CN112958660A - 一种锅炉省煤器管件制作折弯设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于省煤器管件加工技术领域，具体涉及一种锅炉省煤器管件制作折弯设备及其方法，包括工作台、支撑柱、折弯轮、夹持块和折弯块,还包括有均匀装置和角度装置。本发明通过人工转动角度装置中摇杆使蜗轮盘转动，调整挡块的位置，进而实现调整折弯块与折弯轮折弯管件的角度，实现了将管件折弯成不同角度的效果，便于操作，同时也节省了生产成本；通过均匀装置使管件在放置被夹持固定在特定位置，使得在折弯后弯管可以保持对称的结构，减少了后续的工艺流程，提高了工作效率和产品质量，同时降低人工的干预。

Description

一种锅炉省煤器管件制作折弯设备及其方法

技术领域

本发明涉及省煤器管件加工的技术领域，尤其是涉及一种锅炉省煤器管件制作折弯设备及其方法。

背景技术

锅炉省煤器一般指省煤器，省煤器(英文名称Economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。省煤器管是锅炉省煤器的重要组成部分，分为直管与多种规格的弯管，直管与弯管在两端处可采用法兰连接，弯管主要由无缝钢管通过弯曲而成。

目前弯管在折弯的过程中，主要采用钢管折弯机对切割好的钢管在人工的辅助夹持下进行折弯，并折弯至特定角度，然后将折弯后管件的两端进行切割成对称结构，以便于后续安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：省煤器中具有多种规格的弯管，在折弯加工的过程中，单个设备不能将管件折弯成不同角度的弯管，需要采用多种钢管折弯机将若干管件分别折弯呈不同角度的弯管，同时增加了生产成本；弯管在折弯的过程中难以保证其对称结构，需要再进行切割、去毛刺等操作，增加了工艺步骤，工作效率难以提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锅炉省煤器管件制作折弯设备及其方法，具有在省煤器管件折弯的过程中实现将管件折弯成不同角度、节省生产成本和提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，包括工作台、支撑柱、折弯轮、夹持块和折弯块,还包括有均匀装置和角度装置，若干所述支撑柱设于地面上，所述工作台设于若干支撑柱远离地面的一端，所述折弯轮转动设于工作台上，所述折弯块设于折弯轮的一侧，所述夹持块安装在工作台上，并靠近折弯轮设置；

所述角度装置包括匚形架、驱动机构、蜗轮盘、蜗杆、连接杆、支撑块、摇杆以及挡块，所述匚形架设于工作台的一侧，所述驱动机构设于匚形架上，且输出端穿设于工作台与折弯轮相连接，所述蜗轮盘转动套设于折弯轮设置，挡块设于蜗轮盘远离地面的一侧，所述蜗杆设于工作台上，并与蜗轮盘相啮合设置，所述连接杆一端与蜗杆相连接，另一端穿设于安装在工作台上的所述支撑块并与所述摇杆相连接；

所述均匀装置包括前齿条、后齿条、同步齿轮、抵触板、丝杆、转动盘、滑移槽、滑移块、紧固块以及电机，所述前齿条与后齿条远离地面的一侧限位滑移于工作台的靠近地面的一侧，且与设于工作台下侧的若干所述同步齿轮相啮合，所述电机安装在匚形架上，且输出轴与一侧的同步齿轮相连接，前齿条与后齿条相互远离的一端设有所述抵触板，所述滑移槽开设于折弯块的一侧，所述滑移块限位滑移于滑移槽内，且上端连接有所述紧固块，所述丝杆的两端与滑移槽的槽壁相转动连接，且穿设并螺纹配合于滑移块设置，所述转动盘设于折弯块的一侧，且转动盘的转动轴穿设于折弯块并与丝杆相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括大齿轮、转换轮、传动轮以及驱动轮，所述大齿轮设于工作台靠近地面的一侧，所述转换轮和驱动轮设于匚形架上，转换轮与大齿轮相啮合设置，所述驱动轮远离匚形架的一侧设有所述传动轮，传动轮以同步带的方式与转换轮传动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动轮通过弹簧杆与传动轮转动连接，驱动轮与传动轮相互靠近的一侧设有抵触齿。

作为本发明的优选技术方案，还包括有辅助夹持装置，所述辅助夹持装置包括安装架、弧形轮以及铰接架，若干所述安装架对称设于工作台上，铰接架的一侧与安装架相铰接设置，另一侧与安装架相抵触设置，若干所述弧形轮设于若干安装架相互靠近的一侧和铰接架上。

作为本发明的优选技术方案，若干所述抵触板相互靠近的一侧设有缓冲块。

作为本发明的优选技术方案，工作台还设有初始块，且初始块与折弯块相抵触设置。

本发明提供了一种锅炉省煤器管件制作折弯的方法，包括以下步骤：

S1、放置夹持，将管件放置在辅助夹持装置上，并通过均匀装置来调整管件放置的位置，并对其进行夹持固定；

S2、角度调整，以人工的方式转动摇杆使转动盘转动，调整挡块的位置，进而使折弯轮转动至设定的角度；

S3、驱动折弯，通过驱动机构带动折弯轮与折弯块对管件进行折弯，折弯至设定角度时折弯轮停止转动，再关闭驱动机构，并解除对折弯后管件的夹持，最后取下管件；

S4、批量操作，重复S1-S3，对下一个待折弯的管件进行折弯，并将折弯后的管件进行收集。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过人工转动摇杆使蜗轮盘转动，调整挡块的位置，进而实现调整折弯块与折弯轮折弯管件的角度，实现了将管件折弯成不同角度的效果，便于操作，同时也节省了生产成本；

2.本发明通过均匀装置使管件在放置被夹持固定在特定位置，使得在折弯后弯管可以保持对称的结构，减少了后续的工艺流程，提高了工作效率和产品质量，同时降低人工的干预；

3.本发明通过辅助夹持装置对管件在折弯的过程中进行一定程度支撑与夹持，不仅降低人工干预，还防止了管件在折弯过程中发生偏移与错位，进而提高了产品质量与操作的稳定性。

附图说明

图1是本发明锅炉省煤器管件制作折弯设备第一视角的主体结构示意图。

图2是图1中A区域的放大示意图。

图3是紧固块、滑移块与丝杆的结构示意图。

图4是本发明锅炉省煤器管件制作折弯设备第二视角的主体结构示意图。

图5是初始块和转动盘的结构示意图。

图6是驱动机构的结构示意图。

图7是图6中B区域的放大示意图。

图8是抵触齿与弹簧杆的结构示意图。

图9是蜗杆、蜗轮盘与挡块的结构示意图。

图10是弯管的结构示意图。

图11是本发明锅炉省煤器管件制作折弯方法的工艺流程图。

图中，1、工作台；2、支撑柱；3、折弯轮；4、夹持块；5、折弯块；6、角度装置；7、均匀装置；61、匚形架；62、驱动机构；63、蜗轮盘；64、蜗杆；65、连接杆；66、支撑块；67、摇杆；68、挡块；70、前齿条；71、后齿条；72、同步齿轮；73、抵触板；74、丝杆；75、转动盘；76、滑移槽；77、滑移块；78、紧固块；79、电机；621、大齿轮；622、转换轮；623、传动轮；624、驱动轮；8、弹簧杆；9、抵触齿；10、辅助夹持装置；101、安装架；102、弧形轮；103、铰接架；11、缓冲块；12、初始块。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，包括工作台1、支撑柱2、折弯轮3、夹持块4和折弯块5,还包括有均匀装置7和角度装置6，若干支撑柱2设于地面上，工作台1设于若干支撑柱2远离地面的一端，折弯轮3转动设于工作台1上，折弯块5设于折弯轮3的一侧，折弯块5由矩形块与半圆槽块一体设置组成，半圆槽块的上圆槽的直径与所要折弯的管件的直径大小相当，同时折弯轮3的截面半圆槽的直径大小也与管件的直径大小相当，夹持块4安装在工作台1上，并靠近折弯轮3设置，夹持块4中的半圆槽直径与折弯块5上的半圆槽直径相同；工作台1还设有初始块12，且初始块12与折弯块5相抵触设置，在抵触状态下，折弯轮3与折弯块5处于初始位置状态，便于管件的放置，同时对折弯的角度控制更加地精确；

具体工作时，管件一侧被折弯轮3均匀抵触，另一侧被折弯块5与夹持块4均匀抵触，使得管件处于被抵触和夹持状态，折弯轮3转动时，带动折弯块5转动，并在夹持块4的支撑下，抵触管件进行折弯。

角度装置6包括匚形架61、驱动机构62、蜗轮盘63、蜗杆64、连接杆65、支撑块66、摇杆67以及挡块68，匚形架61设于工作台1的一侧，驱动机构62设于匚形架61上，且输出端穿设于工作台1与折弯轮3相连接，用于驱动折弯轮3转动；蜗轮盘63由强度大、表面光滑的的金属所制成，蜗轮盘63转动套设于折弯轮3设置，挡块68为圆柱体结构，设于蜗轮盘63远离地面的一侧；蜗杆64设于工作台1上，并与蜗轮盘63相啮合设置，连接杆65一端与蜗杆64相连接，另一端穿设于安装在工作台1上的支撑块66并与摇杆67相连接；

具体工作时，通过人工转动摇杆67驱动连接杆65转动，进而带动蜗杆64转动，调节蜗轮盘63转动的角度，调整挡块68的位置，挡块68用于抵触折弯块5，当折弯轮3带动折弯块5抵触挡块68时，折弯轮3便不再转动，进而控制管件转动的角度，实现了对管件折弯成不同角度的效果，同时更加精确地控制折弯角度，提高了折弯的质量与产品的合格率。

均匀装置7包括前齿条70、后齿条71、同步齿轮72、抵触板73、丝杆74、转动盘75、滑移槽76、滑移块77、紧固块78以及电机79，前齿条70与后齿条71远离地面的一侧限位滑移于工作台1的靠近地面的一侧，且与设于工作台1下侧的若干同步齿轮72相啮合，电机79安装在匚形架61上，且输出轴与一侧的同步齿轮72相连接，前齿条70与后齿条71相互远离的一端设有抵触板73，若干抵触板73相互靠近的一侧设有缓冲块11，以缓冲挡块68对管件的挤压，保护管件与电机79；在本实施例中，安装在前齿条70上的抵触板73相对安装在后齿条71上的抵触板73更加靠近折弯块5，夹持块4与折弯轮3相靠近的位置为管件的折弯处，前齿条70上的抵触板73到折弯处的距离加上管件折弯弧长等于安装在后齿条71上的抵触板73到折弯处的距离，当折弯角度有变化时，通过螺栓的方式调整两端的抵触板73与折弯处的距离，进而使得折弯后的管件(特别是弯管件)保持对称结构，尽量避免对折弯后的管件进行后续切割，以提高生产效率；滑移槽76开设于折弯块5的一侧，滑移块77限位滑移于滑移槽76内，且上端连接有紧固块78，丝杆74的两端与滑移槽76的槽壁相转动连接，且穿设并螺纹配合于滑移块77设置，转动盘75设于折弯块5的一侧，且转动盘75的转动轴穿设于折弯块5并与丝杆74相连接；

具体工作时，以人工的方式将管件放置在被折弯轮3、折弯块5和夹持块4相抵触和夹持的初始状态，电机79驱动一侧的同步齿轮72转动，带动齿条同步移动，使两侧的抵触板73相互靠近，并抵触管件的两端，使得管件的两端被夹持，然后以人工的方式转动转盘，使滑移块77带动紧固块78逐渐靠近管件，对管件进行夹持固定，同时反向启动电机79，使两侧的抵触板73开始远离管件，至最大距离时关闭，再启动驱动机构62对驱动折弯轮3与折弯块5对管件进行折弯，实现了使折弯管件两端的长度更加均匀的效果，使折弯后的管件更加对称。

驱动机构62包括大齿轮621、转换轮622、传动轮623以及驱动轮624，大齿轮621设于工作台1靠近地面的一侧，转换轮622和驱动轮624设于匚形架61上，驱动轮624远离匚形架61的一侧设有传动轮623，传动轮623以皮带的方式与转换轮622传动连接；转换轮622由皮带轮与小齿轮连接对称，小齿轮与大齿轮621啮合，小齿轮直径圆小于大齿轮621的直径，同时皮带轮与传动轮623转换轮622以同步带的方式传动连接，且直径也大于传动轮623的直径，以降低转速，提升扭力至折弯管件所需要的大小；在本实施例中，驱动轮624通过弹簧杆8与传动轮623转动连接，弹簧杆8具有收缩趋势，驱动轮624与传动轮623相互靠近的一侧设有抵触齿9，当折弯块5与挡块68相抵触时，大齿轮621、转换轮622与传动轮623便不再转动，驱动轮624在弹簧杆8的作用下继续转动，驱动轮624上的抵触齿9与传动轮623上的抵触齿9在抵触过程中相对转动，这样保护了驱动轮624被抱死，进而提高使用寿命；在挡块68与折弯块5处于非抵触状态时，驱动轮624通过弹簧杆8与抵触齿9可以驱动传动轮623转动，通过转换轮622带动大齿轮621转动。

还包括有辅助夹持装置10，辅助夹持装置10包括安装架101、弧形轮102以及铰接架103，若干安装架101对称设于工作台1上，铰接架103的一侧与安装架101相铰接设置，另一侧与安装架101相抵触设置，若干弧形轮102设于若干安装架101相互靠近的一侧和铰接架103上；对管件进行辅助夹持，防止管件折弯出现偏移，进而影响产品质量。

此外，本发明还提供了一种锅炉省煤器管件制作折弯方法，其步骤如下：

S1、放置夹持，将管件放置在辅助夹持装置10上，并通过均匀装置7来调整管件放置的位置，并对其进行夹持固定；

S2、角度调整，以人工的方式转动摇杆67使转动盘75转动，调整挡块68的位置，进而使折弯轮3转动至设定的角度；

S3、驱动折弯，通过驱动机构62带动折弯轮3与折弯块5对管件进行折弯，折弯至设定角度时折弯轮3停止转动，再关闭驱动机构62，并解除对折弯后管件的夹持，最后取下管件；

S4、批量操作，重复S1-S3，对下一个待折弯的管件进行折弯，并将折弯后的管件进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，包括工作台(1)、支撑柱(2)、折弯轮(3)、夹持块(4)和折弯块(5),其特征在于：还包括有均匀装置(7)和角度装置(6)，若干所述支撑柱(2)设于地面上，所述工作台(1)设于若干支撑柱(2)远离地面的一端，所述折弯轮(3)转动设于工作台(1)上，所述折弯块(5)设于折弯轮(3)的一侧，所述夹持块(4)安装在工作台(1)上，并靠近折弯轮(3)设置；

所述角度装置(6)包括匚形架(61)、驱动机构(62)、蜗轮盘(63)、蜗杆(64)、连接杆(65)、支撑块(66)、摇杆(67)以及挡块(68)，所述匚形架(61)设于工作台(1)的一侧，所述驱动机构(62)设于匚形架(61)上，且输出端穿设于工作台(1)与折弯轮(3)相连接，所述蜗轮盘(63)转动套设于折弯轮(3)设置，挡块(68)设于蜗轮盘(63)远离地面的一侧，所述蜗杆(64)设于工作台(1)上，并与蜗轮盘(63)相啮合设置，所述连接杆(65)一端与蜗杆(64)相连接，另一端穿设于安装在工作台(1)上的所述支撑块(66)并与所述摇杆(67)相连接；

所述均匀装置(7)包括前齿条(70)、后齿条(71)、同步齿轮(72)、抵触板(73)、丝杆(74)、转动盘(75)、滑移槽(76)、滑移块(77)、紧固块(78)以及电机(79)，所述前齿条(70)与后齿条(71)远离地面的一侧限位滑移于工作台(1)的靠近地面的一侧，且与设于工作台(1)下侧的若干所述同步齿轮(72)相啮合，所述电机(79)安装在匚形架(61)上，且输出轴与一侧的同步齿轮(72)相连接，前齿条(70)与后齿条(71)相互远离的一端设有所述抵触板(73)，所述滑移槽(76)开设于折弯块(5)的一侧，所述滑移块(77)限位滑移于滑移槽(76)内，且上端连接有所述紧固块(78)，所述丝杆(74)的两端与滑移槽(76)的槽壁相转动连接，且穿设并螺纹配合于滑移块(77)设置，所述转动盘(75)设于折弯块(5)的一侧，且转动盘(75)的转动轴穿设于折弯块(5)并与丝杆(74)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：所述驱动机构(62)包括大齿轮(621)、转换轮(622)、传动轮(623)以及驱动轮(624)，所述大齿轮(621)设于工作台(1)靠近地面的一侧，所述转换轮(622)和驱动轮(624)设于匚形架(61)上，转换轮(622)与大齿轮(621)相啮合设置，所述驱动轮(624)远离匚形架(61)的一侧设有所述传动轮(623)，传动轮(623)以同步带的方式与转换轮(622)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：所述驱动轮(624)通过弹簧杆(8)与传动轮(623)转动连接，驱动轮(624)与传动轮(623)相互靠近的一侧设有抵触齿(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：还包括有辅助夹持装置(10)，所述辅助夹持装置(10)包括安装架(101)、弧形轮(102)以及铰接架(103)，若干所述安装架(101)对称设于工作台(1)上，铰接架(103)的一侧与安装架(101)相铰接设置，另一侧与安装架(101)相抵触设置，若干所述弧形轮(102)设于若干安装架(101)相互靠近的一侧和铰接架(103)上。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：若干所述抵触板(73)相互靠近的一侧设有缓冲块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：工作台(1)还设有初始块(12)，且初始块(12)与折弯块(5)相抵触设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种锅炉省煤器管件制作折弯设备，其特征在于：上述锅炉省煤器管件制作折弯设备的折弯方法包括以下步骤：

S1、放置夹持，将管件放置在辅助夹持装置(10)上，并通过均匀装置(7)来调整管件放置的位置，并对其进行夹持固定；

S2、角度调整，以人工的方式转动摇杆(67)使转动盘(75)转动，调整挡块(68)的位置，进而使折弯轮(3)转动至设定的角度；

S3、驱动折弯，通过驱动机构(62)带动折弯轮(3)与折弯块(5)对管件进行折弯，折弯至设定角度时折弯轮(3)停止转动，再关闭驱动机构(62)，并解除对折弯后管件的夹持，最后取下管件；

S4、批量操作，重复S1-S3，对下一个待折弯的管件进行折弯，并将折弯后的管件进行收集。

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