CN112024663A - 一种钢管加工用多口径弯管装置 - Google Patents

一种钢管加工用多口径弯管装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管加工用多口径弯管装置，涉及钢管加工技术领域。本发明包括工作台，工作台一端两侧边缘均固定有相互对称设置的限位座；两限位座内部两端之间套设有延伸座；两限位座顶部之间转动连接有与延伸座螺纹配合的双向螺纹杆；两延伸座相对端侧面均螺纹连接有夹持件；工作台远离限位座一端表面固定有气缸；气缸活塞杆端部固定有连接架；连接架端部套设有弯管板；弯管板端部依次套设有多个弯管架。本发明通过在限位座和夹持件的作用下，可对不同口径大小的钢管夹持限位，双向螺纹杆转动使得两个延伸座相对移动对弯曲的直径大小进行调节，且弯管板和弯管架采用套设连接，便于对不同口径大小的钢管进行弯管处理，通用性较强。

Description

一种钢管加工用多口径弯管装置
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管加工用多口径弯管装置。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，弯管机主要是通过在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
中国专利CN104138943B(申请号201310368990.X)公开的“一种弯管机”，其实施例中在使用时，先通过控制器调宽对应两个夹紧头之间的间距，然后将金属管的两端置于对应夹紧头的半槽结构中，再通过控制器使对应两个夹紧头相对运动，保证两个夹紧头对金属管夹的不是特别紧，金属管可以沿左右方向在限位通道中滑动，这样金属管的两端就穿设于对应两个夹紧头的半槽结构围成的限位通道中，而此时金属管的对应部位也与各支撑轮接触配合，随后加载油缸通过活塞杆驱动顶弯模朝前移动，顶弯模的U形模头首先挤压金属管，在两个支撑轮的配合作用下，金属管被折弯成U形，金属管两端由于对应夹紧头的限位，只能沿水平方向送料，而不能向后翘，U形两侧的金属管就形成了R角20，然后模头后端的施压翻沿对R角部位进行水平施压，保证R角部位形状的规则性，避免弯管直线部分的翘曲和变形；连接块对顶弯模的运动轨迹起到了定位左右；驱动加载油缸工作的液压系统置于上台面下方的下台面上，整体结构紧凑，但此种结构，仅可固定口径大小和固定弯曲直径大小的钢管进行弯管处理，通用性较差，无法满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管加工用多口径弯管装置，通过限位座、延伸座、双向螺纹杆、夹持件、气缸、连接架、弯管板和弯管架的配合使用，可对不同口径和不同弯曲直径大小的钢管进行弯管处理，解决了现有的弯管机通用性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台，所述工作台一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座；两所述限位座内部两端之间套设有延伸座；两所述限位座顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆两端分别与延伸座螺纹配合；两所述延伸座相对端侧面均螺纹连接有夹持件；所述工作台远离限位座一端表面固定有气缸；所述气缸活塞杆端部固定有连接架；所述连接架端部且位于两限位架之间套设有弯管板；所述弯管板远离连接架一端周侧面依次套设有若干弯管架；所述限位座为矩形结构；所述限位座两端之间开有与延伸座相配合的矩形槽；所述限位座两端之间开有与矩形槽相互连通的进管槽；所述进管槽顶部为开口结构；所述限位座顶部开有与矩形槽相互连通的导槽；所述限位座顶部且位于导槽一端固定有与双向螺纹杆相配合的连接座；所述延伸座包括与矩形槽顶部和底部相配合的顶板和底板；所述底板和顶板两端相对侧面之间均固定有弧形连接条；所述顶板上表面一端固定有与导槽相配合的延伸板；所述延伸板两表面之间开有与双向螺纹杆相配合的第一螺纹孔。
进一步地，所述夹持件包括弧形夹条；所述弧形夹条外周侧面转动连接有调节螺杆；所述弧形夹条外周侧面且位于调节螺杆两侧均设有导杆。
进一步地，所述限位座靠近进管槽一端侧面固定有L形板；所述L形板端部开有与调节螺杆相配合的第二螺纹孔；所述L形板端部且位于第二螺纹孔两侧均开有与导杆相配合的导孔；所述限位座两侧底部均设有安装耳。
进一步地，所述连接架包括与气缸活塞杆端部固定连接的端板；所述端板两端表面均设有插杆。
进一步地，所述弯管板一端开有与插杆相配合的插孔；所述弯管板远离插孔一端为弧形结构；所述弯管板弧形端和两侧面之间开有第一弯管槽。
进一步地，所述弯管架为“U”形结构；所述弯管架内侧开有与弯管板弧形端相互卡接的卡槽；所述弯管架端部和两侧面之间均开有第二弯管槽。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过限位座、延伸座、双向螺纹杆、夹持件、气缸、连接架、弯管板和弯管架的配合使用，两个限位座对钢管进行放置，夹持件对钢管进行限位，避免钢管在弯管处理时端部弯曲，可对不同口径大小的钢管进行夹持限位，并在双向螺纹杆的作用下两个延伸座相对移动，可对钢管弯曲的直径大小进行调节，且弯管板和弯管架采用套设连接，便于对不同口径大小的钢管进行弯管处理，通用性较强，且操作简单，实用便捷，满足了实际使用的需要。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种钢管加工用多口径弯管装置的结构示意图；
图2为限位座的结构示意图；
图3为延伸座的结构示意图；
图4为夹持件的结构示意图；
图5为气缸和连接架的连接结构示意图；
图6为弯管板的结构示意图；
图7为弯管架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-限位座，3-延伸座，4-双向螺纹杆，5-夹持件，6-气缸，7-连接架，8-弯管板，9-弯管架，201-矩形槽，202-进管槽，203-导槽，204-连接座，205-L形板，206-第二螺纹孔，207-导孔，208-安装耳，301-顶板，302-底板，303-弧形连接条，304-延伸板，305-第一螺纹孔，501-弧形夹条，502-调节螺杆，503-导杆，701-端板，702-插杆，801-插孔，802-第一弯管槽，901-卡槽，902-第二弯管槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台1，
工作台1一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座2；两限位座2内部两端之间套设有延伸座3；两限位座2顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆4；双向螺纹杆4两端分别与延伸座3螺纹配合；两延伸座3相对端侧面均螺纹连接有夹持件5；
工作台1远离限位座2一端表面固定有气缸6；气缸6活塞杆端部固定有连接架7；连接架7端部且位于两限位架2之间套设有弯管板8；弯管板8远离连接架7一端周侧面依次套设有多个弯管架9；
限位座2为矩形结构；限位座2两端之间开有与延伸座3相配合的矩形槽201，对延伸座3进行限位并可盐矩形槽201的径直方向移动；限位座2两端之间开有与矩形槽201相互连通的进管槽202；进管槽202顶部为开口结构，钢管通过进管槽202进行放入；限位座2顶部开有与矩形槽201相互连通的导槽203；限位座2顶部且位于导槽203一端固定有与双向螺纹杆4相配合的连接座204；
延伸座3包括与矩形槽201顶部和底部相配合的顶板301和底板302；底板302和顶板301两端相对侧面之间均固定有弧形连接条303；顶板301上表面一端固定有与导槽203相配合的延伸板304；延伸板304两表面之间开有与双向螺纹杆4相配合的第一螺纹孔305，双向螺纹杆4转动时，与延伸板304两表面之间的第一螺纹孔305相互配合，且延伸板304与导槽203滑动配合进行限位，使得两个延伸座3相对移动，并与弯管板8和弯管架9相互配合可对钢管弯曲的直径大小进行调节。
其中如图4所示，夹持件5包括弧形夹条501；弧形夹条501外周侧面转动连接有调节螺杆502；弧形夹条501外周侧面且位于调节螺杆502两侧均设有导杆503。
其中如图2和图4所示，限位座2靠近进管槽202一端侧面固定有L形板205；L形板205端部开有与调节螺杆502相配合的第二螺纹孔206；L形板205端部且位于第二螺纹孔206两侧均开有与导杆503相配合的导孔207；通过转动调节螺杆502，两个导杆503与导孔207相互配合对弧形夹条501进行限位，使得弧形夹条501移动并与弧形连接条303相配合对顶板301和底板302之间放置的钢管进行夹持限位，避免钢管在弯管处理时端部出现弯曲的问题，限位座2两侧底部均设有安装耳208，限位座2通过安装耳208与工作台1固定连接。
其中如图5所示，连接架7包括与气缸6活塞杆端部固定连接的端板701；端板701两端表面均设有插杆702。
其中如图5和图6所示，弯管板8一端开有与插杆702相配合的插孔801，弯管板8通过插孔与连接架7的插杆702相互套接，可对弯管板8进行支撑限位，弯管板8远离插孔801一端为弧形结构；弯管板8弧形端和两侧面之间开有第一弯管槽802，第一弯管槽802的横截面为弧形结构。
其中如图6和图7所示，弯管架9为“U”形结构；弯管架9内侧开有与弯管板8弧形端相互卡接的卡槽901，弯管架9通过卡槽901与弯管板8侧面相互套接，可对弯管架9进行支撑限位，弯管架9端部和两侧面之间均开有第二弯管槽902，第二弯管槽902的横截面为弧形结构。
本实施例的一个具体应用为：钢管弯管处理时，将钢管横向限位座2两端之间的进管槽202放入，转动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4两端通过延伸板304表面的第一螺纹孔305螺纹配合，且延伸板304与导槽203滑动配合，并配合矩形槽201对延伸座3进行限位，使得两个延伸座3相对移动，对钢管弯曲的直径进行调节，转动两个限位座2侧面的调节螺杆502，两个导杆503与导孔207相互配合对弧形夹条501进行限位，使得弧形夹条501移动并推动钢管，且互相夹条501与弧形连接条303相配合对顶板301和底板302之间放置的钢管进行夹持限位，避免钢管在弯管处理时，在推力作用下端部弯曲，并且可对不同口径大小的钢管进行夹持限位，连接架7的插杆702与弯管板8端部的插孔801相互套接，弯管架9可通过内侧的卡槽901与弯管板8相互套接，可快速装配与钢管口径相同的弯管架9或直接采用弯管板8，并在气缸6的推力作用下，使得弯管架9的第二弯管槽902或弯管板8的第一弯管槽802对两个限位座2之间的钢管进行弯管处理，钢管经弯管处理后，通过转动调节螺杆502使得弧形夹条501移动，并经进管槽202可直接将弯管处理后的钢管取出，通用性较强，且操作简单，实用便捷，满足了实际使用的需要。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座(2)；所述工作台(1)远离限位座(2)一端表面固定有气缸(6)；其特征在于：
两所述限位座(2)内部两端之间套设有延伸座(3)；两所述限位座(2)顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)两端分别与延伸座(3)螺纹配合；两所述延伸座(3)相对端侧面均螺纹连接有夹持件(5)；
所述气缸(6)活塞杆端部固定有连接架(7)；所述连接架(7)端部且位于两限位架(2)之间套设有弯管板(8)；所述弯管板(8)远离连接架(7)一端周侧面依次套设有若干弯管架(9)；
所述限位座(2)为矩形结构；所述限位座(2)两端之间开有与延伸座(3)相配合的矩形槽(201)；所述限位座(2)两端之间开有与矩形槽(201)相互连通的进管槽(202)；所述进管槽(202)顶部为开口结构；所述限位座(2)顶部开有与矩形槽(201)相互连通的导槽(203)；所述限位座(2)顶部且位于导槽(203)一端固定有与双向螺纹杆(4)相配合的连接座(204)；
所述延伸座(3)包括与矩形槽(201)顶部和底部相配合的顶板(301)和底板(302)；所述底板(302)和顶板(301)两端相对侧面之间均固定有弧形连接条(303)；所述顶板(301)上表面一端固定有与导槽(203)相配合的延伸板(304)；所述延伸板(304)两表面之间开有与双向螺纹杆(4)相配合的第一螺纹孔(305)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用多口径弯管装置，其特征在于，所述夹持件(5)包括弧形夹条(501)；所述弧形夹条(501)外周侧面转动连接有调节螺杆(502)；所述弧形夹条(501)外周侧面且位于调节螺杆(502)两侧均设有导杆(503)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用多口径弯管装置，其特征在于，所述限位座(2)靠近进管槽(202)一端侧面固定有L形板(205)；所述L形板(205)端部开有与调节螺杆(502)相配合的第二螺纹孔(206)；所述L形板(205)端部且位于第二螺纹孔(206)两侧均开有与导杆(503)相配合的导孔(207)；所述限位座(2)两侧底部均设有安装耳(208)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用多口径弯管装置，其特征在于，所述连接架(7)包括与气缸(6)活塞杆端部固定连接的端板(701)；所述端板(701)两端表面均设有插杆(702)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用多口径弯管装置，其特征在于，所述弯管板(8)一端开有与插杆(702)相配合的插孔(801)；所述弯管板(8)远离插孔(801)一端为弧形结构；所述弯管板(8)弧形端和两侧面之间开有第一弯管槽(802)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用多口径弯管装置，其特征在于，所述弯管架(9)为“U”形结构；所述弯管架(9)内侧开有与弯管板(8)弧形端相互卡接的卡槽(901)；所述弯管架(9)端部和两侧面之间均开有第二弯管槽(902)。
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