CN210231120U - 一种管件折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件折弯设备，属于管件加工设备的技术领域，其包括机架，机架的一端设置有转动架，机架靠近转动架的一端设置有第一夹持装置，转动架由驱动件带动转动，转动架上设置有弯模和第二夹持装置，所述机架上设置有限位组件，限位组件包括穿设于管件内部的内芯，内芯连接有动力件，动力件带动内芯向靠近或远离转动架的方向移动，内芯远离第一夹持装置的一端套设并滑移连接有限位环，限位环与内芯之间设置有锁紧件，机架上设置有用于支撑内芯的支撑件。本实用新型可提高管件加工质量。

Description

一种管件折弯设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种管件折弯设备。

背景技术

自行车车架通常由多根直管和弯管焊接而成，弯管多由直管经过弯管机加工而成。

现有的可参考公告号为CN206065132U的中国专利申请，公开了一种弯管机，包括机架，机架上设置有前模，机架的一端设置有转动架，转动架上设置有弯模和后模，转动架由驱动装置带动转动，前模的侧壁开设有第一凹槽，弯模的侧壁开设有第二凹槽，后模的侧壁开设有第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于夹紧管件的夹紧区，第一凹槽的内壁设置有第一垫片，第二凹槽的内壁设置有第二垫片，第三凹槽的内壁设置有第二垫片，转动架为初始状态时，第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽可形成连贯的用于夹持管件的空间。

使用时，将工件放置于第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽之间，并通过前模、弯模及后模将工件夹紧，再由驱动装置带动转动架转动，即可将管件折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对管件折弯时，工人将管件放置于前模及弯模之间时，无法准确将管件所需折弯处准确放置于前模与弯模之间，导致同一批次的管件加工有误差，降低管件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件折弯设备，提高管件加工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件折弯设备，包括机架，机架的一端设置有转动架，机架靠近转动架的一端设置有第一夹持装置，转动架由驱动件带动转动，转动架上设置有弯模和第二夹持装置，所述机架上设置有限位组件，限位组件包括穿设于管件内部的内芯，内芯连接有动力件，动力件带动内芯向靠近或远离转动架的方向移动，内芯远离第一夹持装置的一端套设并滑移连接有限位环，限位环与内芯之间设置有锁紧件，机架上设置有用于支撑内芯的支撑件。

通过采用上述技术方案，需要对管件加工时，首先根据管件长度，通过锁紧件将限位环临时固定于内芯的外壁，再将管件套设于内芯的外壁，并使得管件的一端与限位环靠近转动架的一端抵接，同时管件的外壁与弯模抵接，然后由第一夹持装置、弯模及第二夹持装置将管件夹紧，再由驱动件带动转动架转动，则弯模及第二夹持装置同时转动，即可将管件折弯；限位环的设置使得同一批次管件远离转动架的一端到转动架之间的距离一定，从而确保同一批次管件待折弯的区域一致，降低产生误差的可能性，提高管件加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑杆，支撑杆的顶端与内芯的外壁抵接，底端与机架之间设置有调高组件。

通过采用上述技术方案，管件套设于内芯的外壁时，内芯受到支撑杆的支撑，可降低内芯悬空的一端向靠近地面的方向倾斜的可能性，减小内芯晃动的可能性，提高内芯的稳定性；需要根据管件的长度调节限位环的位置时，可先通过调高组件降低支撑杆的高度，使得支撑杆的顶端与内芯之间预留供限位环滑动的空间，待限位环移动至合适位置处，再通过支撑杆支撑内芯；调高组件的设置可减小支撑杆对限位环的干涉，提高使用支撑杆时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述调高组件包括固定块和调高螺栓，固定块上竖直开设有供支撑杆滑动的调高孔，调高螺栓的一端穿过固定块并与支撑杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，需要调节内芯的高度时，可先拧松调高螺栓，使得调高螺栓的端部与内芯的外壁脱离，再将内芯沿调高孔的外壁上下滑动即可，调高螺栓的结构及远离简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的顶端开设有用于卡嵌内芯的凹槽。

通过采用上述技术方案，使用支撑杆时，内芯可卡嵌于凹槽内，从而限制内芯在水平方向的移动，降低内芯沿支撑杆的外壁滑动的可能性，同时在水平及竖直方向限制内芯的晃动，进一步提高内芯的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆呈门字状结构，门字状的两端与机架之间分别设置有调高组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置为门字状结构，且门字状的两端均与机架连接，增加支撑杆与机架之间的接触面积，降低支持杆晃动的可能性，提高支撑杆的稳定性，从而提高支撑杆支撑内芯时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆至少设置有两组。

通过采用上述技术方案，两组支撑杆的设置便于保持内芯的平衡性，进一步减小内芯发生倾斜的可能性，提高内芯的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内芯靠近转动架的一端设置有模头，模头的外壁与待加工管件的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，管件套设于内芯的外壁时，管件的内壁与模头的外壁贴合，对管件折弯时，模头可确保管件未被折弯的一端呈直管状，降低管件未折弯的一端产生变形的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持装置包括与机架滑移连接的移动块，移动块连接有第一气缸，第一气缸带动移动块向靠近或远离弯模的方向移动，移动块滑移连接有第一模具，第一模具连接有协同气缸，协同气缸带动第一模具沿进料方向移动。

通过采用上述技术方案，管件套设于模头的外壁后，由第一气缸带动第一模具向靠近弯模的方向移动，直至第一模具靠近管件的侧壁与管件的外壁紧密抵接，即可将管件夹紧；驱动件带动转动架转动的同时，再由协同气缸带动内芯沿进料方向移动，以便将管件折弯；第一气缸及第一模具的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持装置包括与转动架滑移连接的第二模具，第二模具连接有第二气缸，第二气缸带动第二模具向靠近或远离弯模的方向移动。

通过采用上述技术方案，管件套设于模头的外壁后，由第二气缸带动第二模具向靠近弯模的方向移动，直至第二模具靠近管件的侧壁与管件的外壁紧密抵接，即可将管件远离限位环的一端夹紧；第二气缸及第二模具的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动轴，转动轴穿过弯模并与弯模转动连接且端部与转动架固定连接，转动轴由动力件带动转动，转动轴的外壁套设并螺纹连接有转动环，转动环的底端与弯模的顶面紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当第一夹持装置、弯模及第二夹持装置将管件夹紧后，由电机带动转动轴转动，带动转动架转动，即可带动弯模及第二夹持装置一同转动，从而使得管件远离限位环的一端被折弯；转动轴的结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位环的设置使得同一批次管件远离转动架的一端到转动架之间的距离一定，从而确保同一批次管件待折弯的区域一致，降低产生误差的可能性，提高管件加工质量；

2.调高组件的设置可调节支撑杆的高度，以减小支撑杆对限位环的干涉，提高使用支撑杆时的便利性；

3.模头的设置可确保管件未被折弯的一端呈直管状，降低管件未折弯的一端产生变形的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型体现支撑杆的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一夹持装置；111、移动块；1111、第一模具；1112、协同气缸；112、第一气缸；2、转动架；21、弯模；211、转动轴；2111、电机；2112、转动环；22、第二夹持装置；221、第二模具；222、第二气缸；3、内芯；31、模头；32、限位环；321、锁紧螺栓；33、推动气缸；4、支撑杆；41、凹槽；42、调高组件；421、固定块；4211、调高孔；422、调高螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管件折弯设备，包括机架1，机架1上设置有支撑杆4，支撑杆4上设置有内芯3，内芯3的外壁套设有用于定位不同从长度管件的限位环32，内芯3的一端设置有第一夹持装置11，机架1靠近第一夹持装置11的一端设置有转动架2，转动架2上设置有弯模21和第二夹持装置22。

机架1立于地面，机架1的长度方向与地面平行，机架1的长度方向即为进料方向。机架1的一端设置有第一夹持装置11。第一夹持装置11包括移动块111和第一气缸112，移动块111与机架1的顶面滑移连接。

参照图1，第一气缸112位于移动块111远离机架1中心的一侧，第一气缸112的活塞杆的轴线与机架1的长度方向垂直，第一气缸112的活塞杆与移动块111的侧壁固定连接，第一气缸112活塞杆的伸缩即可带动移动块111沿机架1的顶面滑动。

参照图1，移动块111远离第一气缸112的一侧呈开口状，开口处滑移连接有第一模具1111，第一模具1111的一端连接有协同气缸1112，协同气缸1112的活塞杆的轴线与机架1的长度方向一致，协同气缸1112活塞杆的一端与第一模具1111的侧壁固定连接。协同气缸1112活塞杆的伸缩即可带动第一模具1111沿进料方向移动。

参照图1，机架1靠近第一夹持装置11的一端铰接有转动架2，转动轴位于竖直平面内，转动架2的长度方向与进料方向垂直。转动架2上竖直设置有转动轴211，转动轴211的一端穿过转动架2并与转动架2固定连接，底端连接有电机2111。电机2111固定于地面，输出轴与转动轴211的底端固定连接。电机2111输出轴的转动即可带动转动轴211及转动架2向靠近或远离机架1中心处的方向转动。

参照图1，转动轴211的外壁套设并滑移连接有弯模21。弯模21为水平设置的扇形结构，靠近第一夹持装置11的一侧呈弧形，且弧形开口朝向远离第一夹持装置11的一侧，底面与转动架2的顶面贴合。

参照图1，弯模21的顶面设置有转动环2112，转动环2112套设于转动轴211的外壁并与转动环2112的外壁螺纹连接，底端与弯模21的顶面紧密抵接。拧紧转动环2112即可将弯模21临时固定于转动架2的顶面，转动轴211转动时，可带动弯模21一同转动。

参照图1，转动架2的顶端滑移连接有第二模具221，第二模具221位于第一模具1111远离协同气缸1112的一端，第二模具221远离弯模21的一侧连接有第二气缸222。第二气缸222的活塞杆与第二模具221的侧壁固定连接，第二气缸222的活塞杆伸缩即可带动第二模具221向靠近或远离弯模21的方向移动。

需要加工管件时，首先将工件放置于机架1上，使得管件的外壁与弯模21的外壁抵接，再由第一气缸112带动移动块111、第二气缸222带动第二模具221向靠近弯模21的方向移动，即可将管件夹紧；然后由电机2111带动转动轴211及转动架2转动，即可带动弯模21向远离机架1中心处的方向转动，同时，协同气缸1112带动第一模具1111沿进料方向移动，即可将管件折弯。

参照图1，机架1的上方设置有内芯3，内芯3呈圆柱状，轴线与进料方向一致，靠近转动架2的一端设置有模头31，模头31靠近内芯3的一端与内芯3固定连接，模头31的外壁与管件的内壁直径一致。内芯3远离模头31的一端连接有推动气缸33，推动气缸33的活塞杆与内芯3的一端连接，推动气缸33活塞杆的伸缩可带动内芯3向靠近或远离转动架2的方向移动。

参照图1，内芯3的底端设置有两个支撑杆4，参照图4，支撑杆4呈门字状结构，门字状的顶端开设有用于卡嵌内芯3的凹槽41，结合图1与图2，支撑杆4门字状的两个底端与机架1的侧壁之间设置有调高组件42。

参照图2，调高组件42包括固定块421和调高螺栓422。固定块421靠近机架1的一侧与机架1的侧壁固定连接，顶面开设有贯穿的调高孔4211，支撑杆4的底端延伸至调高孔4211内且支撑杆4的外壁与调高孔4211的内壁贴合。调高螺栓422设置于固定块421的侧壁，调高螺栓422穿过固定块421并与支撑杆4的外壁紧密抵接。

拧松调高螺栓422，使其端部与支撑杆4的外壁脱离，然后将支撑杆4沿竖直方向滑动，使得支撑杆4的外壁沿调高孔4211的内壁滑动，将支撑杆4调节至合适位置高度后，再重新拧紧调高螺栓422，使其端部与支撑杆4的外壁紧密抵接，即可将支撑杆4临时固定于合适的位置高度。

对管件加工时，可先将管件的一端套设于内芯3的外壁，避免管件太长时，管件远离转动架2的一端向下倾斜的可能性，尽可能降低对管件加工过程造成的影响。

结合图3，内芯3的外壁套设并滑移连接有限位环32，限位环32的外壁设置有锁紧螺栓321，锁紧螺栓321的一端穿过限位环32且端部与内芯3的外壁紧密抵接，即可将限位环32临时固定于内芯3的外壁。

将管件套设于内芯3及模头31的外壁时，可将管件远离模头31的一端与限位环32的端部抵接，以便于确保同一长度的管件待加工的区域始终位于第一夹持装置11与弯模21之间，以降低管件加工过程中出现误差的可能性，提高管件加工质量。

本实施例的实施原理为：

需要对管件加工时，首先根据管件长度，通过锁紧螺栓321将限位环32临时固定于内芯3的外壁，再将管件套设于内芯3的外壁，并使得管件的一端与限位环32抵接，由推动气缸33带动内芯3向靠近弯模21的方向移动，直至管件的一端位于第一夹持装置11与弯模21之间，同时管件的外壁与弯模21抵接，然后由第一气缸112带动移动块111、第二气缸222带动第二模具221一同向靠近弯模21的方向移动，直至将管件夹紧，再由电机2111带动转动轴211转动，带动弯模21向远离机架1中心处的方向转动，即可将管件折弯；限位环32的设置使得同一批次管件远离转动架2的一端到转动架2之间的距离一定，从而确保同一批次管件待折弯的区域一致，降低产生误差的可能性，提高管件加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件折弯设备，包括机架(1)，机架(1)的一端设置有转动架(2)，机架(1)靠近转动架(2)的一端设置有第一夹持装置(11)，转动架(2)由驱动件带动转动，转动架(2)上设置有弯模(21)和第二夹持装置(22)，其特征在于：所述机架(1)上设置有限位组件，限位组件包括穿设于管件内部的内芯(3)，内芯(3)连接有动力件，动力件带动内芯(3)向靠近或远离转动架(2)的方向移动，内芯(3)远离第一夹持装置(11)的一端套设并滑移连接有限位环(32)，限位环(32)与内芯(3)之间设置有锁紧件，机架(1)上设置有用于支撑内芯(3)的支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述支撑件包括支撑杆(4)，支撑杆(4)的顶端与内芯(3)的外壁抵接，底端与机架(1)之间设置有调高组件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述调高组件(42)包括固定块(421)和调高螺栓(422)，固定块(421)上竖直开设有供支撑杆(4)滑动的调高孔(4211)，调高螺栓(422)的一端穿过固定块(421)并与支撑杆(4)的外壁紧密抵接。

4.根据权利要求3所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述支撑杆(4)的顶端开设有用于卡嵌内芯(3)的凹槽(41)。

5.根据权利要求3所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述支撑杆(4)呈门字状结构，门字状的两端与机架(1)之间分别设置有调高组件(42)。

6.根据权利要求5所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述支撑杆(4)至少设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述内芯(3)靠近转动架(2)的一端设置有模头(31)，模头(31)的外壁与待加工管件的内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述第一夹持装置(11)包括与机架(1)滑移连接的移动块(111)，移动块(111)连接有第一气缸(112)，第一气缸(112)带动移动块(111)向靠近或远离弯模(21)的方向移动，移动块(111)滑移连接有第一模具(1111)，第一模具(1111)连接有协同气缸(1112)，协同气缸(1112)带动第一模具(1111)沿进料方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述第二夹持装置(22)包括与转动架(2)滑移连接的第二模具(221)，第二模具(221)连接有第二气缸(222)，第二气缸(222)带动第二模具(221)向靠近或远离弯模(21)的方向移动。

10.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述驱动件包括转动轴(211)，转动轴(211)穿过弯模(21)并与弯模(21)转动连接且端部与转动架(2)固定连接，转动轴(211)由动力件带动转动，转动轴(211)的外壁套设并螺纹连接有转动环(2112)，转动环(2112)的底端与弯模(21)的顶面紧密抵接。

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