CN109290839A - 一种机床的排屑结构 - Google Patents

Abstract

一种机床的排屑结构，属于机床设备技术领域，包括上工作台面、下工作台面、驱动组件、排屑组件、排屑槽、接料斗、导料组件、储屑斗和清洗液收集箱，所述排屑组件的下端部设置在驱动组件上，并且排屑组件架设于上工作台面上方，所述接料斗设置在排屑槽的下端部，所述导料组件的一端设置在接料斗的下端部，并且导料组件远离接料斗的另一端与储屑斗连接。本发明通过排屑组件能够高效的进行机床工作台面及凹槽内铁屑的清洁，并且通过排屑槽、接料斗、导料组件将铁屑疏导至储屑斗内，在储屑斗内进行铁屑的存储，并且由于排屑组件需要通过清洗液进行工作台面的洗涤，因此在储屑斗的下方设置清洗液收集箱，能够进行清洗液的回收利用。

Description

一种机床的排屑结构

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，具体地，涉及一种机床的排屑结构。

背景技术

工业是我国的一大产业，随着加工技术的提高，数控机床的使用已经十分普遍，数控机床在加工机械部件时，由于进行钻孔或者磨削等工步，会产生大量的碎屑聚集在工作台面上，甚至落入工作台的T型槽内，需要及时清理，以便保持数控机床的正常使用。传统的排屑方式是使切屑通过自身重力沿床身上排屑倾斜板滑向伸入床身下专用的皮带式排屑器，经排屑器的皮带输送至机床外的集屑车，达到机床的排屑目的，但是金属屑由于边缘的不平整，一般很难自己滑落，会集聚在机床工作台面的T形槽内，对于较难清除的铁屑，需要操作工人拿毛刷或者刮板手动清除，费事费力，降低了车间机床的工作效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种机床的排屑结构，解决了机床生产加工过程中铁屑难以排出的问题。

技术方案：本发明提供了一种机床的排屑结构，包括上工作台面、下工作台面、驱动组件、排屑组件、排屑槽、接料斗、导料组件、储屑斗和清洗液收集箱，所述上工作台面设置在下工作台面上方，所述驱动组件设置在下工作台面上，所述排屑组件的下端部设置在驱动组件上，并且排屑组件架设于上工作台面上方，所述排屑槽设置在上工作台面的一端，所述接料斗设置在排屑槽的下端部，所述导料组件的一端设置在接料斗的下端部，并且导料组件远离接料斗的另一端与储屑斗连接，所述清洗液收集箱设置在储屑斗下方。本发明的机床的排屑结构，通过排屑组件能够高效的进行机床工作台面及凹槽内铁屑的清洁，并且通过排屑槽、接料斗、导料组件将铁屑疏导至储屑斗内，在储屑斗内进行铁屑的存储，并且由于排屑组件需要通过清洗液进行工作台面的洗涤，因此在储屑斗的下方设置清洗液收集箱，能够进行清洗液的回收利用。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述驱动组件包括第一驱动电机、螺杆、一组滑块、螺杆座、导轨和导轨支撑座，所述螺杆座和导轨支撑座均设置在下工作台面上，所述螺杆设置在螺杆座上，并且螺杆与第一驱动电机连接，所述导轨设置在导轨支撑座上，所述螺杆和导轨位于上工作台面的两侧，所述螺杆和导轨上均设有滑块，所述排屑组件的下端部设置在滑块上，并且排屑组件架设在上工作台面上方。设置的驱动组件驱动排屑组件在机床工作台面上移动，从而从左至右进行工作天面的清洁。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述排屑组件包括液压缸和横梁，所述液压缸设置在滑块上，所述液压缸的上端部设置横梁，所述横梁上设有一组清洗喷头、一组刷毛辊和一组喷吹管，所述清洗喷头、刷毛辊和喷吹管均成一列设置，所述清洗喷头所在列、刷毛辊所在列和喷吹管所在列互相平行。设置的清洗喷头喷射清洗液，刷毛辊清扫工作台面上的铁屑，并通过喷吹管吹出的高压气体将铁屑等杂质从工作台面上吹落至排屑槽内。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述清洗喷头设置在横梁上远离排屑槽的一边，所述喷吹管设置在横梁上靠近排屑槽的一边，所述刷毛辊设置在清洗喷头和喷吹管之间。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述横梁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有转轴，所述刷毛辊设置在转轴上，所述刷毛辊上设有若干钢丝刷毛。设置的带转轴的刷毛辊，横梁沿机床工作台面移动时，钢丝刷毛与机床工作台面接触，由于摩擦力作用会转动，能够进行工作台面的清扫。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述喷吹管倾斜设置，并且喷吹管为弯管，所述喷吹管的喷吹口朝向刷毛辊方向设置。将喷吹口设置为朝向刷毛辊方向，及喷吹口朝向排屑槽方向，便于将铁屑垂直排屑槽内。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述排屑槽的下底面倾斜设置，所述排屑槽的下端部与上工作台面连接，所述接料斗与排屑槽的下端部连接。排屑槽倾斜设置，清洗液和铁屑等杂质一起随着倾斜面落入接料斗内。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述导料组件包括进料口、导料筒、螺旋送料杆和排料口，所述进料口和排料口设置在导料筒的两端，所述进料口设置在导料筒的上端部，并且进料口与接料斗的下端部连接，所述排料口设置在接料斗的的下端部，并且排料口与储屑斗连接，所述螺旋送料杆设置在导料筒内。设置的导料组件能够进行铁屑和清洗液的疏导。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述储屑斗内设有过滤网。设置的过滤网将铁屑过滤，过滤后的清洗液可循环进行一下次使用。

进一步的，上述的机床的排屑结构，所述储屑斗的下方设有排屑阀。设置的排屑阀方便控制储屑斗的打开和闭合。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的机床的排屑结构，结构设计合理，使用方便，采用此装置，改变了只采用毛刷或者清洗液进行机床工作台面清洁的方式，通过清洗液、毛刷和吹气相结合，能够自动的进行机床工作台面的清洁，提高了工作效率，省时省力，避免操作工人结束工作后，还需进行繁琐的机床清洁工作，节省了生产成本，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述机床的排屑结构的结构示意图；

图2为本发明所述机床的排屑结构的俯视图；

图3为本发明所述排屑组件的结构示意图；

图4为本发明所述清洗喷头、刷毛辊和喷吹管设置的结构示意图。

图中：上工作台面1、下工作台面2、驱动组件3、第一驱动电机31、螺杆32、滑块33、螺杆座34、导轨35、导轨支撑座36、排屑组件4、液压缸41、横梁42、支撑杆421、转轴422、钢丝刷毛423、清洗喷头43、刷毛辊44、喷吹管45、喷吹口451、排屑槽5、接料斗6、导料组件7、进料口71、导料筒72、螺旋送料杆73、排料口74、储屑斗8、过滤网81、排屑阀82、清洗液收集箱9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的机床的排屑结构，包括上工作台面1、下工作台面2、驱动组件3、排屑组件4、排屑槽5、接料斗6、导料组件7、储屑斗8和清洗液收集箱9，所述上工作台面1设置在下工作台面2上方，所述驱动组件3设置在下工作台面2上，所述排屑组件4的下端部设置在驱动组件3上，并且排屑组件4架设于上工作台面1上方，所述排屑槽5设置在上工作台面1的一端，所述接料斗6设置在排屑槽5的下端部，所述导料组件7的一端设置在接料斗6的下端部，并且导料组件7远离接料斗6的另一端与储屑斗8连接，所述清洗液收集箱9设置在储屑斗8下方。其中，驱动组件3包括第一驱动电机31、螺杆32、一组滑块33、螺杆座34、导轨35和导轨支撑座36，所述螺杆座34和导轨支撑座36均设置在下工作台面2上，所述螺杆32设置在螺杆座34上，并且螺杆32与第一驱动电机31连接，所述导轨35设置在导轨支撑座36上，所述螺杆32和导轨35位于上工作台面1的两侧，所述螺杆32和导轨35上均设有滑块33，所述排屑组件4的下端部设置在滑块33上，并且排屑组件4架设在上工作台面1上方。通过第一驱动电机31驱动螺杆32旋转，滑块33在螺杆32和导轨35上移动，沿着朝向接料斗6的方向喷吹上工作台面1以及上工作台面1上的T形槽11，能够进行机床上铁屑的清洁。

另外，为了达到最佳的清洁效果，本申请如图3、4所示的排屑组件4包括液压缸41和横梁42，所述液压缸41设置在滑块33上，所述液压缸41的上端部设置横梁42，所述横梁42上设有一组清洗喷头43、一组刷毛辊44和一组喷吹管45，所述清洗喷头43、刷毛辊44和喷吹管45均成一列设置，所述清洗喷头43所在列、刷毛辊44所在列和喷吹管45所在列互相平行。清洗喷头43设置在横梁42上远离排屑槽5的一边，所述喷吹管45设置在横梁42上靠近排屑槽5的一边，所述刷毛辊44设置在清洗喷头43和喷吹管45之间。横梁42上设有支撑杆421，所述支撑杆421上设有转轴422，所述刷毛辊44设置在转轴422上，所述刷毛辊44上设有若干钢丝刷毛423。喷吹管45倾斜设置，并且喷吹管45为弯管，所述喷吹管45的喷吹口451朝向刷毛辊44方向设置。将清洗喷头43设置在最前方，喷射清洗液，首先润滑铁屑，然后通过刷毛辊44上的钢丝刷毛423进行铁屑的清扫，最后通过设置在移动方向最后方的喷吹管45吹出高压气体，将经过钢丝刷毛423清扫出的铁屑和剩余的清洗液从T形槽11内吹出，达到彻底清洁机床工作台面的目的。

另外，本申请中为了将排屑组件4清扫出的铁屑从机床上清洁出来，设置了铁屑疏导机构，具体结构包括，排屑槽5的下底面倾斜设置，所述排屑槽5的下端部与上工作台面1连接，所述接料斗6与排屑槽5的下端部连接。导料组件7包括进料口71、导料筒72、螺旋送料杆73和排料口74，所述进料口71和排料口74设置在导料筒72的两端，所述进料口71设置在导料筒72的上端部，并且进料口71与接料斗6的下端部连接，所述排料口74设置在接料斗6的的下端部，并且排料口74与储屑斗8连接，所述螺旋送料杆73设置在导料筒72内。储屑斗8内设有过滤网81。储屑斗8的下方设有排屑阀82。排屑阀82的下方设有清洗液收集箱9，通过过滤网81和排屑阀82能够进行清洗液的过滤清洁和回收，循环进行使用，并且定期更换清洗液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床的排屑结构，其特征在于：包括上工作台面（1）、下工作台面（2）、驱动组件（3）、排屑组件（4）、排屑槽（5）、接料斗（6）、导料组件（7）、储屑斗（8）和清洗液收集箱（9），所述上工作台面（1）设置在下工作台面（2）上方，所述驱动组件（3）设置在下工作台面（2）上，所述排屑组件（4）的下端部设置在驱动组件（3）上，并且排屑组件（4）架设于上工作台面（1）上方，所述排屑槽（5）设置在上工作台面（1）的一端，所述接料斗（6）设置在排屑槽（5）的下端部，所述导料组件（7）的一端设置在接料斗（6）的下端部，并且导料组件（7）远离接料斗（6）的另一端与储屑斗（8）连接，所述清洗液收集箱（9）设置在储屑斗（8）下方。

2.根据权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一驱动电机（31）、螺杆（32）、一组滑块（33）、螺杆座（34）、导轨（35）和导轨支撑座（36），所述螺杆座（34）和导轨支撑座（36）均设置在下工作台面（2）上，所述螺杆（32）设置在螺杆座（34）上，并且螺杆（32）与第一驱动电机（31）连接，所述导轨（35）设置在导轨支撑座（36）上，所述螺杆（32）和导轨（35）位于上工作台面（1）的两侧，所述螺杆（32）和导轨（35）上均设有滑块（33），所述排屑组件（4）的下端部设置在滑块（33）上，并且排屑组件（4）架设在上工作台面（1）上方。

3.根据权利要求2所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述排屑组件（4）包括液压缸（41）和横梁（42），所述液压缸（41）设置在滑块（33）上，所述液压缸（41）的上端部设置横梁（42），所述横梁（42）上设有一组清洗喷头（43）、一组刷毛辊（44）和一组喷吹管（45），所述清洗喷头（43）、刷毛辊（44）和喷吹管（45）均成一列设置，所述清洗喷头（43）所在列、刷毛辊（44）所在列和喷吹管（45）所在列互相平行。

4.根据权利要求3所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述清洗喷头（43）设置在横梁（42）上远离排屑槽（5）的一边，所述喷吹管（45）设置在横梁（42）上靠近排屑槽（5）的一边，所述刷毛辊（44）设置在清洗喷头（43）和喷吹管（45）之间。

5.根据权利要求3所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述横梁（42）上设有支撑杆（421），所述支撑杆（421）上设有转轴（422），所述刷毛辊（44）设置在转轴（422）上，所述刷毛辊（44）上设有若干钢丝刷毛（423）。

6.根据权利要求3所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述喷吹管（45）倾斜设置，并且喷吹管（45）为弯管，所述喷吹管（45）的喷吹口（451）朝向刷毛辊（44）方向设置。

7.根据权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述排屑槽（5）的下底面倾斜设置，所述排屑槽（5）的下端部与上工作台面（1）连接，所述接料斗（6）与排屑槽（5）的下端部连接。

8.根据权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述导料组件（7）包括进料口（71）、导料筒（72）、螺旋送料杆（73）和排料口（74），所述进料口（71）和排料口（74）设置在导料筒（72）的两端，所述进料口（71）设置在导料筒（72）的上端部，并且进料口（71）与接料斗（6）的下端部连接，所述排料口（74）设置在接料斗（6）的的下端部，并且排料口（74）与储屑斗（8）连接，所述螺旋送料杆（73）设置在导料筒（72）内。

9.根据权利要求8所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述储屑斗（8）内设有过滤网（81）。

10.根据权利要求9所述的机床的排屑结构，其特征在于：所述储屑斗（8）的下方设有排屑阀（82）。