大的降低了生产效率，提高了劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件生产加工设备，具有适用范围广，切割效果好，效率高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上适用范围广，切割效果好，效率高目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件生产加工设备，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有固定板，且固定板顶部的左侧固定安装有左挡板，所述固定板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板顶部的右侧铰接有顶升板，所述左挡板左侧活动套接有贯穿至右挡板右侧的顶升螺杆，所述左挡板的右侧固定套接有贯穿至右挡板左侧的两个导向杆，所述顶升螺杆的外部螺纹套接有顶升滑块，且顶升滑块的两端通过固定销与活动套接有两个顶升杆，所述顶升杆的顶部通过固定销与顶升板的底部活动安装，所述顶升板顶部的左侧通过电机座固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述顶升板顶部的右侧固定安装有两个支撑板，且两个支撑板的中部活动套接有活动轴，所述活动轴的外部固定套接有位于两个支撑板中部的驱动齿轮，所述活动轴的外部固定套接有位于支撑板正面的切割片，所述主动齿轮与驱动齿轮的外部活动套接有传动皮带，所述固定架的顶部固定安装有顶板，且顶板的左右两侧通过固定块固定安装有滑动杆，所述顶板顶部的后方通过固定块螺纹套接有调距螺杆，所述顶板的顶部卡接有位于切割片背面的挡杆。

优选的，所述两个导向杆位于顶升螺杆的两侧，且两个导向杆的直径相同，所述顶升螺杆与调距螺杆的顶端固定安装有手轮。

优选的，所述主动齿轮与驱动齿轮的外沿与传动皮带相互啮合，且主动齿轮的齿数为驱动齿轮齿数的两倍，所述主动齿轮与驱动齿轮通过传动皮带传送连接，所述顶升板的顶部开设有位于传动皮带下方的避空孔。

优选的，所述挡杆的两端与顶板两侧的滑动杆活动套接，所述调距螺杆的一端与挡杆的中部活动套接，且调距螺杆的另一端固定安装有手轮。

优选的，所述顶板顶部的左侧开设有刻度线，且顶板的顶部开设有位于切割片正上方的避空孔。

优选的，所述顶升杆的数量为两个，且两个顶升杆位于顶升板两侧的中部，所述固定架的中部固定安装有位于固定板顶部的肋板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金件生产加工设备，具备以下有益效果：

1、该五金件生产加工设备，通过驱动电机带动主动齿轮转动，从而通过传动皮带带动驱动齿轮转动，进而带动切割片转动，对原材料进行切割，通过旋转顶升螺杆顶端的手轮，使顶升滑块左右移动，进而改变两个顶升杆顶升的高度，改变顶升板的仰角，调节切割片的高度，针对不通厚度的原材料进行切割，该装置实现了切割厚度可调，增加了切割的范围，解决了以往不同规格的材料需多种设备进行切割的问题，提高了工作效率，降低了工作难度。

2、该五金件生产加工设备，通过旋转调距螺杆顶端的手轮改变调距螺杆的距离，进而改变挡杆与切割片之间的距离，保证原材料切割精准，此外，在顶板顶部的左侧开设刻度线，保证了挡杆与切割片之前尺寸的精确，进一步保证了切割的准确性，降低了损坏率，两侧的滑动杆对挡杆位置进行了限定，保证挡杆两端与切割片距离相同，进一步保证了切割的准确性，主动齿轮齿数为驱动齿轮的两倍，使切割片获得更高的转速，进而提高了切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节切割距离的结构示意图；

图3为本实用新型调节切割高度的结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定板；3、左挡板；4、顶升板；5、驱动电机；6、顶板；7、导向杆；8、顶升螺杆；9、右挡板；10、顶升杆；11、主动齿轮；12、传动皮带；13、驱动齿轮；14、活动轴；15、支撑板；16、切割片；17、滑动杆；18、挡杆；19、调距螺杆；20、顶升滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件生产加工设备，包括固定架1，固定架1的内部固定安装有固定板2，且固定板2顶部的左侧固定安装有左挡板3，固定板2顶部的右侧固定安装有右挡板9，左挡板3顶部的右侧铰接有顶升板4，左挡板3左侧活动套接有贯穿至右挡板9右侧的顶升螺杆8，左挡板3的右侧固定套接有贯穿至右挡板9左侧的两个导向杆7，顶升螺杆8的外部螺纹套接有顶升滑块20，且顶升滑块20的两端通过固定销与活动套接有两个顶升杆10，顶升杆10的顶部通过固定销与顶升板4的底部活动安装，顶升板4顶部的左侧通过电机座固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴上固定套接有主动齿轮11，顶升板4顶部的右侧固定安装有两个支撑板15，且两个支撑板15的中部活动套接有活动轴14，活动轴14的外部固定套接有位于两个支撑板15中部的驱动齿轮13，活动轴14的外部固定套接有位于支撑板15正面的切割片16，主动齿轮11与驱动齿轮13的外部活动套接有传动皮带12，固定架1的顶部固定安装有顶板6，且顶板6的左右两侧通过固定块固定安装有滑动杆17，顶板6顶部的后方通过固定块螺纹套接有调距螺杆19，顶板6的顶部卡接有位于切割片16背面的挡杆18。

其中，两个导向杆7位于顶升螺杆8的两侧，且两个导向杆7的直径相同，顶升螺杆8与调距螺杆19的顶端固定安装有手轮，通过旋转顶升螺杆8顶端的手轮，使顶升滑块20左右移动，进而改变两个顶升杆10顶升的高度，改变顶升板4的仰角，调节切割片16的高度，针对不通厚度的原材料进行切割，该装置实现了切割厚度可调，增加了切割的范围，解决了以往不同规格的材料需多种设备进行切割的问题，提高了工作效率，降低了工作难度。

其中，主动齿轮11与驱动齿轮13的外沿与传动皮带12相互啮合，且主动齿轮11的齿数为驱动齿轮13齿数的两倍，主动齿轮11与驱动齿轮13通过传动皮带12传送连接，顶升板4的顶部开设有位于传动皮带12下方的避空孔，通过驱动电机5带动主动齿轮11转动，从而通过传动皮带12带动驱动齿轮13转动，进而带动切割片16转动，对原材料进行切割，主动齿轮11齿数为驱动齿轮13的两倍，使切割片16获得更高的转速，进而提高了切割的效率，降低了各方面的能耗，节约了成本。

其中，挡杆18的两端与顶板6两侧的滑动杆17活动套接，调距螺杆19的一端与挡杆18的中部活动套接，且调距螺杆19的另一端固定安装有手轮，通过旋转调距螺杆19顶端的手轮，进而使调距螺杆19旋转，从而改变挡杆18与切割片16之间的距离，顶板6两侧的滑动杆17对挡杆18进行限定，在保证挡杆18滑动的同时，保证挡杆18两端距离切割片16尺寸相同，从而保证了切割的准确性，提高了产品的质量。

其中，顶板6顶部的左侧开设有刻度线，且顶板6的顶部开设有位于切割片16正上方的避空孔，通过顶板6顶部左侧的刻度线对挡杆18与切割片16之间的距离进行确定，进一步保证了切割的准确性，提高了产品是质量，切割片16上方的避空孔，使切割片16可以顺利对原材料激进行切割，降低了顶板6对切割片16的阻碍，从而降低了各结构出现损坏的概率，提高了该装置的寿命。

其中，顶升杆10的数量为两个，且两个顶升杆10位于顶升板4两侧的中部，固定架1的中部固定安装有位于固定板2顶部的肋板，两个顶升杆10提高了该装置的强度，保证了顶升板4顶升过程的稳定性，也保证了切割片16切割过程的稳定性，降低了发生安全事故的概率，提高了工作效率。

综上，该五金件生产加工设备，使用时，检查各结构是否完整，无误或，旋转顶升螺杆8顶端的手轮，使顶升螺杆8转动，进而使顶升滑块20左右移动，进而改变两个顶升杆10顶升的高度，改变顶升板4的仰角，从而调节切割片16的高度，针对不同的原材料进行切割，顶升螺杆8改变顶升滑块20的距离，两个导向杆7保证顶升滑块20的稳定性，同时起到导向作用，通过旋转调距螺杆19顶端的手轮，进而使调距螺杆19旋转，从而改变挡杆18与切割片16之间的距离，顶板6两侧的滑动杆17对挡杆18进行限定，保证挡杆18两端距离切割片16尺寸相同，通过顶板6顶部左侧的刻度线对挡杆18与切割片16之间的距离进行确定，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动齿轮11转动，进而通过传动皮带12带动驱动齿轮13转动，通过活动轴14带动切割片16转动，对原材料进行切割，对切割后的原材料进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件生产加工设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)顶部的左侧固定安装有左挡板(3)，所述固定板(2)顶部的右侧固定安装有右挡板(9)，所述左挡板(3)顶部的右侧铰接有顶升板(4)，所述左挡板(3)左侧活动套接有贯穿至右挡板(9)右侧的顶升螺杆(8)，所述左挡板(3)的右侧固定套接有贯穿至右挡板(9)左侧的两个导向杆(7)，所述顶升螺杆(8)的外部螺纹套接有顶升滑块(20)，且顶升滑块(20)的两端通过固定销与活动套接有两个顶升杆(10)，所述顶升杆(10)的顶部通过固定销与顶升板(4)的底部活动安装，所述顶升板(4)顶部的左侧通过电机座固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴上固定套接有主动齿轮(11)，所述顶升板(4)顶部的右侧固定安装有两个支撑板(15)，且两个支撑板(15)的中部活动套接有活动轴(14)，所述活动轴(14)的外部固定套接有位于两个支撑板(15)中部的驱动齿轮(13)，所述活动轴(14)的外部固定套接有位于支撑板(15)正面的切割片(16)，所述主动齿轮(11)与驱动齿轮(13)的外部活动套接有传动皮带(12)，所述固定架(1)的顶部固定安装有顶板(6)，且顶板(6)的左右两侧通过固定块固定安装有滑动杆(17)，所述顶板(6)顶部的后方通过固定块螺纹套接有调距螺杆(19)，所述顶板(6)的顶部卡接有位于切割片(16)背面的挡杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工设备，其特征在于：所述两个导向杆(7)位于顶升螺杆(8)的两侧，且两个导向杆(7)的直径相同，所述顶升螺杆(8)与调距螺杆(19)的顶端固定安装有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工设备，其特征在于：所述主动齿轮(11)与驱动齿轮(13)的外沿与传动皮带(12)相互啮合，且主动齿轮(11)的齿数为驱动齿轮(13)齿数的两倍，所述主动齿轮(11)与驱动齿轮(13)通过传动皮带(12)传送连接，所述顶升板(4)的顶部开设有位于传动皮带(12)下方的避空孔。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工设备，其特征在于：所述挡杆(18)的两端与顶板(6)两侧的滑动杆(17)活动套接，所述调距螺杆(19)的一端与挡杆(18)的中部活动套接，且调距螺杆(19)的另一端固定安装有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工设备，其特征在于：所述顶板(6)顶部的左侧开设有刻度线，且顶板(6)的顶部开设有位于切割片(16)正上方的避空孔。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工设备，其特征在于：所述顶升杆(10)的数量为两个，且两个顶升杆(10)位于顶升板(4)两侧的中部，所述固定架(1)的中部固定安装有位于固定板(2)顶部的肋板。

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