CN109647947A - 高速圆钢轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件加工技术领域，公开了一种高速圆钢轧机，解决了通过人工把圆钢弯沉圆弧形，难以控制每个圆钢弯曲的弧度，从而不利于后期装配的问题，包括底座与吸尘装置，底座的顶端固定有支撑平台，支撑平台的顶端一侧竖直设有支撑板，支撑板的顶端固定有顶板，顶板的底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端安装有上压膜，上压膜的底端为圆弧形，且上压膜的底端开设有第二圆弧槽，支撑平台的顶端固定有下压膜，下压膜的顶端开设有圆弧形凹槽，且下压膜的顶端开设有第一圆弧槽，并且下压膜的内部设有第一通孔，本装置便于操作，便于对圆杆进行弯折，并可通过更换不同的上压模与下压膜，使圆钢弯曲成不同的弧度，实用性强。

Description

高速圆钢轧机

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种高速圆钢轧机。

背景技术

在机械设备的装配过程中有些需要把圆钢压制成圆弧形以满足机械设备的安装需要，比如9SiCr圆钢在压制过程中，现有技术中通常是把圆加热后，通过人工把圆钢弯沉圆弧形，以适应装配需求，这种方法在对圆钢加工时，难以控制每个圆钢弯曲的弧度，从而不利于后期装配。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中通常是把圆加热后，通过人工把圆钢弯沉圆弧形，以适应装配需求，这种方法在对圆钢加工时，难以控制每个圆钢弯曲的弧度，从而不利于后期装配的缺点，而提出的一种高速圆钢轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高速圆钢轧机，包括底座与吸尘装置，所述底座的内部设有吸尘装置，且底座的顶端固定有支撑平台，所述支撑平台的顶端一侧竖直设有支撑板，所述支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有上压膜，所述上压膜的底端为圆弧形，且上压膜的底端开设有第二圆弧槽，所述支撑平台的顶端固定有下压膜，所述下压膜的顶端开设有圆弧形凹槽，且下压膜的顶端开设有第一圆弧槽，并且下压膜的内部设有第一通孔。

优选的，所述上压膜的底端与所述下压膜的顶端相适配，且上压膜位于所述下压膜的正上方。

优选的，所述下压膜的两侧设有外挡板。

优选的，所述支撑平台上开设有第二通孔，所述第二通孔的一端与所述第一通孔连通，且第二通孔的另一端与所述吸尘装置连通。

优选的，所述吸尘装置包括放置槽，所述放置槽位于所述底座的内侧，且放置槽内设有吸尘布袋，所述吸尘布袋的顶端固定有安装环，安装环通过螺栓固定在所述支撑平台的底端。

优选的，所述放置槽的一侧内壁上固定有吸尘风机，所述吸尘风机远离所述吸尘布袋的一侧设有通风板，通风板固定在所述底座上。

本发明的有益效果是：

1、通过把圆钢放置在下压膜上的第一圆弧槽内，由液压伸缩杆带动上压膜下压，通过上压膜下端的第二圆弧槽与第一圆弧槽的配合把圆钢压制成圆弧形，从而使每根圆钢的弧形相同，便于后期装配。

2、在圆钢压制过程中，圆钢弯曲时，圆钢表面氧化层会脱落，通过吸尘风机带动脱落的氧化层通过第一通孔与第二通孔进入吸尘布袋，便于氧化层的清理，从而保持下压膜上端的清洁，便于对圆钢加工。

综上所述，本装置便于操作，便于对圆杆进行弯折，并可通过更换不同的上压模与下压膜，使圆钢弯曲成不同的弧度，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的高速圆钢轧机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的高速圆钢轧机的后视结构示意图；

图3为本发明提出的高速圆钢轧机中下压膜俯视的结构示意图；

图4为本发明提出的高速圆钢轧机中上压膜仰视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑平台、3支撑板、4顶板、5液压伸缩杆、6上压膜、7下压膜、8第一圆弧槽、9外挡板、10第一通孔、11放置槽、12吸尘布袋、13安装环、14第二通孔、15吸尘风机、16第二圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，高速圆钢轧机，包括底座1与吸尘装置，底座1的内部设有吸尘装置，且底座1的顶端螺栓固定有支撑平台2，支撑平台2的顶端一侧竖直焊接固定有支撑板3，支撑板3的顶端焊接固定有顶板4，顶板4的底端通过螺栓安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端通过螺栓安装有上压膜6，上压膜6的底端为圆弧形，且上压膜6的底端开设有第二圆弧槽16，第二圆弧槽16的数量有8个，支撑平台2的顶端螺栓固定有下压膜7，下压膜7的顶端开设有圆弧形凹槽，且下压膜7的顶端开设有第一圆弧槽8，第一圆弧槽8的数量与第二圆弧槽16的数量相同，便于同时压制多根圆钢，并且下压膜7的内部设有第一通孔10，上压膜6的底端与下压膜7的顶端相适配，第一圆弧槽8与第二圆弧槽6相适配，且上压膜6位于下压膜7的正上方，下压膜7的两侧焊接有外挡板9，外挡板9的上端内侧开设有倒角，便于上压膜6下压时与下压膜7配合。

进一步的，支撑平台2上开设有第二通孔14，第二通孔14的一端与第一通孔10连通，且第二通孔14的另一端与吸尘装置连通，吸尘装置包括放置槽11，放置槽11位于底座1的内侧，且放置槽11内设有吸尘布袋12，吸尘布袋12的顶端螺钉固定有安装环13，安装环13通过螺栓固定在支撑平台2的底端，第二通孔14位于安装环13的内侧，放置槽11的一侧内壁上螺钉固定有吸尘风机15，吸尘风机15远离吸尘布袋12的一侧设有通风板，通风板螺钉固定在底座1上，并且底座1远离通风板的一侧设有单开门，单开门的外侧设有密封胶条，使单开门关闭时，便于吸尘风机15对下压膜7上进行吸尘。

本实施例中，通过把圆钢放置在下压膜7上端的第一圆弧槽8内，打开压夜伸缩杆5，液压伸缩杆5带动上压膜6下移，由上压膜6的下端与下压膜7的上端配合，且由第一圆弧槽8与第二圆弧槽16的配合，把圆钢压制成圆弧形，从而使每根圆钢的弧形相同，便于后期装配。

在圆钢压制过程中，圆钢弯曲时，圆钢表面氧化层会脱落，通过打开吸尘风机15，吸尘风机15带动脱落的氧化层通过第一通孔10与第二通孔14进入吸尘布袋12，便于氧化层的清理，从而保持下压膜上端的清洁，便于对圆钢加工，由于安装环13通过螺栓固定在支撑平台2的底部，通过拆卸安装环13可对吸尘布袋12中的杂质进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速圆钢轧机，包括底座(1)与吸尘装置，其特征在于，所述底座(1)的内部设有吸尘装置，且底座(1)的顶端固定有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的顶端一侧竖直设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底端安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的伸缩端安装有上压膜(6)，所述上压膜(6)的底端为圆弧形，且上压膜(6)的底端开设有第二圆弧槽(16)，所述支撑平台(2)的顶端固定有下压膜(7)，所述下压膜(7)的顶端开设有圆弧形凹槽，且下压膜(7)的顶端开设有第一圆弧槽(8)，并且下压膜(7)的内部设有第一通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的高速圆钢轧机，其特征在于，所述上压膜(6)的底端与所述下压膜(7)的顶端相适配，且上压膜(6)位于所述下压膜(7)的正上方。

3.根据权利要求1所述的高速圆钢轧机，其特征在于，所述下压膜(7)的两侧设有外挡板(9)。

4.根据权利要求1所述的高速圆钢轧机，其特征在于，所述支撑平台(2)上开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的一端与所述第一通孔(10)连通，且第二通孔(14)的另一端与所述吸尘装置连通。

5.根据权利要求4所述的高速圆钢轧机，其特征在于，所述吸尘装置包括放置槽(11)，所述放置槽(11)位于所述底座(1)的内侧，且放置槽(11)内设有吸尘布袋(12)，所述吸尘布袋(12)的顶端固定有安装环(13)，安装环(13)通过螺栓固定在所述支撑平台(2)的底端。

6.根据权利要求5所述的高速圆钢轧机，其特征在于，所述放置槽(11)的一侧内壁上固定有吸尘风机(15)，所述吸尘风机(15)远离所述吸尘布袋(12)的一侧设有通风板，通风板固定在所述底座(1)上。