CN2084869U - 实木弯曲机 - Google Patents

Abstract

实木弯曲机的主体结构包括工作台、固联在工作 台上的芯模和压整机构，其特征在于：芯模是带有进、 排汽(或水)阀的中空结构的加热模体。该结构的优 点是：经蒸煮软化后的木材在弯曲的同时受到加热模 体的加热，弯曲成型后的工件因内表面的干燥而达到 初级定型。不需模板和钢带配合夹持工件进行干 燥。从而降低了加工成本。

Description

本实用新型涉及木工机械领域，更确切地讲是一种用于蒸煮后木材弯曲的设备。

实木弯曲是将实木坯料经浸泡、蒸煮、软化后，根据产品造型要求将木材弯曲成具有一定曲率半径的弯曲件。在实木弯曲家具的生产中，弯曲和定型是最关键的工序，实木弯曲机是最关键的设备。

目前，用于实木弯曲的设备，其主要结构包括固联在工作台上的模芯，套装在模芯上的模板，位于模板一侧的带有厚度调节装置的滑道，一端装有可沿滑道滚动的滚轮。另一端与牵引钢丝绳联接的规尺以及位于规尺与模板之间用以承托待弯曲实木的钢带等。在使用状态下，将已经蒸煮软化后的实木放于钢带与模板之间，然后利用电机带动牵引机构迫使规尺带滚轮端沿滑道移动，同时规尺的另一端以带滚轮端为圆心进行旋转运动并迫使钢带及实木弯曲至靠紧在模板外壁上。将弯曲后的实木两端卡紧后取下模板，把经模板和钢带固定的成型木材工件送入干燥室干燥，完成干燥任务后方可拆除模板与钢带。因为每个工件需要一组模板和钢带，故而成本很高，工作效率较低，不适应工业化生产的发展需要。

本实用新型的目的是通过对现有模具的改进，在实木弯曲时实现初步定型，进而取得提高生产效率、降低生产成本的效果。

本实用新型提供的实木弯曲机，包括工作台、芯模和压整机构，其特征是：芯模是一带有进、排汽（或水或油）阀或电加热接头的中空结构的加热模体。该加热模体既可以采用现有技术中芯模的形状并将其改制成中空结构，又可用空心钢管弯曲成或钢板焊接成环状或半环环状结构。

为了降低木材的破碎率、简化设备结构，本实用新型的压整机构包括下端与工作台固联的转轴座，与转轴座上端铰接的带有加力杆的转轴体和与加力杆上立轴相铰接的压轮。

为了适应不同厚度木材的弯曲加工，本实用新型在加力杆上沿加力杆长轴方向设计有一条或二条用于调整压轮与加热模体工作间距的调整槽。

压轮与加热模体的工作间距亦可用另一方案加以调整，即：在与压轮铰接的立轴上端有一与加力杆配合的滑套，与滑套上旋入的定位螺栓对应，加力杆上有一排调整孔。

在工作台上设置两只工件夹具，使其在工件弯曲初始和结束时分别夹持住工件两端并持续到工件定型工作结束，其结果有利于降低操作者的劳动强度并增加定型效果。

为便于大跨度“U”型或“S”型等多种型状工件的弯曲加工，可将本实用新型中加热模体的数量增至二只或三只，每只加热模体配套安装一组压整机构。

说明书附图1是本实用新型的一种基本结构示意图；

说明书附图2是附图1的俯视图。

图中：1－压轮，2－加力杆，3－转轴体，4－加热模体，5－工件夹具，6－工作台，7－转轴座，8－工件，9－进汽阀10－排汽阀，11－调整槽，12－钢带，13－工件夹具。

与现有技术相比，本实用新型的突出特点是以一中空的加热模体取代了实体芯模和与之配套的模板这一结构形式。从而使弯曲加工中的木材内表面——与加热模体接触面，在整个弯曲过程中和随后较短时间的定型过程中受到模体所传导热量的加温并产生局部干燥效果，进而使弯曲后工件得以定型。随后即可将经初步定型后的工件从加热模体上取下，送入干燥窑内干燥。由于利用该设备时使用一组加热模体和钢带即可完成弯曲工件的连续作业，所以可节约大量钢材或木材。

上述的加热模体可直接替代现有技术中的模板和模芯。也可应用于如附图所展示的、结构更为合理的弯曲设备中。

如图中所示，本实用新型的加热模体（4）其型状的选择可根据工件的不同结构要求而异，一般选用钢管或钢板焊接成环状或半环状。在加热模体（4）上分别安装进汽阀（9）和排汽阀（10），当然，亦可将进、排汽阀代之以进排水阀。或油阀或电气加热接头。加热模体（4）固联在工作台（6）上。在工作台（6）上还固定着一转轴座（7）。转轴座（7）的安放位置应保证压轮（1）工作中的运动轨迹始终与加热模体（4）外壁上的有效作用面相平行。例如安装在环型加热模体中心处的工作台台面上。在转轴座（7）的上端有一用以与转轴体（3）配合的轴承座。该轴承座可以与转轴体（3）直接配合，也可用以容纳与转轴体（3）配合的轴承。在转轴体（3）的上端面有螺栓孔，加力杆（2）的一端可通过螺栓的作用固联在转轴体（3）上。在加力杆（2）的中间部位有一只与加力杆（2）垂直的轴，压轮（1）与该轴相配合安装在加力杆上。为了调整压轮（1）与加热模体（4）的间距，加力杆（2）与转轴体（3）的联接端较另一端宽，在该端加工出一条或两条沿加力杆纵向的调整槽（11）。固联加力杆（2）与转轴体（3）的螺栓穿过调整槽（11），并通过与调整槽（11）的配合完成上述任务。

当调整压轮与加热模体工作间距的任务由调整压轮（1）与加力杆（2）的相对变化来完成时，本实用新型中的加力杆上纵向制有一排调整孔，同时使铰接压轮（1）的立轴上端有一与加力杆（2）配合的滑套，并在滑套上制出与加力杆上调整孔对应的定位螺栓的旋入孔。

在工作台（6）上分置于加热模体（4）的两侧（见附图2）分别安装一只工件夹具（5）和（13）。该夹具可用现有技术中的台钳的结构型式。

作为本设备的配套部件还有一条钢带（12）。

工作时，经浸泡、蒸煮、软化后的待弯曲工件（8）与钢带（12）相重叠并夹紧后，将其一端夹持在一只工件夹具（5）中，置加力杆（2）于图2所示a位置。工件穿过压轮（1）与加热模体（4）之间，并使钢带（12）朝向压轮（1）。调整好压轮（11）与加热模体（4）的间距，手推加力杆（2）绕转轴座（7）旋转至图2所示b位置，工件（5）经压轮（1）挤压钢带（12）被迫弯曲成加热模体（4）所确定的形状。随后用工件夹具（13）夹持住工件（8）的另一端。蒸汽或热水或加热油从进汽阀（9）（或进水、进油阀）进入加热模体（4），经出汽阀（10）（或出水、出油阀）排出。（也可采用电热管及其他公知的加热方式）在整个弯曲一一定型过程中加热模体（4）始终对工件（8）与其接触的一面进行加热，使工件局部干燥而定型。

如上所述，加热模体（4）及与其配套的压整机构可在一只较大的工作台上按要求固联二组或三组或所需的任意组，以保证加宽“U”型件，“S”型件或其他曲线型件的一步成型。

本实用新型的优点是：通过加热模具的改进使工件弯曲与初级定型同步完成，淘汰了现有技术中模体与钢带配合夹持弯曲工件进行干燥的传统工艺，节省了大量钢材，实现了生产成本的大幅度降低。同时，还具有结构简单、破碎率低的效果。

Claims (7)

1、一种实木弯曲机，包括工作台、芯模和压整机构，其特征是：芯模是一带有进、排汽(或水、或油)阀或电加热接头的中空结构的加热模体。

2、根据权利要求1所述的实木弯曲机，其特征是：加热模体由空心钢管弯曲成或钢板焊接成环状或半环状。

3、根据权利要求1或2所述的实木弯曲机，其特征是：压整机构包括：下端与工作台固联的转轴座，与转轴座上端铰接的带有加力杆的转轴体和与加力杆上立轴铰接的压轮。

4、根据权利要求3所述的实木弯曲机，其特征是：在加力杆上沿加力杆长轴方向有一条或二条用于调整压轮与加热模体工作间距的调整槽。

5、根据权利要求3所述的实木弯曲机，其特征是：在与压轮铰接的立轴上端有一与加力杆配合的滑套，与滑套上旋入的定位螺栓对应，加力杆上有一排调整孔。

6、根据权利要求1或2所述的实木弯曲机，其特征是：在工作台上有两只工件夹具。

7、根据权利要求1所述的实木弯曲机，其特征是：加热模体的数量是二只或三只，每只加热模体配套安装一组压整机构。

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