CN216080012U - 炒炉余热再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是炒炉余热再利用装置，包括底板、炒炉本体和余热回收组件；所述炒炉本体和余热回收组件均固接在底板的顶部；所述余热回收组件包括抽气泵、净化箱和水箱；所述炒炉本体的顶部固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有顶板；所述顶板的底部固接有罩体；所述抽气泵安装在底板的顶部；所述净化箱固接在底板的顶部；所述水箱也固接在底板的顶部，且抽气泵位于净化箱与水箱之间；所述净化箱的一端连接有一号管，一号管的另一端固接在顶板的顶部，且与罩体内部连通；不仅实现了对炒炉周围气体的过滤、净化，还实现对炒炉本体产生的余热的回收利用。

Description

炒炉余热再利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是炒炉余热再利用装置。

背景技术

炒炉是一种烹饪设备，可以进行煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒等各类烹调功能，使用起来相当方便。

炒炉在使用过程中，会产生较多的余热，如炒炉上方的空气中温度明显较高。

目前，炒炉产生的余热很容易受到人们的忽视，导致热量的损失，不符合循环利用的理念；因此，针对上述问题提出炒炉余热再利用装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决炒炉产生的余热很容易受到人们的忽视，导致热量的损失，不符合循环利用的理念的问题，本实用新型提出炒炉余热再利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的炒炉余热再利用装置，包括底板、炒炉本体和余热回收组件；所述炒炉本体和余热回收组件均固接在底板的顶部；所述余热回收组件包括抽气泵、净化箱和水箱；所述炒炉本体的顶部固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有顶板；所述顶板的底部固接有罩体；所述抽气泵安装在底板的顶部；所述净化箱固接在底板的顶部；所述水箱也固接在底板的顶部，且抽气泵位于净化箱与水箱之间；所述净化箱的一端连接有一号管，一号管的另一端固接在顶板的顶部，且与罩体内部连通；所述净化箱的顶部连接有二号管，且二号管的另一端与抽气泵的抽气嘴连接；所述抽气泵的排气嘴通过三号管与水箱连接；所述水箱内壁环绕固接有四号管，且四号管与三号管连通；不仅实现了对炒炉周围气体的过滤、净化，还实现对炒炉本体产生的余热的回收利用。

优选的，所述水箱的顶部固接有电机；所述电机的输出轴固接有搅拌杆，且搅拌杆的底端位于水箱的内部；所述搅拌杆的外壁固接有多根直杆；实现对水箱内部冷水的搅拌，方便使得水箱内部的冷水均匀受热。

优选的，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤网；所述活性炭过滤网的外侧壁固接有环形框架；所述环形框架的一侧固接有插杆；所述净化箱的内壁在插杆的对应位置处开设有插孔；便于实现对活性炭过滤网的更换。

优选的，所述净化箱的一侧开设有安装槽，且环形框架与安装槽呈间隙配合；所述安装槽的内壁开设有卡槽；所述环形框架位于净化箱外的一侧开设有凹槽；所述凹槽内铰接有叉型杆；所述叉型杆的位于凹槽内的两端均固接有一号板；两块所述一号板之间固接有一号弹簧；所述凹槽的顶部和底部均贯穿且滑动连接有一号杆，所述一号杆位于凹槽内的一端固接有二号板，且二号板滑动连接在凹槽内；便于实现对活性炭过滤网(包括环形框架)的更换。

优选的，所述卡槽内固接有气囊；所述安装槽的内壁固接有密封垫，且密封垫内部设置有空腔；所述气囊与空腔连通；具有较好的密封性，能够避免气体流到净化箱外。

优选的，所述二号板与凹槽内壁之间的一号杆上套设有二号弹簧；所述一号杆与卡槽呈间隙配合；二号弹簧的初始状态为压缩状态，且一号弹簧的弹性系数大于二号弹簧的弹性系数。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了余热回收组件，通过抽气泵将炒炉周围的气体吸入净化箱，然后这些气体流入水箱内部的四号管内，实现对水箱内部冷水的加热，不仅实现了对炒炉周围气体的过滤、净化，还实现对炒炉本体产生的余热的回收利用。

2.本实用新型设置了活性炭过滤网和环形框架，先挤压叉型杆，使得一号杆位于凹槽外的一端与环形框架的外壁齐平，再将活性炭过滤网(连同环形框架)一起从安装槽插入净化箱内，此时再松开叉型杆，使得位于凹槽内的叉型杆两端挤压二号板，使得二号板将一号杆推入卡槽中，方便实现对活性炭过滤网(包括环形框架)的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为实施例一中罩体的结构示意图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图；

图6为实施例二附图。

图中：1、底板；2、炒炉本体；3、抽气泵；4、净化箱；5、水箱；6、支撑板；7、顶板；8、罩体；9、一号管；10、二号管；11、三号管；12、四号管；13、电机；14、搅拌杆；15、直杆；16、活性炭过滤网；17、环形框架；18、插杆；19、叉型杆；20、一号板；21、一号杆；22、二号板；23、气囊；24、密封垫；25、二号弹簧；26、防护壳；27、一号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，炒炉余热再利用装置，包括底板1、炒炉本体2和余热回收组件；所述炒炉本体2和余热回收组件均固接在底板1的顶部；所述余热回收组件包括抽气泵3、净化箱4和水箱5；所述炒炉本体2的顶部固接有支撑板6；所述支撑板6的顶部固接有顶板7；所述顶板7的底部固接有罩体8；所述抽气泵3安装在底板1的顶部；所述净化箱4固接在底板1的顶部；所述水箱5也固接在底板1的顶部，且抽气泵3位于净化箱4与水箱5之间；所述净化箱4的一端连接有一号管9，一号管9的另一端固接在顶板7的顶部，且与罩体8内部连通；所述净化箱4的顶部连接有二号管10，且二号管10的另一端与抽气泵3的抽气嘴连接；所述抽气泵3的排气嘴通过三号管11与水箱5连接；所述水箱5内壁环绕固接有四号管12，且四号管12与三号管11连通；工作时，打开抽气泵3，使得炒炉周围的气体被吸入罩体8，并且依次从一号管9流入净化箱4，经过一号箱的净化之后，这些气体沿着二号管10流入抽气泵3，并且从抽气泵3的排气嘴流到三号管11内，然后这些气体通过三号管11流入水箱5内部的四号管12内，实现对水箱5内部冷水的加热，不仅实现了对炒炉周围气体的过滤、净化，还实现对炒炉本体2产生的余热的回收利用，水箱5的底部设置有水龙头，供外界接水；水箱5的顶部设置有进水口，用以实现对冷水的添加。

所述水箱5的顶部固接有电机13；所述电机13的输出轴固接有搅拌杆14，且搅拌杆14的底端位于水箱5的内部；所述搅拌杆14的外壁固接有多根直杆15；工作时，通过启动电机13，使得电机13带动搅拌杆14转动，进而使得搅拌杆14带动直杆15转动，实现对水箱5内部冷水的搅拌，方便使得水箱5内部的冷水均匀受热。

所述净化箱4的内部设置有活性炭过滤网16；所述活性炭过滤网16的外侧壁固接有环形框架17；所述环形框架17的一侧固接有插杆18；所述净化箱4的内壁在插杆18的对应位置处开设有插孔；工作时，当气体从一号管9进入净化箱4后，将流过活性炭过滤网16，实现对气体的净化，当活性炭过滤网16使用一端时间后，可将其取出，并且将新的活性炭过滤网16(连同环形框架17)一起从安装槽插入净化箱4内，并且插杆18插入插孔，实现对活性炭过滤网16的安装。

所述净化箱4的一侧开设有安装槽，且环形框架17与安装槽呈间隙配合；所述安装槽的内壁开设有卡槽；所述环形框架17位于净化箱4外的一侧开设有凹槽；所述凹槽内铰接有叉型杆19；所述叉型杆19的位于凹槽内的两端均固接有一号板20；两块所述一号板20之间固接有一号弹簧27；所述凹槽的顶部和底部均贯穿且滑动连接有一号杆21，所述一号杆21位于凹槽内的一端固接有二号板22，且二号板22滑动连接在凹槽内；工作时，先挤压叉型杆19，使得位于凹槽内的叉型杆19的两端距离缩短，同时二号弹簧25此时弹性回复，两根一号杆21产生相向运动，一号杆21位于凹槽外的一端与环形框架17的外壁齐平，再将活性炭过滤网16(连同环形框架17)一起从安装槽插入净化箱4内，并且插杆18插入插孔，此时再松开叉型杆19，使得位于凹槽内的叉型杆19两端挤压二号板22，使得二号板22将一号杆21推入卡槽中，实现对活性炭过滤网16(包括环形框架17)的安装；其中叉型杆19为两根杆相互铰接而成。

所述卡槽内固接有气囊23；所述安装槽的内壁固接有密封垫24，且密封垫24内部设置有空腔；所述气囊23与空腔连通；工作时，当一号杆21插入卡槽后，将使得气囊23受到挤压，并且气囊23内部的气体将流入空腔内，使得密封垫24膨胀，进而安装槽与环形框架17之间的缝隙消失，具有较好的密封性，能够避免气体流到净化箱4外。

所述二号板22与凹槽内壁之间的一号杆21上套设有二号弹簧25；所述一号杆21与卡槽呈间隙配合；工作时，二号弹簧25的初始状态为压缩状态，且一号弹簧27的弹性系数大于二号弹簧25的弹性系数。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述净化箱4的顶部固接有防护壳26；所述电机13位于防护壳26的内部；工作时，防护壳26的表面设置有散热孔，且散热孔内设置有防尘网，能够实现对电机13的正常散热，同时也能避免外界灰尘大量落在电机13的表面，甚至进入电机13的内部。

工作原理：打开抽气泵3，使得炒炉周围的气体被吸入罩体8，并且依次从一号管9流入净化箱4，经过一号箱的净化之后，这些气体沿着二号管10流入抽气泵3，并且从抽气泵3的排气嘴流到三号管11内，然后这些气体通过三号管11流入水箱5内部的四号管12内，实现对水箱5内部冷水的加热，通过启动电机13，使得电机13带动搅拌杆14转动，进而使得搅拌杆14带动直杆15转动，实现对水箱5内部冷水的搅拌，方便使得水箱5内部的冷水均匀受热，不仅实现了对炒炉周围气体的过滤、净化，还实现对炒炉本体2产生的余热的回收利用。

安装活性炭过滤网16(包括环形框架17)时，先挤压叉型杆19，使得位于凹槽内的叉型杆19的两端距离缩短，同时二号弹簧25此时弹性回复，两根一号杆21产生相向运动，一号杆21位于凹槽外的一端与环形框架17的外壁齐平，再将活性炭过滤网16(连同环形框架17)一起从安装槽插入净化箱4内，并且插杆18插入插孔，此时再松开叉型杆19，使得位于凹槽内的叉型杆19两端挤压二号板22，使得二号板22将一号杆21推入卡槽中，实现对活性炭过滤网16(包括环形框架17)的安装；当一号杆21插入卡槽后，将使得气囊23受到挤压，并且气囊23内部的气体将流入空腔内，使得密封垫24膨胀，进而安装槽与环形框架17之间的缝隙消失，具有较好的密封性，能够避免气体流到净化箱4外。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.炒炉余热再利用装置，其特征在于：包括底板(1)、炒炉本体(2)和余热回收组件；所述炒炉本体(2)和余热回收组件均固接在底板(1)的顶部；所述余热回收组件包括抽气泵(3)、净化箱(4)和水箱(5)；所述炒炉本体(2)的顶部固接有支撑板(6)；所述支撑板(6)的顶部固接有顶板(7)；所述顶板(7)的底部固接有罩体(8)；所述抽气泵(3)安装在底板(1)的顶部；所述净化箱(4)固接在底板(1)的顶部；所述水箱(5)也固接在底板(1)的顶部，且抽气泵(3)位于净化箱(4)与水箱(5)之间；所述净化箱(4)的一端连接有一号管(9)，一号管(9)的另一端固接在顶板(7)的顶部，且与罩体(8)内部连通；所述净化箱(4)的顶部连接有二号管(10)，且二号管(10)的另一端与抽气泵(3)的抽气嘴连接；所述抽气泵(3)的排气嘴通过三号管(11)与水箱(5)连接；所述水箱(5)内壁环绕固接有四号管(12)，且四号管(12)与三号管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的炒炉余热再利用装置，其特征在于：所述水箱(5)的顶部固接有电机(13)；所述电机(13)的输出轴固接有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的底端位于水箱(5)的内部；所述搅拌杆(14)的外壁固接有多根直杆(15)。

3.根据权利要求2所述的炒炉余热再利用装置，其特征在于：所述净化箱(4)的内部设置有活性炭过滤网(16)；所述活性炭过滤网(16)的外侧壁固接有环形框架(17)；所述环形框架(17)的一侧固接有插杆(18)；所述净化箱(4)的内壁在插杆(18)的对应位置处开设有插孔。

4.根据权利要求3所述的炒炉余热再利用装置，其特征在于：所述净化箱(4)的一侧开设有安装槽，且环形框架(17)与安装槽呈间隙配合；所述安装槽的内壁开设有卡槽；所述环形框架(17)位于净化箱(4)外的一侧开设有凹槽；所述凹槽内铰接有叉型杆(19)；所述叉型杆(19)的位于凹槽内的两端均固接有一号板(20)；两块所述一号板(20)之间固接有一号弹簧(27)；所述凹槽的顶部和底部均贯穿且滑动连接有一号杆(21)，所述一号杆(21)位于凹槽内的一端固接有二号板(22)，且二号板(22)滑动连接在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的炒炉余热再利用装置，其特征在于：所述卡槽内固接有气囊(23)；所述安装槽的内壁固接有密封垫(24)，且密封垫(24)内部设置有空腔；所述气囊(23)与空腔连通。

6.根据权利要求5所述的炒炉余热再利用装置，其特征在于：所述二号板(22)与凹槽内壁之间的一号杆(21)上套设有二号弹簧(25)；所述一号杆(21)与卡槽呈间隙配合。

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