CN211889272U - 一种高效管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效管材切割设备，其包括机架、转动设置在机架上安装架、与安装架转动连接的切割盘，安装架上设有用于驱动切割盘转动的切割电机，所机架上设有用于驱动安装架转动的切割油缸；机架一侧设有前支撑架，机架远离前支撑架的一侧设置有后支撑架；前支撑架上设有用于限制管道沿前支撑架宽度方向位置的侧面限位组件，前支撑架上设有用于驱动管道沿前支撑架长度方向运动的送管组件，后支撑架上设有用于限制管道端面位置的端面限位组件；机架上设有抵接块和沿靠近和远离抵接块滑移的夹紧块，夹紧块和抵接块上均设有供切割盘通过的让位槽。本实用新型具有自动化送管和定位，较好的提高了切割效率的效果。

Description

一种高效管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是涉及一种高效管材切割设备。

背景技术

管道在使用时通常需要根据需要的尺寸长度进行切割，以满足实际生产的需求。

目前，公告号为CN106182101B的中国发明专利，公告了一种切割机，包括盘片状刀具及与盘片状刀具相连并驱动其实施旋转切割动作的电机，盘片状刀具的上方围设有防护罩，盘片状刀具的局部边缘延伸到底板的背面一侧，其特征在于：本体与底板以第一铰接轴为轴芯构成铰接连接，第一铰接轴与底板平行、与盘片状刀具的回转轴芯垂直布置，底板上设置圆弧形导轨，圆弧形导轨的曲率中心与第一铰接轴为轴芯重合，本体上有连接件与圆弧形导轨配合连接且连接件与圆弧形导轨之间有锁紧并限制相对位移的锁紧单元。

现有切割机在切割一定长度的管道时，通常需要工人拿卷尺进行测量，然后人工进行定位后切割，切割效率较慢，难以满足大量生产加工的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效管材切割设备，可以实现自动化送管和定位，较好的提高了切割效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效管材切割设备，包括机架、转动设置在机架上安装架、与安装架转动连接的切割盘，所述安装架上设有用于驱动切割盘转动的切割电机，所机架上设有用于驱动安装架转动的切割油缸；所述机架一侧设有前支撑架，所述机架远离前支撑架的一侧设置后支撑架；所述前支撑架上设有用于限制管道沿前支撑架宽度方向位置的侧面限位组件，所述前支撑架上设有用于驱动管道沿前支撑架长度方向运动的送管组件，所述后支撑架上设有用于限制管道端面位置的端面限位组件；所述机架上设有抵接块和沿靠近和远离抵接块滑移的夹紧块，所述夹紧块和抵接块上均设有供切割盘通过的让位槽。

通过采用上述技术方案，切割电机用于驱动切割盘旋转，切割油缸用于驱动安装架沿竖直方向摆动，从而能够快速稳定的对管材进行切割；前支撑架用于支撑切割盘之前的管材，后支撑架用于支撑切割盘之后的管材；侧面限位组件用于限制管道在前支撑架宽度方向上的位置，使得管道沿前支撑架长度方向能够更加准确的输送，从而较好的避免管道在传输过程中发生偏斜；送管组件用于驱动管道沿支撑架的长度方向输送，端面限位组件用于限制管道沿后支撑架长度方向的位置，从而能够较好的限定管道需要切割的长度，从而实现了自动限定管道长度和自动送管的功能，较好的提高切割效率。抵接块和夹紧块用于将管道夹紧在机架上，让位槽用于供切割盘通过，使得切割盘能够稳定的对管道进行切割，较好的保证了切割管道的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧面限位组件包括侧面限位架和侧面限位滚轮，所述侧面限位滚轮与侧面限位架转动连接，所述侧面限位滚轮的轴线沿竖直方向设置，所述侧面限位组件沿前支撑架的宽度方向的两侧均设置至少两组。

通过采用上述技术方案，侧面限位架用于安装侧面限位滚轮，侧面限位滚轮用于与管道侧壁贴合，使得前支撑架两侧的侧面限位滚轮将管道限制在前支撑架宽度方向的中间位置，使得管道能够更加稳定输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前支撑架上设有锁紧螺杆，所述侧面限位架上开设有供锁紧螺杆穿过的锁紧通孔，所述锁紧通孔为长条形的腰形孔，所述锁紧螺杆上螺纹配合有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母与锁紧螺杆的配合可以较好的将侧面限位架锁紧在前支撑架上，使得侧面限位滚轮能够更加稳定的限制管道的位置；侧面限位架可以沿锁紧通孔的长度方向滑移，从而能够较好的根据管道的宽度或直径调节限位滚轮的位置，以便对不同规格尺寸的管道进行限定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送管组件包括沿前支撑架长度方向滑移的送管架、沿前支撑架宽度方向滑移的夹紧板和与前支撑架转动连接的送管丝杆，所述前支撑架上设有用于驱动送管丝杆转动的送管电机；所述送管架呈“U”形设置，所述送管架的两侧竖直段上均设有送管夹紧气缸，所述夹紧板与送管夹紧气缸的活塞轴连接。

通过采用上述技术方案，送管架用于安装送管夹紧气缸和夹紧板，送管夹紧气缸用于驱动夹紧板沿前支撑架宽度方向滑移，从而能够较好的将管道夹紧在送管架上；送管电机用于带动送管丝杆转动，从而带动送管架沿前支撑架的长度方向滑移，从而较好的实现了自动送管的效果，进而提高了管道切割的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧板朝向前支撑架宽度方向中心位置的一侧设置有夹紧橡胶片，所述夹紧橡胶片背离夹紧板的一侧设有网格状的摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，夹紧橡胶片具有一定的弹性，可以较好的避免用于刚性接触对管道表面造成损伤；网格状的摩擦纹路能够较好的增大与管道之间的摩擦力，从而使得夹紧板能够更加稳定的将管道夹紧在送管架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前支撑架上设有支撑滚轴，所述支撑滚轴的轴线沿前支撑架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，支撑滚轴用于支撑管道，使得管道能够更加顺畅的沿支撑架的长度方向滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端面限位组件包括沿后支撑架长度方向滑移的端面限位板、与后支撑架转动连接的限位驱动丝杆和限位驱动电机，所述后支撑架上设有沿其长度开设的滑移孔，所述端面限位板上设有贯穿滑移孔的延伸块，所述限位驱动丝杆与延伸块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，端面限位板用于与管道的端面贴合，滑移孔用于供延伸块通过，限位驱动电机用于驱动限位驱动丝杆转动，从而带动端面限位板沿后支撑架长度方向稳定的滑移，从而更好的实现了对管道的自动定位，进一步的提高了管道切割效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后支撑架底部设置有限位导轨，所述延伸块上设有与限位导轨配合的限位滑块。

通过采用上述技术方案，限位滑块与限位导轨的配合，能够较好的提高延伸块的滑移的平稳度，使得端面限位板能够更加稳定的限制管道的位置，进一步的提高了切割管道的尺寸精度，提高了产品质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、端面限位组件可以较好的限定管道在后支撑架长度方向上的位置，送管组件用于驱动管道沿后支撑架的长度方向进行滑移，从而较好的实现了管道的自动化定位和切割，从而较好的提高了切割效率和质量；

2、侧面限位组件能够较好的限制管道在前支撑架宽度方向上的位置，使得管道能够更加稳定的沿前支撑架的长度方向滑移，进一步的提高了管道滑移的稳定性。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的切割油缸和安装架连接关系的示意图；

图3是本实施例的夹紧块和抵接块与机架位置关系示意图；

图4是本实施例的支撑滚轴与前支撑架位置关系示意图；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是本实施例的送管组件的示意图；

图7是本实施例的端面限位组件的示意图。

图中，1、机架；2、安装架；3、切割盘；4、切割电机；5、切割油缸；6、前支撑架；7、后支撑架；8、侧面限位组件；9、送管组件；10、端面限位组件；11、抵接块；12、夹紧块；13、让位槽；14、侧面限位架；15、侧面限位滚轮；16、锁紧螺杆；17、锁紧通孔；18、锁紧螺母；19、送管架；20、夹紧板；21、送管丝杆；22、送管电机；23、送管夹紧气缸；24、摩擦纹路；25、支撑滚轴；26、端面限位板；27、限位驱动丝杆；28、限位驱动电机；29、滑移孔；30、延伸块；31、限位导轨；32、限位滑块；33、送管导轨；34、送管滑块；35、切割夹紧气缸；36、夹紧橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效管材切割设备，包括机架1、安装架2和切割盘3，安装架2与机架1转动连接，安装架2沿竖直方向转动，切割盘3转动设置在安装架2上，安装架2上螺栓连接有切割电机4，切割电机4的主轴与切割盘3固定连接，机架1上设置有切割油缸5，切割油缸5的缸体部分与机架1转动连接，切割油缸5的活塞杆部分与安装架2远离切割盘3的一端转动连接，切割油缸5的活塞杆伸出或收回可以带动安装架2摆动，可以快速的对管道进行切割。机架1的一侧螺栓连接有前支撑架6，机架1相对前支撑架6的一侧螺栓连接有后支撑架7。

参照图3，机架1上螺栓连接有抵接块11和夹紧块12，夹紧块12沿靠近和远离抵接块11的方向滑移设置，夹紧块12和抵接块11上开设有让位槽13，让位槽13用于供切割盘3切割管道时通过，从而保证了切割盘3能够稳定的对管道进行切割；机架1上螺栓连接有切割夹紧气缸35，切割夹紧气缸35的活塞杆与夹紧块12焊接；管道从夹紧块12和抵接块11之间的穿过，切割夹紧气缸35推动夹紧块12将管道夹紧在夹紧块12和抵接块11之间，使得管道在被切割时能够被稳定的切割。

参照图4和图5，前支撑架6上转动连接有支撑滚轴25，支撑滚轴25的轴线沿前支撑架6的宽度方向设置，支撑滚轴25沿前支撑架6的长度方向均匀设置有多个；前支撑架6上设有侧面限位组件8，侧面限位组件8包括侧面限位架14和侧面限位滚轮15，侧面限位架14上开设有长条形的锁紧通孔17，前支撑架6上焊接有锁紧螺杆16，锁紧螺杆16贯穿锁紧通孔17设置，锁紧螺杆16上螺纹配合有锁紧螺母18，锁紧螺母18拧紧后与侧面限位架14抵接，从而将侧面限位架14锁紧在前支撑架6上；侧面限位滚轮15与侧面限位架14转动连接，侧面限位滚轮15设置在侧面限位架14朝向前支撑架6宽度方向中间位置的一侧，侧面限位组件8在前支撑架6的宽度方向的两侧均设置有两组。

参照图4和图6，前支撑架6上设有送管组件9，送管组件9包括送管架19、夹紧板20和送管丝杆21，送管架19呈“U”形设置，送管架19的水平段设置在前支撑架6的下方，送管架19的两侧竖直段设置在前支撑架6宽度方向的两侧；送管架19的两侧竖直段上均螺栓连接有送管夹紧气缸23，夹紧板20设置有两个，两个夹紧板20分别与两个送管夹紧气缸23的活塞轴焊接在一起，夹紧板20背离送管夹紧气缸23的一侧均螺栓连接有夹紧橡胶片36，夹紧橡胶片36背离夹紧板20的一侧设置有网格状的摩擦纹路；两个夹紧板20上的夹紧橡胶片36将管道夹紧，使得管道与送管架19相对固定。

参照图6，送管丝杆21与前支撑架6转动连接，送管丝杆21设置在前支撑架6下方，前支撑架6下方螺栓连接有送管导轨33，送管架19上螺栓连接有与送管导轨33滑移配合的送管滑块34；前支撑架6上螺栓连接有送管电机22，送管电机22的主轴通过联轴器与送管丝杆21连接。

管道放置到前支撑架6上的支撑滚轴25上后，管道夹紧气缸驱动夹紧板20将管道夹紧，然后送管电机22驱动送管丝杆21转动，从而驱动管道沿前支撑架6的长度方向输送，从而较好的实现了管道的自动化传输。

参照图7，后支撑架7上设有端面限位组件10，端面限位组件10包括端面限位板26、限位驱动丝杆27和限位驱动电机28，限位驱动丝杆27的轴线方向沿后支撑架7的长度方向设置，限位驱动丝杆27设置在后支撑架7下方，限位驱动电机28螺栓连接在后支撑架7上，限位驱动电机28的主轴和限位驱动丝杆27通过联轴器连接；后支撑架7上开设有滑移孔29，滑移孔29为长条形的通孔，滑移孔29的长度方向沿后支撑架7的长度方向设置。端面限位板26向下延伸有延伸块30，延伸块30贯穿滑移孔29设置，限位驱动丝杆27与延伸块30螺纹配合，后支撑架7底部螺栓连接有限位导轨31，延伸块30上螺栓连接有与限位导轨31滑移配合的限位滑块32；限位驱动电机28工作可以带动限位驱动丝杆27转动，从而带动端面限位板26沿后支撑架7的长度方向滑移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效管材切割设备，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上安装架(2)、与安装架(2)转动连接的切割盘(3)，所述安装架(2)上设有用于驱动切割盘(3)转动的切割电机(4)，所机架(1)上设有用于驱动安装架(2)转动的切割油缸(5)；

其特征在于：所述机架(1)一侧设有前支撑架(6)，所述机架(1)远离前支撑架(6)的一侧设置有后支撑架(7)；

所述前支撑架(6)上设有用于限制管道沿前支撑架(6)宽度方向位置的侧面限位组件(8)，所述前支撑架(6)上设有用于驱动管道沿前支撑架(6)长度方向运动的送管组件(9)，所述后支撑架(7)上设有用于限制管道端面位置的端面限位组件(10)；

所述机架(1)上设有抵接块(11)和沿靠近和远离抵接块(11)滑移的夹紧块(12)，所述夹紧块(12)和抵接块(11)上均设有供切割盘(3)通过的让位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述侧面限位组件(8)包括侧面限位架(14)和侧面限位滚轮(15)，所述侧面限位滚轮(15)与侧面限位架(14)转动连接，所述侧面限位滚轮(15)的轴线沿竖直方向设置，所述侧面限位组件(8)沿前支撑架(6)的宽度方向的两侧均设置至少两组。

3.根据权利要求2所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述前支撑架(6)上设有锁紧螺杆(16)，所述侧面限位架(14)上开设有供锁紧螺杆(16)穿过的锁紧通孔(17)，所述锁紧通孔(17)为长条形的腰形孔，所述锁紧螺杆(16)上螺纹配合有锁紧螺母(18)。

4. 根据权利要求1所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述送管组件(9)包括沿前支撑架(6)长度方向滑移的送管架(19)、沿前支撑架(6)宽度方向滑移的夹紧板(20)和与前支撑架(6)转动连接的送管丝杆(21)，所述前支撑架(6)上设有用于驱动送管丝杆(21)转动的送管电机(22)；所述送管架(19)呈“U”形设置，所述送管架(19)的两侧竖直段上均设有送管夹紧气缸(23)， 所述夹紧板(20)与送管夹紧气缸(23)的活塞轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述夹紧板(20)朝向前支撑架(6)宽度方向中心位置的一侧设置有夹紧橡胶片(36)，所述夹紧橡胶片(36)背离夹紧板(20)的一侧设有网格状的摩擦纹路。

6.根据权利要求1所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述前支撑架(6)上设有支撑滚轴(25)，所述支撑滚轴(25)的轴线沿前支撑架(6)的宽度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述端面限位组件(10)包括沿后支撑架(7)长度方向滑移的端面限位板(26)、与后支撑架(7)转动连接的限位驱动丝杆(27)和限位驱动电机(28)，所述后支撑架(7)上设有沿其长度开设的滑移孔(29)，所述端面限位板(26)上设有贯穿滑移孔(29)的延伸块(30)，所述限位驱动丝杆(27)与延伸块(30)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种高效管材切割设备，其特征在于：所述后支撑架(7)底部设置有限位导轨(31)，所述延伸块(30)上设有与限位导轨(31)配合的限位滑块(32)。

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