CN112828098A - 一种安全型金属管材折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管材折弯机技术领域，具体的说是一种安全型金属管材折弯机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸，所述气缸的另一侧外表面活动连接有套筒，所述套筒的另一侧外表面固定连接有挡板，所述挡板的下端外表面固定连接有第一抵环，所述挡板的上端外表面设置有第二抵环，所述支撑板的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱；所述第一抵环与挡板均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环的直径大于挡板的直径；本发明通过第一抵环来对管材进行限位，使得管材产生偏移的几率降低，同时利用清理刷对支撑板表面进行清理，避免锈渍对折弯造成的影响，同时配合一号喷头对清理刷进行清理，使得清理刷能够持续的进行清理。

Description

一种安全型金属管材折弯机
技术领域
本发明涉及管材折弯机技术领域，尤其是涉及一种安全型金属管材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
在实现本发明过程中，当折弯机在对一些表面含有锈渍的金属管材进行折弯时，工作台面会掉落大量锈渍，当锈渍堆积往往会导致折弯机构的角度偏移，从而降低装置的使用效率。
现有折弯机在对工作台面上的锈渍进行清理时，大多是操作人员用毛刷进行清理或者是在折弯机的抵环上安装毛刷，采用抵环的往复移动使得毛刷将工作台面上的锈渍进行清除。
发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.若是人工手动清理，折弯机在工作时，势必会造成安全隐患的问题；若折弯机停机进行清理，则会影响折弯的效率；2.若采用抵环安装毛刷的方式，则抵环带动毛刷的移动势必会造成毛刷上粘结有大量的锈渍，当毛刷往复移动时，毛刷上粘结的大量锈渍势必会对工作台面造成损伤，进而会影响毛刷对工作台面的安全高效清理。
为此，提出一种安全型金属管材折弯机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种安全型金属管材折弯机，通过一号喷头和梳齿的配合来对清理刷上的锈渍进行清理，并且对锈渍进行回收，不仅保证了清理刷的正常使用，同时也防止工作台面产生损伤的现象，以及避免了因锈渍残留工作台面导致的安全隐患。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸，所述气缸的另一侧外表面活动连接有套筒，所述套筒的另一侧外表面固定连接有挡板，所述挡板的下端外表面固定连接有第一抵环，所述挡板的上端外表面设置有第二抵环，所述支撑板的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱；所述第一抵环的下端外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有清理刷，所述清理刷与卡槽呈T型结构相互卡合；所述第二抵环的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿第二抵环的上端外表面并延伸至第二抵环的下端外表面，所述滑槽与挡板相互贴合，所述第一抵环与第二抵环的大小相同；所述抵柱的数量为两个，两个所述抵柱以支撑板的上端外表面中心为中点对称分布；所述支撑板顶端设有一号槽，所述一号槽内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的顶端固定有压块，两个所述压块位于挡板的两侧，所述压块靠近气缸的一端顶部设有斜面，所述第一抵环的两端分别固定有两个拨杆，所述拨杆的底端与压块顶端贴合，所述一号槽底部设有一号气囊，所述一号气囊的顶部设有一号喷头，所述一号喷头为方形套筒，所述一号喷头的上下均设有开口，所述一号喷头与一号气囊的内腔连通，所述一号气囊的内腔中设有复位弹簧，所述一号气囊的顶端固定有直板，所述直板的顶面与滑块的底面固定连接；工作时，一些传统折弯机需要折弯不同直径大小的管材就需要对折弯机构的模具进行更换，不便于使用者操作，费时费力，降低使用者的生产效率，在对于一些表面含有锈渍的金属管材进行折弯时，工作台面会掉落大量锈渍，当锈渍堆积往往会导致折弯机构的角度偏移，从而降低装置的使用效率，本发明对这一问题进行了解决；通过在该装置中添加第一抵环、挡板与第二抵环等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环上螺纹孔内的螺栓，使第二抵环通过开设的滑槽在挡板上调剂位置，当第二抵环的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓，使螺栓抵至挡板，达到固定第二抵环的位置，通过螺栓、挡板与第二抵环的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环位于管材的上端表面时，支撑板上两侧的抵柱同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用，通过在该装置中添加第一抵环、卡槽与清理刷等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸，气缸推动套筒上的挡板，此时挡板与两个抵柱呈三角形结构对管材折弯，在挡板移动时，挡板上的第一抵环开设的卡槽内的清理刷与支撑板贴合，在挡板折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板上，第一抵环底部的清理刷能够对支撑板上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷需要清理以及更换时，使用者将清理刷从卡槽内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命；清理刷在往回移动的同时会粘附一定量的锈渍，从而影响到下一次的清理，通过设置有拨杆，气缸带动挡板往回缩的过程中使得第一抵环侧壁上的拨杆移动至斜面上，从而使得压块与拨杆之间位置产生变化，在复位弹簧的作用下使得一号气囊产生膨胀，并且带动直板向上移动，使得滑块和压块同步上移，一号气囊在膨胀的过程中产生容积的变化，从而使得外部气体进入到一号气囊内部，气体进入的同时产生气流，使得清理刷表面粘附的锈渍被吸入到一号气囊内，从而使得清理刷表面保持清洁，进而能够保证清理刷的下次清理工作效率；在对一号气囊内的锈渍进行清理时只需要将一号气囊从一号槽内取出，并将锈渍从一号喷头处倒出即可。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一抵环与挡板均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环的直径大于挡板的直径，所述第一抵环的横截面积大于挡板的横截面积；
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊的顶端设有两个以上的二号喷头，所述二号喷头位于一号槽靠近气缸的一端，所述二号喷头的顶端设有出气管，所述第一抵环的侧壁上设有通孔，通孔远离气缸的一端宽度值大于靠近气缸一端的宽度值，所述出气管远离二号喷头的一端与相邻的通孔连通，所述通孔远离气缸的一端高度低于靠近气缸的一端；工作时，清理刷在往回移动的过程中会在支撑板顶端留下一定的锈渍，这使得清理刷的清理效率下降；通过设置有二号喷头，在挡板远离气缸的过程中带动拨杆从压块的斜面移动至压块的顶面，从而使得压块被压入到一号槽内；压块带动直板向下移动并压迫一号气囊，使得一号气囊内容积缩小，从而使得一号气囊内的气体从二号喷头处喷出；气体从二号喷头进入到出气管并进入到通孔内，从通孔内喷出的气体对准支撑板的顶端进行吹起，使得支撑板顶端的锈渍被吹走，从而提高了清理刷的工作效率，避免锈渍对折弯产生负面影响，也可将一号气囊外接空气压缩装置，使得通孔内喷出的气体压力更足。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头内铰接有一号限位板，所述一号限位板用于对一号喷头进行气体控制，所述一号喷头内设有限位柱，所述限位柱用于限制一号限位板的位置，所述二号喷头内铰接有二号限位板，所述一号限位板用于控制二号喷头处的气体进出，所述二号喷头的底部设有过滤网，所述过滤网用于通过气体；工作时，气体从一号喷头和二号喷头处随意的进出会影响各自的工作效率，通过设置有一号限位板和二号限位板，在一号气囊进气的过程中气体推动一号限位板向下转动，从而使得一号喷头能够顺利进气，同时气体带动二号限位板向下移动，使得二号喷头封闭，从而保证了一号喷头处的气体流速，进而保证了一号喷头对清理刷的吸附效果；在一号气囊出气的过程中气体推动一号限位板向上转动，使得一号喷头封闭，从而使得一号喷头无法出气，避免气体的损失以及一号气囊内锈渍被再次喷出，同时气体带动二号限位板向上转动，使得二号喷头打开，从而使得气体能够正常的排出；过滤网的设置避免一号气囊内的锈渍随着气体一道被排出，保证了锈渍的正常收集。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头的顶部固定有梳齿，所述梳齿位于一号喷头的内腔中靠近气缸的一端，所述梳齿用于刮下清理刷上的异物；工作时，清理刷上会夹杂有大的锈渍，通过气体的吸附力难以清理，通过设置有梳齿，在清理刷移动至梳齿时梳齿进入到清理刷内部，从而使得清理刷内部夹杂的大锈渍被刷下，并且在重力的作用下掉落入一号喷头内，进而保证了清理刷的正常使用，避免因大量锈渍的夹杂导致清理刷无法使用，继而保证了清理刷的清理效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头和二号喷头均采用磁性材料制成；工作时，在一号气囊受挤压和膨胀的过程中会产生变形，进而会带动一号喷头和二号喷头产生位移，并且梳齿在受力的过程中也会产生扭力，从而影响到一号喷头和二号喷头的正常使用；通过将一号喷头和二号喷头设置成磁性材料，一号喷头和二号喷头吸附在支撑板上，即一号喷头和二号喷头具有良好的稳定性，从而使得梳齿的位置不会产生大的变动，进而保证了梳齿对清理刷的正常梳理，同时一号喷头和二号喷头也便于拆卸，从而便于将一号气囊取出对其内部的锈渍进行清理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第二抵环的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔并抵至挡板的一侧外表面，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔以第二抵环的一侧外表面中心为中点对称分布。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，通过在该装置中添加第一抵环、挡板与第二抵环等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环上螺纹孔内的螺栓，使第二抵环通过开设的滑槽在挡板上调剂位置，当第二抵环的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓，使螺栓抵至挡板，达到固定第二抵环的位置，通过螺栓、挡板与第二抵环的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环位于管材的上端表面时，支撑板上两侧的抵柱同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用。
2.本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，通过在该装置中添加第一抵环、卡槽与清理刷等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸，气缸推动套筒上的挡板，此时挡板与两个抵柱呈三角形结构对管材折弯，在挡板移动时，挡板上的第一抵环开设的卡槽内的清理刷与支撑板贴合，在挡板折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板上，第一抵环底部的清理刷能够对支撑板上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷需要清理以及更换时，使用者将清理刷从卡槽内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命。
3.本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，通过一号喷头和梳齿的配合来对清理刷上的锈渍进行清理，并且对锈渍进行回收，不仅保证了清理刷的正常使用，同时也防止工作台面产生损伤的现象，减少锈渍对工作环境卫生的影响，以及避免了因锈渍残留工作台面导致的安全隐患。
4.本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，通过对支撑板上的锈渍进行清理，使得支撑板保持清洁状态，从而有效的提高清理刷的清理效率，避免因锈渍的残留影响到折弯的正常进行。
5.本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，通过一号喷头和二号喷头的设置使得一号气囊便于拆卸，从而提高锈渍处理的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是挡板与第二抵环的结合视图；
图3是螺栓与第二抵环的结合视图；
图4是第一抵环与清理刷的结合视图；
图5是第一气囊与支撑板的位置关系示意图；
图中：1、支撑板；2、气缸；3、套筒；4、第一抵环；5、挡板；6、第二抵环；7、滑槽；8、螺纹孔；9、螺栓；10、卡槽；11、清理刷；12、抵柱；13、一号槽；14、滑块；15、压块；16、斜面；17、拨杆；18、一号气囊；19、一号喷头；20、复位弹簧；21、直板；22、二号喷头；23、出气管；24、通孔；25、一号限位板；26、限位柱；27、二号限位板；28、过滤网；29、梳齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种安全型金属管材折弯机，包括支撑板1，所述支撑板1的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸2，所述气缸2的另一侧外表面活动连接有套筒3，所述套筒3的另一侧外表面固定连接有挡板5，所述挡板5的下端外表面固定连接有第一抵环4，所述挡板5的上端外表面设置有第二抵环6，所述支撑板1的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱12；所述第一抵环4的下端外表面开设有卡槽10，所述卡槽10的内部卡接有清理刷11，所述清理刷11与卡槽10呈T型结构相互卡合；所述第二抵环6的上端外表面开设有滑槽7，所述滑槽7贯穿第二抵环6的上端外表面并延伸至第二抵环6的下端外表面，所述滑槽7与挡板5相互贴合，所述第一抵环4与第二抵环6的大小相同；所述抵柱12的数量为两个，两个所述抵柱12以支撑板1的上端外表面中心为中点对称分布；所述支撑板顶端设有一号槽13，所述一号槽13内滑动安装有两个滑块14，两个所述滑块14的顶端固定有压块15，两个所述压块15位于挡板5的两侧，所述压块15靠近气缸2的一端顶部设有斜面16，所述第一抵环4的两端分别固定有两个拨杆17，所述拨杆17的底端与压块15顶端贴合，所述一号槽13底部设有一号气囊18，所述一号气囊18的顶部设有一号喷头19，所述一号喷头19为方形套筒，所述一号喷头19的上下均设有开口，所述一号喷头19与一号气囊18的内腔连通，所述一号气囊18的内腔中设有复位弹簧20，所述一号气囊18的顶端固定有直板21，所述直板21的顶面与滑块14的底面固定连接；工作时，一些传统折弯机需要折弯不同直径大小的管材就需要对折弯机构的模具进行更换，不便于使用者操作，费时费力，降低使用者的生产效率，在对于一些表面含有锈渍的金属管材进行折弯时，工作台面会掉落大量锈渍，当锈渍堆积往往会导致折弯机构的角度偏移，从而降低装置的使用效率，本发明对这一问题进行了解决；通过在该装置中添加第一抵环4、挡板5与第二抵环6等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环6上螺纹孔8内的螺栓9，使第二抵环6通过开设的滑槽7在挡板5上调剂位置，当第二抵环6的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓9，使螺栓9抵至挡板5，达到固定第二抵环6的位置，通过螺栓9、挡板5与第二抵环6的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环6的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环6位于管材的上端表面时，支撑板1上两侧的抵柱12同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用，通过在该装置中添加第一抵环4、卡槽10与清理刷11等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸2，气缸2推动套筒3上的挡板5，此时挡板5与两个抵柱12呈三角形结构对管材折弯，在挡板5移动时，挡板5上的第一抵环4开设的卡槽10内的清理刷11与支撑板1贴合，在挡板5折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板1上，第一抵环4底部的清理刷11能够对支撑板1上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板1上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷11需要清理以及更换时，使用者将清理刷11从卡槽10内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命；清理刷11在往回移动的同时会粘附一定量的锈渍，从而影响到下一次的清理，通过设置有拨杆17，气缸2带动挡板5往回缩的过程中使得第一抵环4侧壁上的拨杆17移动至斜面16上，从而使得压块15与拨杆17之间位置产生变化，在复位弹簧20的作用下使得一号气囊18产生膨胀，并且带动直板21向上移动，使得滑块14和压块15同步上移，一号气囊18在膨胀的过程中产生容积的变化，从而使得外部气体进入到一号气囊18内部，气体进入的同时产生气流，使得清理刷11表面粘附的锈渍被吸入到一号气囊18内，从而使得清理刷11表面保持清洁，进而能够保证清理刷11的下次清理工作效率；在对一号气囊18内的锈渍进行清理时只需要将一号气囊18从一号槽13内取出，并将锈渍从一号喷头19处倒出即可。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一抵环4与挡板5均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环4的直径大于挡板5的直径，所述第一抵环4的横截面积大于挡板5的横截面积；
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊18的顶端设有两个以上的二号喷头22，所述二号喷头22位于一号槽13靠近气缸2的一端，所述二号喷头22的顶端设有出气管23，所述第一抵环4的侧壁上设有通孔24，通孔24远离气缸2的一端宽度值大于靠近气缸2一端的宽度值，所述出气管23远离二号喷头22的一端与相邻的通孔24连通，所述通孔24远离气缸2的一端高度低于靠近气缸2的一端；工作时，清理刷11在往回移动的过程中会在支撑板1顶端留下一定的锈渍，这使得清理刷11的清理效率下降；通过设置有二号喷头22，在挡板5远离气缸2的过程中带动拨杆17从压块15的斜面16移动至压块15的顶面，从而使得压块15被压入到一号槽13内；压块15带动直板21向下移动并压迫一号气囊18，使得一号气囊18内容积缩小，从而使得一号气囊18内的气体从二号喷头22处喷出；气体从二号喷头22进入到出气管23并进入到通孔24内，从通孔24内喷出的气体对准支撑板1的顶端进行吹起，使得支撑板1顶端的锈渍被吹走，从而提高了清理刷11的工作效率，避免锈渍对折弯产生负面影响，也可将一号气囊外接空气压缩装置，使得通孔内喷出的气体压力更足。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头19内铰接有一号限位板25，所述一号限位板25用于对一号喷头19进行气体控制，所述一号喷头19内设有限位柱26，所述限位柱26用于限制一号限位板25的位置，所述二号喷头22内铰接有二号限位板27，所述一号限位板25用于控制二号喷头22处的气体进出，所述二号喷头22的底部设有过滤网28，所述过滤网28用于通过气体；工作时，气体从一号喷头19和二号喷头22处随意的进出会影响各自的工作效率，通过设置有一号限位板25和二号限位板27，在一号气囊18进气的过程中气体推动一号限位板25向下转动，从而使得一号喷头19能够顺利进气，同时气体带动二号限位板27向下移动，使得二号喷头22封闭，从而保证了一号喷头19处的气体流速，进而保证了一号喷头19对清理刷11的吸附效果；在一号气囊18出气的过程中气体推动一号限位板25向上转动，使得一号喷头19封闭，从而使得一号喷头19无法出气，避免气体的损失以及一号气囊18内锈渍被再次喷出，同时气体带动二号限位板27向上转动，使得二号喷头22打开，从而使得气体能够正常的排出；过滤网28的设置避免一号气囊18内的锈渍随着气体一道被排出，保证了锈渍的正常收集。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头19的顶部固定有梳齿29，所述梳齿29位于一号喷头19的内腔中靠近气缸的一端，所述梳齿29用于刮下清理刷上的异物；工作时，清理刷11上会夹杂有大的锈渍，通过气体的吸附力难以清理，通过设置有梳齿29，在清理刷11移动至梳齿29时梳齿29进入到清理刷11内部，从而使得清理刷11内部夹杂的大锈渍被刷下，并且在重力的作用下掉落入一号喷头19内，进而保证了清理刷11的正常使用，避免因大量锈渍的夹杂导致清理刷11无法使用，继而保证了清理刷11的清理效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号喷头19和二号喷头22均采用磁性材料制成；工作时，在一号气囊18受挤压和膨胀的过程中会产生变形，进而会带动一号喷头19和二号喷头22产生位移，并且梳齿29在受力的过程中也会产生扭力，从而影响到一号喷头19和二号喷头22的正常使用；通过将一号喷头19和二号喷头22设置成磁性材料，一号喷头19和二号喷头22吸附在支撑板1上，即一号喷头19和二号喷头22具有良好的稳定性，从而使得梳齿29的位置不会产生大的变动，进而保证了梳齿29对清理刷11的正常梳理，同时一号喷头19和二号喷头22也便于拆卸，从而便于将一号气囊18取出对其内部的锈渍进行清理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第二抵环6的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有螺栓9，所述螺栓9贯穿螺纹孔8并抵至挡板5的一侧外表面，所述螺纹孔8的数量为两个，两个所述螺纹孔8以第二抵环6的一侧外表面中心为中点对称分布；
工作时，一些传统折弯机需要折弯不同直径大小的管材就需要对折弯机构的模具进行更换，不便于使用者操作，费时费力，降低使用者的生产效率，在对于一些表面含有锈渍的金属管材进行折弯时，工作台面会掉落大量锈渍，当锈渍堆积往往会导致折弯机构的角度偏移，从而降低装置的使用效率，本发明对这一问题进行了解决；通过在该装置中添加第一抵环4、挡板5与第二抵环6等一系列结构部件，当使用者需要弯折不同直径的管材时，使用者首先拧松第二抵环6上螺纹孔8内的螺栓9，使第二抵环6通过开设的滑槽7在挡板5上调剂位置，当第二抵环6的下端外表面抵至管材的上端表面时，使用者拧紧螺栓9，使螺栓9抵至挡板5，达到固定第二抵环6的位置，通过螺栓9、挡板5与第二抵环6的配合使用下，能够便于使用者根据被弯折的不同管材直径进行调节第二抵环6的位置，从而达到降低被弯折管材在弯折时晃动的程度，提高装置的稳定性，当第二抵环6位于管材的上端表面时，支撑板1上两侧的抵柱12同时抵至管材的两侧，达到支撑固定被弯折管材的作用，通过在该装置中添加第一抵环4、卡槽10与清理刷11等一系列结构部件，当使用者在折弯表面附着锈渍的管材时，此时使用者启动气缸2，气缸2推动套筒3上的挡板5，此时挡板5与两个抵柱12呈三角形结构对管材折弯，在挡板5移动时，挡板5上的第一抵环4开设的卡槽10内的清理刷11与支撑板1贴合，在挡板5折弯管材的同时会掉落大量锈渍在支撑板1上，第一抵环4底部的清理刷11能够对支撑板1上的锈渍推移，从而降低因带锈渍的管材在弯折时锈渍掉落在支撑板1上堆积导致被弯折管材角度偏移的几率，从而提高装置的使用效率，当清理刷11需要清理以及更换时，使用者将清理刷11从卡槽10内抽拉出进行清理以及更换，从而延长装置的使用寿命；清理刷11在往回移动的同时会粘附一定量的锈渍，从而影响到下一次的清理，通过设置有拨杆17，气缸2带动挡板5往回缩的过程中使得第一抵环4侧壁上的拨杆17移动至斜面16上，从而使得压块15与拨杆17之间位置产生变化，在复位弹簧20的作用下使得一号气囊18产生膨胀，并且带动直板21向上移动，使得滑块14和压块15同步上移，一号气囊18在膨胀的过程中产生容积的变化，从而使得外部气体进入到一号气囊18内部，气体进入的同时产生气流，使得清理刷11表面粘附的锈渍被吸入到一号气囊18内，从而使得清理刷11表面保持清洁，进而能够保证清理刷11的下次清理工作效率；在对一号气囊18内的锈渍进行清理时只需要将一号气囊18从一号槽13内取出，并将锈渍从一号喷头19处倒出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的另一侧外表面活动连接有套筒(3)，所述套筒(3)的另一侧外表面固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的下端外表面固定连接有第一抵环(4)，所述挡板(5)的上端外表面设置有第二抵环(6)，所述支撑板(1)的上端外表面远离一侧的位置设置有抵柱(12)；
所述第一抵环(4)的下端外表面开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部卡接有清理刷(11)，所述清理刷(11)与卡槽(10)呈T型结构相互卡合；
所述第二抵环(6)的上端外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)贯穿第二抵环(6)的上端外表面并延伸至第二抵环(6)的下端外表面，所述滑槽(7)与挡板(5)相互贴合，所述第一抵环(4)与第二抵环(6)的大小相同；
所述抵柱(12)的数量为两个，两个所述抵柱(12)以支撑板(1)的上端外表面中心为中点对称分布；
所述支撑板顶端设有一号槽(13)，所述一号槽(13)内滑动安装有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的顶端固定有压块(15)，两个所述压块(15)位于挡板(5)的两侧，所述压块(15)靠近气缸(2)的一端顶部设有斜面(16)，所述第一抵环(4)的两端分别固定有两个拨杆(17)，所述拨杆(17)的底端与压块(15)顶端贴合，所述一号槽(13)底部设有一号气囊(18)，所述一号气囊(18)的顶部设有一号喷头(19)，所述一号喷头(19)为方形套筒，所述一号喷头(19)的上下均设有开口，所述一号喷头(19)与一号气囊(18)的内腔连通，所述一号气囊(18)的内腔中设有复位弹簧(20)，所述一号气囊(18)的顶端固定有直板(21)，所述直板(21)的顶面与滑块(14)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述第一抵环(4)与挡板(5)均为弧形结构并组成整体结构，所述第一抵环(4)的直径大于挡板(5)的直径，所述第一抵环(4)的横截面积大于挡板(5)的横截面积。
3.根据权利要求2所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述一号气囊(18)的顶端设有两个以上的二号喷头(22)，所述二号喷头(22)位于一号槽(13)靠近气缸(2)的一端，所述二号喷头(22)的顶端设有出气管(23)，所述第一抵环(4)的侧壁上设有通孔(24)，通孔(24)远离气缸(2)的一端宽度值大于靠近气缸(2)一端的宽度值，所述出气管(23)远离二号喷头(22)的一端与相邻的通孔(24)连通，所述通孔(24)远离气缸(2)的一端高度低于靠近气缸(2)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述一号喷头(19)内铰接有一号限位板(25)，所述一号限位板(25)用于对一号喷头(19)进行气体控制，所述一号喷头(19)内设有限位柱(26)，所述限位柱(26)用于限制一号限位板(25)的位置，所述二号喷头(22)内铰接有二号限位板(27)，所述一号限位板(25)用于控制二号喷头(22)处的气体进出，所述二号喷头(22)的底部设有过滤网(28)，所述过滤网(28)用于通过气体。
5.根据权利要求4所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述一号喷头(19)的顶部固定有梳齿(29)，所述梳齿(29)位于一号喷头(19)的内腔中靠近气缸的一端，所述梳齿(29)用于刮下清理刷上的异物。
6.根据权利要求5所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述一号喷头(19)和二号喷头(22)均采用磁性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种安全型金属管材折弯机，其特征在于，所述第二抵环(6)的一侧外表面靠近顶端的位置开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿螺纹孔(8)并抵至挡板(5)的一侧外表面，所述螺纹孔(8)的数量为两个，两个所述螺纹孔(8)以第二抵环(6)的一侧外表面中心为中点对称分布。
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